CN214723240U

CN214723240U - 双相钢模锻造抛光机构

Info

Publication number: CN214723240U
Application number: CN202120152914.5U
Authority: CN
Inventors: 潘勇
Original assignee: JIANGSU XINZHONGZHOU SPECIAL ALLOY MATERIALS CO LTD
Current assignee: JIANGSU XINZHONGZHOU SPECIAL ALLOY MATERIALS CO LTD
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型涉及模具钢制备技术领域，公开了双相钢模锻造抛光机构，该双相钢模锻造抛光机构，顶孔的内圆壁面活动套接有转动柱，转动柱的顶面固定安装有抛光柱，抛光柱的外圆壁面包裹有砂纸，转动柱的底面固定安装有小齿轮，小齿轮相互靠近的一侧啮合有大齿轮，大齿轮的底面开设有齿轮槽，齿轮槽的内部活动套接有电机，通过启动电机，让电机的轴带动齿轮槽进行转动，从而带动小齿轮进行转动，因为小齿轮顶面安装有转动柱，所以小齿轮可以通过转动柱带动抛光柱进行转动，从而对需要抛光的钢模进行抛光，抛光的同时可以启动吸尘器通过圆管对灰尘仓外部抛光产生的灰尘进行吸附，卡孔是为了灰尘被吸到灰尘仓内部进行收集，提高了工作的效率。

Description

双相钢模锻造抛光机构

技术领域

本实用新型涉及模具钢制备技术领域，具体为双相钢模锻造抛光机构。

背景技术

随着我国制造业的迅速发展，对模具的用量越来越大，对模具材料的性能要求也越来越高，尤其是高抛光和高耐磨性等，在汽车制造业、家电、电子通信等的发光元器件生产均用到模具，很多模具就是因为抛光过程中不合格导致废弃，造成了大量的资源浪费，而且模具抛光打磨的越好，对后期的使用也会提供很多的便利。

现有的抛光装置大多都是使用大型的机械来进行抛光，提高了生产的成本，同时大型机械抛光过程中会产生大量的灰尘堆积，生产的进度慢，生产的效低，同时也增加了多余的劳动力，为解决上述问题，为此我们提出了双相钢模锻造抛光机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双相钢模锻造抛光机构，具备生产成本低，可以对抛光过程中产生的灰尘进行吸附收集，同时提高了工作的效率，加快了生产的进度，也减少了生产的劳动力等优点，解决了大型的机械抛光，提高了生产的成本，同时大型机械抛光过程中会产生大量的灰尘堆积，生产的进度慢，生产的效低，同时也增加了多余的劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双相钢模锻造抛光机构，包括支撑板，所述支撑板为矩形结构并且支撑板有两个，支撑板相互靠近的一侧固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶面开设有移动槽，移动槽为矩形槽，移动槽的内部两侧开设有卡槽，卡槽为矩形槽，支撑板的顶面固定安装有灰尘仓，灰尘仓为中空形矩形结构，灰尘仓的顶面开设有两个顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔的内圆壁面活动套接有转动柱，转动柱为圆柱形结构，灰尘仓的一侧开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，限位孔的内圆壁面活动套接有圆管，圆管为中空形圆管，顶板的顶面固定安装有吸尘器，吸尘器为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述卡槽的内部活动套接有两个卡块，卡块为矩形结构，卡块的一侧固定安装有移动柱，移动柱为矩形结构，同时移动槽的内部活动套接有移动柱，移动柱的一侧固定安装有固定柱，固定柱为圆柱形结构，固定柱的另一端固定安装有夹板，夹板为矩形结构。

优选的，所述转动柱的顶面固定安装有抛光柱，抛光柱为圆柱形结构，抛光柱的外圆壁面包裹有砂纸。

优选的，所述顶板的顶面开设有两个底孔，底孔为圆形通孔，其中转动柱可以穿过顶孔与底孔活动套接在一起并延伸至底孔的外部，转动柱的底面固定安装有小齿轮，小齿轮为已有结构在此不做赘述，小齿轮相互靠近的一侧啮合有大齿轮，大齿轮为已有结构在此不做赘述，大齿轮的底面开设有齿轮槽，齿轮槽为圆形槽，齿轮槽的内部活动套接有电机，电机为已有结构在此不做赘述。

