CN110076362B - 一种车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床，涉及车削设备的技术领域，其技术方案要点包括机架，机架上设有主轴箱、进给箱以及滑板箱；主轴箱开设有第一空腔，主轴箱上开设有第一固定孔和第二固定孔；第一固定孔穿设有第一固定轴，第一固定轴上开设有第一活动孔，第一空腔内设有第一驱动件，第一固定轴上设有卡盘，第二固定孔穿设有第二固定轴，第二固定轴开设有第二活动孔，第一固定轴与第二固定轴转动连接；机架上设置有防护罩，防护罩通过升降机构与机架连接，防护罩固定连接有第一防护板，第一防护板底部设有第一防护杆，第一防护板底部设有驱动原料杆移动的操作件，主轴箱上端开设有第一插孔，第二固定轴开设有第二插孔，本发明具有方便驱动原料杆移动的效果。

Description

一种车床

技术领域

本发明涉及车削设备的技术领域，更具体地说它涉及一种车床。

背景技术

车床，用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前，现有的车床普遍通过卡盘对于原料杆进行夹紧，再通过刀具对于工件进行车削。但是这种加工车削工件的方式，在加工完一个工件后，需要松开卡盘对于原料杆的夹紧，然后拉出一段原料杆并重新夹紧原料杆，从而加工新的工件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种车床，具有方便驱动原料杆移动的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种车床，包括机架，所述机架上设置有主轴箱、进给箱以及滑板箱；所述主轴箱开设有第一空腔，所述主轴箱上开设有连通第一空腔的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔同轴设置；所述第一固定孔穿设有第一固定轴，所述第一固定轴上开设有第一活动孔，所述第一空腔内设置有驱动第一固定轴转动的第一驱动件，所述第一固定轴远离第二固定孔的一端设置有用于夹紧原料杆的卡盘，所述第二固定孔穿设有第二固定轴，所述第二固定轴开设有与第一活动孔同轴同直径的第二活动孔，所述第一固定轴与第二固定轴转动连接；所述机架上设置有罩住车床加工段的防护罩，所述防护罩通过升降机构与机架连接，所述防护罩靠近主轴箱的一端固定连接有第一防护板，所述第一防护板底部设置有第一防护杆，所述第一防护板底部设置有驱动原料杆移动的操作件，所述主轴箱上端开设有第一插孔，所述第二固定轴开设有与第一插孔对应的第二插孔；当第一防护板下降时，所述操作件依次插入第一插孔、第二插孔进入到第二活动孔内。

通过采用上述技术方案，通过防护罩罩住车床加工段，在车床车削工件时，防止车削产生的废屑飞溅，对于工作人员造成伤害；另外在车床加工完一个工件后，通过升降机构使得防护罩上升，如有工件还在原料杆上，可以先将工件取下，通过工具使得卡盘松开对原料杆的夹紧，在驱动升降机构使得防护罩下降，而在防护罩下降的同时，操作件依次插入到第一插孔、第二插孔进入到第二活动孔内，并抵接原料杆使得原料杆远离第二固定孔运动，最后通过工具使得卡盘对于原料杆夹紧，具有方便驱动原料杆移动的效果。

本发明进一步设置为：所述操作件包括与第一防护杆可拆卸连接的第一插板以及与第一插板可拆卸连接的第二插板，所述第一插板沿第一固定孔轴线方向的长度与第二插板沿第一固定孔轴线方向的长度相同。

通过采用上述技术方案，第一插板与第一防护板可拆卸、第一插板与第二插板可拆卸，在加工不同长度的工件时，可以对于将第一插板和第二插板进行更换；另外移动完远离后，下一次可以加上一个第二插板，从而使得原料杆进一步移动。

本发明进一步设置为：所述第一防护杆下端固定连接有第一插块，所述第一插块侧边固定连接有第一卡块，所述第一插板开设有供第一插块嵌入的第一插槽，所述第一插槽底部开设有供第一卡块嵌入第一卡槽，所述第一插板开设有连通第一卡槽的滑槽。

通过采用上述技术方案，将第一卡块嵌入第一卡槽内并沿着第一卡槽滑动，直到第一卡块嵌入到滑槽内，转动第一卡块，使得第一防护杆与第一插板连接。

本发明进一步设置为：所述第一插板朝向第一固定孔的一端开设有第二插槽，所述第二插板朝向第一插板的一端固定连接有嵌入第二插槽内的第二插块；所述第二插板远离第一插板的一端开设有供第二插块嵌入的第三插槽。

