CN215317915U - 一种高效的汽车活塞环表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，包括装置主体，所述装置主体的内部底端设有承载箱，所述承载箱的内部设有升降夹持机构，所述升降夹持机构包括有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆对称设置在承载箱的内壁底端，两个所述第一电动伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶端贯穿第一滑槽延伸至外部连接有夹板，所述承载箱的上表面设有第一开槽，两个所述夹板的顶端均贯穿第一开槽延伸至外部。本实用新型通过设置的升降夹持机构可以简单快速的对不同大小的活塞环进行固定，进而提高加工效率。

Description

一种高效的汽车活塞环表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种高效的汽车活塞环表面抛光设备。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，在对活塞环进行加工的时候需要使用到抛光设备对其进行抛光。

现有的活塞环抛光设备在对活塞环进行抛光时，需要先对活塞环进行固定，但是部分抛光设备对活塞环固定的操作较为繁琐，大大降低了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求。

因此，发明一种高效的汽车活塞环表面抛光设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，以解决技术中现有的活塞环抛光设备在对活塞环进行抛光时，需要先对活塞环进行固定，但是部分抛光设备对活塞环固定的操作较为繁琐，大大降低了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，包括装置主体，所述装置主体的内部底端设有承载箱，所述承载箱的内部设有升降夹持机构，所述升降夹持机构包括有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆对称设置在承载箱的内壁底端，两个所述第一电动伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶端贯穿第一滑槽延伸至外部连接有夹板，所述承载箱的上表面设有第一开槽，两个所述夹板的顶端均贯穿第一开槽延伸至外部，所述承载箱的一侧设有第二开槽，所述正反螺纹杆的一端贯穿连接板延伸至外部连接有手柄，所述手柄贯穿第二开槽延伸至外部，所述装置主体的内部顶端设有抛光组件，所述装置主体的侧壁设有吸尘机构。

优选的，所述装置主体的前侧铰接有箱门，所述箱门上设有可视窗。

优选的，两个所述夹板的相邻一侧对称设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁之间均设有防滑垫。

优选的，所述抛光组件包括有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与装置主体的内壁顶端固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有抛光机。

优选的，所述装置主体的内部侧壁对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内竖直设有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块上远离第二滑槽的一端与第二电动伸缩杆伸缩端的侧壁相连接。

优选的，所述吸尘机构包括有吸尘风机，所述吸尘风机固定在装置主体的外部侧壁上，所述吸尘风机的进风口和出风口处分别连接有进风管和出风管，所述进风管上远离吸尘风机的一端贯穿箱装置主体延伸至内部连接有吸风罩，所述出风管上远离吸尘风机的一端螺纹连接有集尘箱。

优选的，所述装置主体的底端四周设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均连接有橡胶垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置的第一电动伸缩杆来带动连接板顶端的夹板升降，再通过转动手柄带动正反螺纹杆旋转来调节夹板之间的距离来完成对不同大小的活塞环的固定，操作简单快捷，大大提高了加工效率；

2、通过设置的可视窗方便使用者观察装置主体内部的加工情况，通过设置的防滑垫可以增大夹板与活塞环之间的摩擦，避免抛光时活塞环打滑移动而影响抛光效果，通过导向杆上滑动连接的滑块可以使得第二电动伸缩杆升降更加稳定，且可以避免抛光机工作时带动第二电动伸缩杆的伸缩端抖动而影响抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型承载箱的内部结构剖视图；

图4为本实用新型承载箱的俯视图；

图5为本实用新型夹板的俯视图。

附图标记说明：

1、装置主体；11、箱门；12、可视窗；13、第二滑槽；14、导向杆；15、滑块；16、支撑腿；2、承载箱；21、第一开槽；22、第二开槽；3、升降夹持机构；31、第一电动伸缩杆；32、连接板；33、第一滑槽；34、正反螺纹杆；35、移动块；36、夹板；361、弧形槽；362、防滑垫；37、手柄；4、抛光组件；41、第二电动伸缩杆；42、安装板；43、抛光机；5、吸尘机构；51、吸尘风机；52、进风管；53、出风管；54、吸风罩；55、集尘箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，包括装置主体1，所述装置主体1的内部底端设有承载箱2，所述承载箱2的内部设有升降夹持机构3，所述升降夹持机构3包括有两个第一电动伸缩杆31，两个所述第一电动伸缩杆31对称设置在承载箱2的内壁底端，两个所述第一电动伸缩杆31的顶端连接有连接板32，所述连接板32的顶端设有第一滑槽33，所述第一滑槽33的内部转动连接有正反螺纹杆34，所述正反螺纹杆34上对称螺纹连接有移动块35，两个所述移动块35的顶端贯穿第一滑槽33延伸至外部连接有夹板36，所述承载箱2的上表面设有第一开槽21，两个所述夹板36的顶端均贯穿第一开槽21延伸至外部，所述承载箱2的一侧设有第二开槽22，所述正反螺纹杆34的一端贯穿连接板32延伸至外部连接有手柄37，所述手柄37贯穿第二开槽22延伸至外部，所述装置主体1的内部顶端设有抛光组件4，所述装置主体1的侧壁设有吸尘机构5。

所述装置主体1的前侧铰接有箱门11，所述箱门11上设有可视窗12，通过设置的可视窗12方便使用者观察装置主体1内部的加工情况。

两个所述夹板36的相邻一侧对称设有弧形槽361，两个所述弧形槽361的内壁之间均设有防滑垫36，通过设置的防滑垫36可以增大夹板36与活塞环之间的摩擦，避免抛光时活塞环打滑移动而影响抛光效果。

