CN214135131U - 一种切削机床切削液二次回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削机床切削液二次回收利用装置,包括箱体、水箱和支撑臂,支撑臂的顶端固定安装有横杆,横杆的一侧固定连接有液压杆,液压杆的底端固定连接有驱动器,驱动器的底端固定连接有切削刀,箱体的顶端固定安装有工作台,水箱的一侧固定连接有调控器,箱体的内部固定安装有回收箱。上述方案中,吸附块到收集孔的配合,避免了现有的切削机床在使用的时候,冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起,难以分离的问题,挡板表面的吸附块会将混合在其中的金属废屑进行吸附,而筛网的网孔直径小于金属废屑的直径,则只有切削液通过了筛网并流入漏斗中,达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求,避免了切削液的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削机床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种切削机床切削液二次回收利用装置。
背景技术
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床,金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别,金属切削机床分类方法很多,最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类;此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类,金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位,远高于其他各类子行业,金属切削机床在对金属进行切削过程中,需要使用大量的加工冷却液,对刀具进行降温和提高刀具的使用寿命,从而提高切削的工作效率;现有的切削机床在使用的时候,冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起,直接丢弃造成了切削液的浪费,增加了切削的成本;且现有的切削机床在使用的时候,难以对冷却液进行二次回收利用,且切削液的会在温度的变化下发生变质,影响下一次的使用,降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种切削机床切削液二次回收利用装置,以解决现有技术的切削机床在使用的时候,冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起,直接丢弃造成了切削液的浪费,增加了切削的成本;且现有的切削机床在使用的时候,难以对冷却液进行二次回收利用,且切削液的会在温度的变化下发生变质,影响下一次的使用,降低了装置的实用性的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种切削机床切削液二次回收利用装置,包括箱体、水箱和支撑臂,所述支撑臂的顶端固定安装有横杆,所述横杆的一侧固定连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有驱动器,所述驱动器的底端固定连接有切削刀,所述箱体的顶端固定安装有工作台,所述水箱的一侧固定连接有调控器,所述箱体的内部固定安装有回收箱,所述箱体的内部固定安装有处理腔,所述处理腔的内部固定有筛网,所述处理腔的底端相通有漏斗,所述调控器的一侧固定连接有连接杆。
其中,所述工作台的内部开设有收集孔,所述收集孔的内壁光滑,所述收集孔的底端相通有出料口。
其中,所述处理腔的顶端与收集孔的底端相互贴合,所述出料口的底端与处理腔的顶端相通。
其中,所述筛网的直径值范围小于铁屑的直径值范围,所述漏斗的两端固定安装有挡板。
其中,所述挡板的表面固定安装有吸附块,所述吸附块的材质为强磁材质构件。
其中,所述吸附块的数量为若干个,若干个所述吸附块均匀分布在挡板的表面。
其中,所述连接杆的一侧固定连接有冷凝管,所述冷凝管的材质为玻璃钢材质构件。
其中,所述漏斗的内部可拆卸安装有过滤层,所述过滤层的材质为活性炭材质构件,所述过滤层的厚度值范围为五厘米至十厘米。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述吸附块到收集孔的配合,避免了现有的切削机床在使用的时候,冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起,难以分离的问题,挡板表面的吸附块会将混合在其中的金属废屑进行吸附,而筛网的网孔直径小于金属废屑的直径,则只有切削液通过了筛网并流入漏斗中,达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求,避免了切削液的浪费;上述方案中,所述冷凝管到过滤层的配合,避免了现有的切削机床在使用的时候,难以对冷却液进行二次回收利用的问题,过滤层中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附,切削液通过漏斗进入回收箱中,冷凝管会对回收箱进行冷凝处理,防止切削液因温度变化而发生变质,便于二次利用,增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的外观结构示意图;
图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的冷凝管结构示意图;
图5为本实用新型的图1的B处放大结构示意图。
[附图标记]