通过采用上述技术方案，通过将第二插块嵌入到第二插槽内，使得第二插板与第一插板连接；在原料杆被第一插板驱动移动过一次后，在下一次操作板下降前，将第二插板与第一插板连接，使得操作板再一次原料杆移动时，从而使得车床对于原料杆进行车削加工；如需要再移动原料杆时，可以将第二插块插入第三插槽内，使得第二插块与第二插块连接。

本发明进一步设置为：所述第一插板上开设有连通第二插槽的第二操作孔，所述第二插块朝向第二操作孔的一侧开设有与第二操作孔对应的第二操作槽，所述第二操作槽内设置有第二弹簧以及滑设于第二操作槽内的第二操作块。

通过采用上述技术方案，第二操作块嵌入到第二操作孔，使得第一插板与第二插板连接，同时防止第二操作块脱离第二操作槽；将第一插板与第二插板连接时，先驱动第二操作块使得第二操作块嵌入到第二操作槽内，同时第二弹簧压缩变形，将第二插块插入到第二操作槽内，当第二操作块与第二操作孔对齐时，第二弹簧复位，驱动第二操作块伸出嵌入到第二操作孔内，实现第一插板与第二插板连接；反之，使得第一插板与第二插板分离。

本发明进一步设置为：所述第二操作孔内滑设于第二按键，所述第二按键与第二操作块抵接。

通过采用上述技术方案，可以方便工作人员驱动第二按键移动，使得第二按键驱动第二操作块嵌入到第二操作槽内。

本发明进一步设置为：所述第二按键侧边固定连接有限位环，所述第二操作孔内壁开设有供限位环滑设的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位环和限位槽，可以限制第二按键的运动距离，并防止第二按键脱离第二操作孔。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括与机架固定连接的支撑杆、与机架转动连接的丝杆以及固定连接于丝杆底部的第二电机，所述支撑杆和丝杆上滑设有同一支撑板，所述支撑板朝向滑板箱的一端与防护罩连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动丝杆转动，使得丝杆驱动支撑板和防护罩一起上升或下降，从而打开防护罩或这关闭防护罩。

本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括套设有第一固定轴外的第一转盘、设置于第一空腔底部的第一电机、固定连接于第一电机输出端的第二转盘以及套设于第一转盘和第二转盘外的传送带。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，驱动第二转盘转动，由于第一转盘和第二转盘通过传送带连接，通过使得第一转盘转动，从而带动第一固定轴转动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过防护罩在车床车削工件时，防止车削产生的废屑飞溅，对于工作人员造成伤害；另外在车床加工完一个工件后，卡盘松开对原料杆的夹紧，通过升降机构控制防护罩的升降，可以使操作件驱动原料杆移动一定位置，再使卡盘对原料杆的夹紧，具有无需通过手动对原料杆进行移动的效果，另外如此操作，原料杆的移动距离更加稳定。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显升降机构的结构示意图；

图3是本实施例凸显第一驱动件的局部剖视图；

图4是本实施例A部放大图；

图5是本实施例操作件的剖视图；

图6是本实施例凸显第一插块和第一插板的局部爆炸图。

附图标记：1、机架；2、主轴箱；21、第一空腔；22、第一固定孔；23、第二固定孔；24、第一固定轴；241、第一活动孔；242、卡盘；25、第二固定轴；251、第二活动孔；252、第二插孔；26、第一插孔；3、进给箱；4、滑板箱；5、第一驱动件；51、第一转盘；52、第二转盘；53、第一电机；54、传送带；6、防护罩；61、第一防护板；62、第一防护杆；63、操作件；64、第一插板；641、第一插槽；642、第一卡槽；643、滑槽；644、第二插槽；645、第二操作孔；646、第二按键；647、限位环；648、限位槽；65、第二插板；651、第二插块；652、第三插槽；6521、第三操作孔；6522、第三按键；653、第二操作槽；654、第二弹簧；655、第二操作块；66、第一插块；661、第一卡块；7、升降机构；71、支撑杆；72、丝杆；73、第二电机；74、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例公开了一种车床，如图1、图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有主轴箱2、进给箱3以及滑板箱4。主轴箱2开设有第一空腔21，主轴箱2上开设有连通第一空腔21的第一固定孔22和第二固定孔23，第一固定孔22和第二固定孔23同轴设置。第一固定孔22穿设有第一固定轴24，第一固定轴24上开设有第一活动孔241，第一空腔21内设置有驱动第一固定轴24转动的第一驱动件5，第一固定轴24远离第二固定孔23的一端设置有用于夹紧原料杆的卡盘242，第二固定孔23穿设有第二固定轴25，第二固定轴25开设有与第一活动孔241同轴同直径的第二活动孔251，第一固定轴24与第二固定轴25转动连接。机架1上设置有罩住车床加工段的防护罩6，防护罩6通过升降机构7与机架1连接，防护罩6靠近主轴箱2的一端固定连接有第一防护板61，第一防护板61底部设置有第一防护杆62，所述第一防护板61底部设置有驱动原料杆移动的操作件63，主轴箱2上端开设有第一插孔26，第二固定轴25开设有与第一插孔26对应的第二插孔252。当第一防护板61下降时，操作件63依次插入第一插孔26、第二插孔252进入到第二活动孔251内。