所述抛光组件4包括有第二电动伸缩杆41，所述第二电动伸缩杆41与装置主体1的内壁顶端固定连接，所述第二电动伸缩杆41的底端连接有安装板42，所述安装板42的底端固定连接有抛光机43，通过设置的第二电动伸缩杆41可以带动抛光机43上下移动。

所述装置主体1的内部侧壁对称设有第二滑槽13，所述第二滑槽13内竖直设有导向杆14，所述导向杆14上滑动连接有滑块15，所述滑块15上远离第二滑槽13的一端与第二电动伸缩杆41伸缩端的侧壁相连接，通过导向杆14上滑动连接的滑块15可以使得第二电动伸缩杆41升降更加稳定，且可以避免抛光机43工作时带动第二电动伸缩杆41的伸缩端抖动而影响抛光效果。

所述吸尘机构5包括有吸尘风机51，所述吸尘风机51固定在装置主体1的外部侧壁上，所述吸尘风机51的进风口和出风口处分别连接有进风管52和出风管53，所述进风管52上远离吸尘风机51的一端贯穿箱装置主体1延伸至内部连接有吸风罩54，所述出风管53上远离吸尘风机51的一端螺纹连接有集尘箱55，通过设置的吸尘风机51、进风管52、出风管53、吸风罩54和集尘箱55可以对抛光时产生的粉尘进行收集，避免粉尘影响加工环境。

所述装置主体1的底端四周设有支撑腿16，四个所述支撑腿16的底端均连接有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可以增大支撑腿16与地面间的摩擦，避免装置工作时因震动发生移动而影响抛光效果。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用者需要使用时，打开箱门11，将待抛光的活塞环放置在承载箱2的上表面，接着启动第一电动伸缩杆31带动连接板32升降进而带动夹板36升降，来根据活塞环的厚度调整夹板36漏出第一开槽21的长度，然后转动手柄37带动正反螺纹杆34旋转使得两个移动块35在第一滑槽33内移动，进而带动两个夹板36移动，将活塞环固定在两个夹板36之间，然后启动第二电动伸缩杆41带动安装板42底端的抛光机43下降对活塞环表面进行抛光，同时启动吸尘风机51，通过吸风罩54将抛光过程中产生的粉尘吸入，并输送到集尘箱55内，每隔一段时间需要对集尘箱55内部的灰尘进行清理，需要清理时，只需旋转集尘箱55将其拧下并对内部的粉尘进行倾倒，然后重新将集尘箱55与出风管53螺纹连接即可；

参照说明书附图1-5，通过设置的可视窗12方便使用者观察装置主体1内部的加工情况，通过设置的防滑垫36可以增大夹板36与活塞环之间的摩擦，避免抛光时活塞环打滑移动而影响抛光效果，通过设置的第二电动伸缩杆41可以带动抛光机43上下移动，通过导向杆14上滑动连接的滑块15可以使得第二电动伸缩杆41升降更加稳定，且可以避免抛光机43工作时带动第二电动伸缩杆41的伸缩端抖动而影响抛光效果，通过设置的吸尘风机51、进风管52、出风管53、吸风罩54和集尘箱55可以对抛光时产生的粉尘进行收集，避免粉尘影响加工环境，通过设置的橡胶垫可以增大支撑腿16与地面间的摩擦，避免装置工作时因震动发生移动而影响抛光效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部底端设有承载箱(2)，所述承载箱(2)的内部设有升降夹持机构(3)，所述升降夹持机构(3)包括有两个第一电动伸缩杆(31)，两个所述第一电动伸缩杆(31)对称设置在承载箱(2)的内壁底端，两个所述第一电动伸缩杆(31)的顶端连接有连接板(32)，所述连接板(32)的顶端设有第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)的内部转动连接有正反螺纹杆(34)，所述正反螺纹杆(34)上对称螺纹连接有移动块(35)，两个所述移动块(35)的顶端贯穿第一滑槽(33)延伸至外部连接有夹板(36)，所述承载箱(2)的上表面设有第一开槽(21)，两个所述夹板(36)的顶端均贯穿第一开槽(21)延伸至外部，所述承载箱(2)的一侧设有第二开槽(22)，所述正反螺纹杆(34)的一端贯穿连接板(32)延伸至外部连接有手柄(37)，所述手柄(37)贯穿第二开槽(22)延伸至外部，所述装置主体(1)的内部顶端设有抛光组件(4)，所述装置主体(1)的侧壁设有吸尘机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：所述装置主体(1)的前侧铰接有箱门(11)，所述箱门(11)上设有可视窗(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：两个所述夹板(36)的相邻一侧对称设有弧形槽(361)，两个所述弧形槽(361)的内壁之间均设有防滑垫(362)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：所述抛光组件(4)包括有第二电动伸缩杆(41)，所述第二电动伸缩杆(41)与装置主体(1)的内壁顶端固定连接，所述第二电动伸缩杆(41)的底端连接有安装板(42)，所述安装板(42)的底端固定连接有抛光机(43)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内部侧壁对称设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内竖直设有导向杆(14)，所述导向杆(14)上滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)上远离第二滑槽(13)的一端与第二电动伸缩杆(41)伸缩端的侧壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括有吸尘风机(51)，所述吸尘风机(51)固定在装置主体(1)的外部侧壁上，所述吸尘风机(51)的进风口和出风口处分别连接有进风管(52)和出风管(53)，所述进风管(52)上远离吸尘风机(51)的一端贯穿箱装置主体(1)延伸至内部连接有吸风罩(54)，所述出风管(53)上远离吸尘风机(51)的一端螺纹连接有集尘箱(55)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备，其特征在于：所述装置主体(1)的底端四周设有支撑腿(16)，四个所述支撑腿(16)的底端均连接有橡胶垫。

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