优选的，所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有底板，底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有电机。

优选的，所述吸尘器的外面壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面活动套接有圆管，灰尘仓的顶面开设有卡孔，卡孔为圆形通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双相钢模锻造抛光机构，具备以下有益效果：

1、该双相钢模锻造抛光机构，通过推动移动柱让卡块在卡槽的内部移动从而让移动柱在卡槽的内部进行移动，然后移动柱移动的时候通过固定柱带动夹板移动，从而对需要进行抛光的钢模进行位置的固定，防止钢模乱动。

2、该双相钢模锻造抛光机构，通过启动电机，让电机的轴带动齿轮槽进行转动，从而带动小齿轮进行转动，因为小齿轮顶面安装有转动柱，所以小齿轮可以通过转动柱带动抛光柱进行转动，从而对需要抛光的钢模进行抛光，抛光的同时可以启动吸尘器通过圆管对灰尘仓外部抛光产生的灰尘进行吸附，灰尘通过卡孔可以被吸附到灰尘仓的内部来，提高工作的效率，同时也解决了抛光过程中产生大量灰尘堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型移动柱仰视结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型底板结构示意图。

图中：1、支撑板；2、顶板；3、移动槽；4、卡槽；5、卡块；6、移动柱；7、固定柱；8、夹板；9、灰尘仓；10、顶孔；11、转动柱；12、抛光柱；13、底孔；14、小齿轮；15、大齿轮；16、齿轮槽；17、电机；18、底板；19、限位孔；20、圆管；21、吸尘器；22、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，双相钢模锻造抛光机构，包括支撑板1，所述支撑板1为矩形结构并且支撑板1有两个，支撑板1相互靠近的一侧固定安装有顶板2，顶板2为矩形结构，支撑板1可以给顶板2进行固定，提高稳定性，顶板2的顶面开设有移动槽3，移动槽3为矩形槽，移动槽3的内部两侧开设有卡槽4，卡槽4为矩形槽，支撑板1的顶面固定安装有灰尘仓9，灰尘仓9为中空形矩形结构，灰尘仓9的顶面开设有两个顶孔10，顶孔10为圆形通孔，顶孔10的内圆壁面活动套接有转动柱11，转动柱11为圆柱形结构，灰尘仓9的一侧开设有限位孔19，限位孔19为圆形通孔，限位孔19的内圆壁面活动套接有圆管20，圆管20为中空形圆管，顶板2的顶面固定安装有吸尘器21，吸尘器21为已有结构在此不做赘述。

进一步的，在上述方案中，卡槽4的内部活动套接有两个卡块5，卡块5为矩形结构，卡块5的一侧固定安装有移动柱6，移动柱6为矩形结构，同时移动槽3的内部活动套接有移动柱6，移动柱6可以通过卡块5在卡槽4的内部左右移动从而在卡槽4的内部进行左右移动，移动柱6的一侧固定安装有固定柱7，固定柱7为圆柱形结构，固定柱7的另一端固定安装有夹板8，夹板8为矩形结构，可以推动移动柱6通过卡块5在卡槽4的内部移动从而让移动柱6在卡槽4的内部进行移动，然后移动柱6移动的时候通过固定柱7带动夹板8移动，从而对需要进行抛光的钢模进行位置的固定，防止钢模乱动。

进一步的，在上述方案中，转动柱11的顶面固定安装有抛光柱12，抛光柱12为圆柱形结构，抛光柱12的外圆壁面包裹有砂纸，可以通过转动柱11的转动从而带动抛光柱12对需要抛光的钢模进行表面的抛光。

进一步的，在上述方案中，顶板2的顶面开设有两个底孔13，底孔13为圆形通孔，其中转动柱11可以穿过顶孔10与底孔13活动套接在一起并延伸至底孔13的外部，转动柱11的底面固定安装有小齿轮14，小齿轮14为已有结构在此不做赘述，小齿轮14相互靠近的一侧啮合有大齿轮15，大齿轮15为已有结构在此不做赘述，大齿轮15的底面开设有齿轮槽16，齿轮槽16为圆形槽，齿轮槽16的内部活动套接有电机17，电机17为已有结构在此不做赘述，可以启动电机17，通过电机17的轴带动齿轮槽16进行转动，从而带动小齿轮14进行转动，因为小齿轮14顶面安装有转动柱11，所以小齿轮14可以通过转动柱11带动抛光柱12进行转动，从而对需要抛光的钢模进行抛光。

