CN209036262U - 一种轴承加工制造用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工制造用抛光机，包括底座、支撑柱以及抛光盒，所述底座内壁顶部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴向上从底座内壁穿出并穿入至抛光盒内壁底部穿出，且驱动电机一的输出轴顶部固定连接有抛光盘一，抛光盘一上表面中央设有限位柱，所述抛光盒内壁顶部上固定连接有安装板，安装板依次向下固定连接有电动伸缩杆、电机支座、驱动电机二和抛光盘二，抛光盒内壁底部位于抛光盘一左侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动箱，活动箱底部设有滑槽，活动箱右侧内壁固定连接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴平行于抛光盒内壁底面，且输出轴顶部固定连接有抛光盘三，本实用新型结构简单，大大的提高了抛光的效率。

Description

一种轴承加工制造用抛光机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域 ，具体是一种轴承加工制造用抛光机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们开始对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景，而轴承作为工业机械中的重要部件，在轴承加工的过程中需要用到抛光机，但现有的抛光机效率低，从而在对轴承加工时浪费了大量的时间、资源，也就减慢了轴承加工的进度，从而不方便使用者的使用，降低了抛光机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工制造用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工制造用抛光机，包括底座、焊接在底座上的支撑柱以及固定在支撑柱上的抛光盒，所述底座内壁顶部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴向上从底座内壁穿出并穿入至抛光盒内壁底部穿出，且驱动电机一的输出轴顶部固定连接有抛光盘一，抛光盘一上表面中央设有限位柱，所述抛光盒内壁顶部上固定连接有安装板，安装板依次向下固定连接有电动伸缩杆、电机支座、驱动电机二和抛光盘二，抛光盒内壁底部位于抛光盘一左侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动箱，活动箱底部设有滑槽，活动箱右侧内壁固定连接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴平行于抛光盒内壁底面，且输出轴顶部固定连接有抛光盘三。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光盒两侧面与前侧面均为透明塑料板材，左侧面上开设有开口一，前侧面开设有开口二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光盒内壁底部位于抛光盘一下方设有圆形凹槽，圆形凹槽尺寸与抛光盘一尺寸一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光盘一底部所在边缘处对称设有限位杆，限位杆随抛光盘一转动在圆形凹槽上呈圆周运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口二上转动连接有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗为透明塑料板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抛光盘一上的限位柱，配合电动伸缩杆将抛光盘二下压，夹紧轴承；通过上下设置的抛光盘一和抛光盘二以及侧面的抛光盘三，使得轴承抛光可一次性抛光，无需人工翻面，大大的节约了人力提高了生产效率；通过抛光盒两侧和前侧的透明熟料材质，使得工作人员便于观察抛光进度，同时开口一便于工作人员推动活动箱以调整抛光盘三的水平位置，开口二便于工作人员取放轴承，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为轴承加工制造用抛光机的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为轴承加工制造用抛光机中抛光盒的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、抛光盒；4、驱动电机一；5、抛光盘一；6、限位柱；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、电机支座；10、驱动电机二；11、抛光盘二；12、滑轨；13、活动箱；14、滑槽；15、驱动电机三；16、抛光盘三；17、开口一；18、开口二；19、圆形凹槽；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承加工制造用抛光机，包括底座1、焊接在底座上的支撑柱2以及固定在支撑柱上的抛光盒3，底座1内壁顶部固定连接有驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴向上从底座1内壁穿出并穿入至抛光盒3内壁底部穿出，且驱动电机一4的输出轴顶部固定连接有抛光盘一5，抛光盘一5上表面中央设有限位柱6，抛光盒3内壁底部位于抛光盘一5下方设有圆形凹槽19，圆形凹槽尺寸与抛光盘一5尺寸一致，抛光盘一5底部所在边缘处对称设有限位杆20，限位杆随抛光盘一5转动在圆形凹槽19上呈圆周运动，抛光盘一5对轴承底部进行抛光，以避免工作人员翻转轴承，从而减小工作量，提高工作效率。