1、箱体;2、水箱;3、支撑臂;4、横杆;5、液压杆;6、工作台;7、收集孔;8、调控器;9、回收箱;10、处理腔;11、筛网;12、漏斗;13、驱动器;14、切削刀;15、挡板;16、吸附块;17、出料口;18、连接杆;19、冷凝管;20、过滤层。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种切削机床切削液二次回收利用装置,包括箱体1、水箱2和支撑臂3,所述支撑臂3的顶端固定安装有横杆4,所述横杆4的一侧固定连接有液压杆5,所述液压杆5的底端固定连接有驱动器13,所述驱动器13的底端固定连接有切削刀14,所述箱体1的顶端固定安装有工作台6,所述水箱2的一侧固定连接有调控器8,所述箱体1的内部固定安装有回收箱9,所述箱体1的内部固定安装有处理腔10,所述处理腔10的内部固定有筛网11,所述处理腔10的底端相通有漏斗12,所述调控器8的一侧固定连接有连接杆18,所述工作台6的内部开设有收集孔7,所述收集孔7的内壁光滑,所述收集孔7的底端相通有出料口17,所述处理腔10的顶端与收集孔7的底端相互贴合,所述出料口17的底端与处理腔10的顶端相通,所述筛网11的直径值范围小于铁屑的直径值范围,所述漏斗12的两端固定安装有挡板15,所述吸附块16的数量为若干个,若干个所述吸附块16均匀分布在挡板15的表面,所述连接杆18的一侧固定连接有冷凝管19,所述冷凝管19的材质为玻璃钢材质构件,所述漏斗12的内部可拆卸安装有过滤层20,所述过滤层20的材质为活性炭材质构件,所述过滤层20的厚度值范围为五厘米至十厘米。
如图3,所述挡板15的表面固定安装有吸附块16,所述吸附块16的材质为强磁材质构件。
具体的,切削刀14对工作台6表面的工件进行切削工作的同时,切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中,此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附,达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求。
本实用新型的工作过程如下:
所述吸附块16到收集孔7的配合,切削刀14对工作台6表面的工件进行切削工作的同时,切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中,此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附,而筛网11的网孔直径小于金属废屑的直径,则只有切削液通过了筛网11并流入漏斗12中,达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求,漏斗12内部的过滤层20中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附,切削液通过漏斗12进入回收箱9中,此时回收箱9底端的冷凝管19会对回收箱9进行冷凝处理,防止切削液因温度变化而发生变质。
上述方案,所述吸附块16到收集孔7的配合,避免了现有的切削机床在使用的时候,冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起,难以分离的问题,切削液和产生的金属废屑会通过收集孔7流入处理腔10中,此时挡板15表面的吸附块16会将混合在其中的金属废屑进行吸附,而筛网11的网孔直径小于金属废屑的直径,则只有切削液通过了筛网11并流入漏斗12中,达到了将切削液与金属废屑进行分离的要求,避免了切削液的浪费;上述方案,所述冷凝管19到过滤层20的配合,避免了现有的切削机床在使用的时候,难以对冷却液进行二次回收利用的问题,过滤层20中的活性炭分子会将切削液中的杂质进行进一步的吸附,切削液通过漏斗12进入回收箱9中,此时回收箱9底端的冷凝管19会对回收箱9进行冷凝处理,防止切削液因温度变化而发生变质,便于二次利用,增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切削机床切削液二次回收利用装置,包括箱体、水箱和支撑臂,其特征在于,所述支撑臂的顶端固定安装有横杆,所述横杆的一侧固定连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有驱动器,所述驱动器的底端固定连接有切削刀,所述箱体的顶端固定安装有工作台,所述水箱的一侧固定连接有调控器,所述箱体的内部固定安装有回收箱,所述箱体的内部固定安装有处理腔,所述处理腔的内部固定有筛网,所述处理腔的底端相通有漏斗,所述调控器的一侧固定连接有连接杆。
2.根据权利要求1所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述工作台的内部开设有收集孔,所述收集孔的内壁光滑,所述收集孔的底端相通有出料口。
3.根据权利要求2所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述处理腔的顶端与收集孔的底端相互贴合,所述出料口的底端与处理腔的顶端相通。
4.根据权利要求1所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述筛网的直径值范围小于铁屑的直径值范围,所述漏斗的两端固定安装有挡板。
5.根据权利要求4所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述挡板的表面固定安装有吸附块,所述吸附块的材质为强磁材质构件。
6.根据权利要求5所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述吸附块的数量为若干个,若干个所述吸附块均匀分布在挡板的表面。
7.根据权利要求1所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述连接杆的一侧固定连接有冷凝管,所述冷凝管的材质为玻璃钢材质构件。
8.根据权利要求1所述的切削机床切削液二次回收利用装置,其特征在于,所述漏斗的内部可拆卸安装有过滤层,所述过滤层的材质为活性炭材质构件,所述过滤层的厚度值范围为五厘米至十厘米。
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CN202022935079.0U CN214135131U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种切削机床切削液二次回收利用装置 |
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CN117020746A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 潍坊斯瑞德机械有限公司 | 一种金属加工机床及其加工方法 |
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- 2020-12-10 CN CN202022935079.0U patent/CN214135131U/zh active Active
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