进一步的，在上述方案中，支撑板1相互靠近的一侧固定安装有底板18，底板18为矩形结构，底板18的顶面固定安装有电机17，底板18可以给电机17提供支撑力，防止电机17掉落或者移动给装置造成损伤。

进一步的，在上述方案中，吸尘器21的外面壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面活动套接有圆管20，灰尘仓9的顶面开设有卡孔22，卡孔22为圆形通孔，可以启动吸尘器21通过圆管20对灰尘仓9外部抛光产生的灰尘进行吸附，通过卡孔22可以吸附到灰尘仓9的内部来，保证抛光的正常进行，同时也解决了抛光过程中产生大量灰尘堆积的问题。

在使用时，工作人员可以推动移动柱6通过卡块5在卡槽4的内部移动从而让移动柱6在卡槽4的内部进行移动，然后移动柱6移动的时候通过固定柱7带动夹板8移动，从而对需要进行抛光的钢模进行位置的固定，防止钢模乱动，然后启动电机17，通过电机17的轴带动齿轮槽16进行转动，从而带动小齿轮14进行转动，因为小齿轮14顶面安装有转动柱11，所以小齿轮14可以通过转动柱11带动抛光柱12进行转动，从而对需要抛光的钢模进行抛光，抛光的同时可以启动吸尘器21通过圆管20对灰尘仓9外部抛光产生的灰尘进行吸附，通过卡孔22可以吸附到灰尘仓9的内部来，提高工作的效率，同时也解决了抛光过程中产生大量灰尘堆积的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.双相钢模锻造抛光机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）有两个，支撑板（1）相互靠近的一侧固定安装有顶板（2），顶板（2）的顶面开设有移动槽（3），移动槽（3）的内部两侧开设有卡槽（4），同时移动槽（3）的内部活动套接有移动柱（6），移动柱（6）的一侧固定安装有固定柱（7），支撑板（1）的顶面固定安装有灰尘仓（9），灰尘仓（9）的顶面开设有两个顶孔（10），顶孔（10）的内圆壁面活动套接有转动柱（11），转动柱（11）的顶面固定安装有抛光柱（12），抛光柱（12）的外圆壁面包裹有砂纸，转动柱（11）的底面固定安装有小齿轮（14），小齿轮（14）相互靠近的一侧啮合有大齿轮（15），大齿轮（15）的底面开设有齿轮槽（16），齿轮槽（16）的内部活动套接有电机（17），灰尘仓（9）的一侧开设有限位孔（19），限位孔（19）的内圆壁面活动套接有圆管（20），顶板（2）的顶面固定安装有吸尘器（21），灰尘仓（9）的顶面开设有卡孔（22）。

2.根据权利要求1所述的双相钢模锻造抛光机构，其特征在于：所述卡槽（4）的内部活动套接有两个卡块（5），卡块（5）的一侧固定安装有移动柱（6）。

3.根据权利要求1所述的双相钢模锻造抛光机构，其特征在于：所述固定柱（7）的另一端固定安装有夹板（8）。

4.根据权利要求1所述的双相钢模锻造抛光机构，其特征在于：所述顶板（2）的顶面开设有两个底孔（13），其中转动柱（11）穿过顶孔（10）与底孔（13）活动套接在一起并延伸至底孔（13）的外部。

5.根据权利要求1所述的双相钢模锻造抛光机构，其特征在于：所述支撑板（1）相互靠近的一侧固定安装有底板（18），其中电机（17）的底面与底板（18）的顶面固定安装在一起。

6.根据权利要求1所述的双相钢模锻造抛光机构，其特征在于：所述吸尘器（21）的外面壁面开设有圆孔，圆孔的内圆壁面活动套接有圆管（20）。