抛光盒3内壁顶部上固定连接有安装板7，安装板7依次向下固定连接有电动伸缩杆8、电机支座9、驱动电机二10和抛光盘二11，通过电动伸缩杆8的下压，使得抛光盘二11配合抛光盘一5对轴承进行垂直方向上的加持，并通过抛光盘二11的作用对轴承上表面进行抛光。

抛光盒3内壁底部位于抛光盘一5左侧焊接有滑轨12，滑轨12上滑动连接一活动箱13，活动箱13底部设有滑槽14，活动箱13右侧内壁固定连接有驱动电机三15，驱动电机三15的输出轴平行于抛光盒3内壁底面，且输出轴顶部固定连接有抛光盘三16，使得抛光盘三16的表面垂直向下即与抛光盘一5和抛光盘二11呈垂直状态，推动活动箱13即可对抛光盘三16进行水平方向上的调整，以配合轴承的抛光工作，轴承随着抛光盘一5的转动而转动，从而抛光盘三16对轴承的侧面进行抛光。

抛光盒3两侧面与前侧面均为透明塑料板材，使得工作人员在对轴承的抛光工作时，便于观察工作状态，为了更好的取放轴承，抛光盒3左侧面上开设有开口一17，为了工作人员更好的调整活动箱13的水平位置，抛光盒3前侧面开设有开口二18，开口二18上转动连接有观察窗21，观察窗21为透明塑料板材。

本实用新型的工作原理是：轴承进行抛光时，将轴承通过开口二18放置于抛光盘一5上并套设在限位柱6上，电动伸缩杆8下压带动抛光盘二11下压直至配合抛光盘一5压合轴承，打开驱动电机一4、驱动电机二10以及驱动电机三15，抛光盘一5、抛光盘二11以及抛光盘三16进行转动，此时，工作人员通过开口一17手持活动箱13，活动箱13通过滑槽14可在滑轨12进行滑动，以调整抛光盘三16的水平位置，从而对轴承各个方向进行抛光。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工制造用抛光机，包括底座（1）、焊接在底座上的支撑柱（2）以及固定在支撑柱上的抛光盒（3），其特征在于，所述底座（1）内壁顶部固定连接有驱动电机一（4），驱动电机一（4）的输出轴向上从底座（1）内壁穿出并穿入至抛光盒（3）内壁底部穿出，且驱动电机一（4）的输出轴顶部固定连接有抛光盘一（5），抛光盘一（5）上表面中央设有限位柱（6），所述抛光盒（3）内壁顶部上固定连接有安装板（7），安装板（7）依次向下固定连接有电动伸缩杆（8）、电机支座（9）、驱动电机二（10）和抛光盘二（11），抛光盒（3）内壁底部位于抛光盘一（5）左侧焊接有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动连接一活动箱（13），活动箱（13）底部设有滑槽（14），活动箱（13）右侧内壁固定连接有驱动电机三（15），所述驱动电机三（15）的输出轴平行于抛光盒（3）内壁底面，且输出轴顶部固定连接有抛光盘三（16）。

2.根据权利要求1所述的轴承加工制造用抛光机，其特征在于，所述抛光盒（3）两侧面与前侧面均为透明塑料板材，左侧面上开设有开口一（17），前侧面开设有开口二（18）。

3.根据权利要求1所述的轴承加工制造用抛光机，其特征在于，所述抛光盒（3）内壁底部位于抛光盘一（5）下方设有圆形凹槽（19），圆形凹槽尺寸与抛光盘一（5）尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的轴承加工制造用抛光机，其特征在于，所述抛光盘一（5）底部所在边缘处对称设有限位杆（20），限位杆随抛光盘一（5）转动在圆形凹槽（19）上呈圆周运动。

5.根据权利要求2所述的轴承加工制造用抛光机，其特征在于，所述开口二（18）上转动连接有观察窗（21）。

6.根据权利要求5所述的轴承加工制造用抛光机，其特征在于，所述观察窗（21）为透明塑料板材。