如图1、图2、图3和图4所示，第二插板65设置于第一插板64朝向第一固定孔22的一端，第一插板64沿第一固定孔22轴线方向的长度与第二插板65沿第一固定孔22轴线方向的长度相同。第一插板64与第二插板65的底部均为斜面，斜面靠近第二固定孔23的一端低于靠近第一固定孔22的一端。

如图4、图5和图6所示，第一防护杆62下端固定连接有第一插块66，第一插块66侧边固定连接有第一卡块661。第一插板64开设有供第一插块66嵌入的第一插槽641，第一插槽641底部开设有供第一卡块661嵌入第一卡槽642，第一插板64开设有连通第一卡槽642的滑槽643。通过将第一卡块661嵌入到滑槽643内，并使得第一卡块661沿着滑槽643移动，直到第一卡块661嵌入到第一卡槽642内，再驱动第一插板64转动，使得第一卡块661与滑槽643错开，防止第一插板64与第一防护杆62分离。

如图4、图5和图6所示，第一插板64朝向第一固定孔22的一端开设有第二插槽644，第二插板65朝向第一插板64的一端固定连接有嵌入第二插槽644内的第二插块651。第一插板64上开设有连通第二插槽644的第二操作孔645，第二插块651朝向第二操作孔645的一侧开设有与第二操作孔645对应的第二操作槽653，第二操作槽653内设置有第二弹簧654以及滑设于第二操作槽653内的第二操作块655。连接第二插板65与第一插板64时，先驱动第二操作块655嵌入到第二操作槽653内，同时使得第二弹簧654压缩变形，将第二插块651完全嵌入到第二插槽644内，使第二操作槽653与第二操作孔645对应，第二弹簧654复位驱动第二操作槽653内。

如图4和图5所示，第二插板65远离第一插板64的一端开设有第三插槽652，第三插槽652供另一第二插板65上的第二插块651嵌入。第二插板65上开设有连通第三插槽652的第三操作孔6521，第三操作孔6521内设置有第三按键6522。将两个第二插板65进行安装时，第二插块651嵌入到另一第二插板65上的第三插槽652内，第二操作块655嵌入到第三操作孔6521内，使得两个第二插板65之间连接。

如图4、图5和图6所示，第二操作孔645内滑设于第二按键646，第二按键646与第二操作块655抵接。第二按键646侧边固定连接有限位环647，第二操作孔645内壁开设有供限位环647滑设的限位槽648。通过按压第二按键646，使得第二按键646驱动第二操作块655嵌入到第二操作槽653内，再将第二插块651从第二插槽644内拉出，从而实现第二插板65与第一插板64分离。

如图1和图2所示，升降机构7包括与机架1固定连接的支撑杆71、与机架1转动连接的丝杆72以及固定连接于丝杆72底部的第二电机73，第二电机73与机架1固定连接。第二电机73采用步进电机。支撑杆71和丝杆72上滑设有同一支撑板74，支撑板74上开设有螺纹孔，支撑板74朝向滑板箱4的一端与防护罩6连接。第二电机73驱动丝杆72转动，使得支撑板74和防护罩6一起升降。

如图1和图3所示，第一驱动件5包括套设有第一固定轴24外的第一转盘51、设置于第一空腔21底部的第一电机53、固定连接于第一电机53输出端的第二转盘52以及套设于第一转盘51和第二转盘52外的传送带54。第一电机53驱动第二转盘52转动，第二转盘52通过传送带54带动第一转盘51和卡盘242一起转动，使得第一活动孔241内的工件转动。

工作原理：加工完一个工件需要移动原料杆时，先启动第二电机73使丝杆72转动，使得支撑板74与防护罩6一起上升，再通过工具使卡盘242松开对原料杆的夹紧。驱动第二操作块655嵌入到第二操作槽653内，再将第二插块651插入第二插槽644/第三插槽652内，直到第二操作块655嵌入到第二操作孔645/第三操作孔6521内，使得第二插板65与第一插板64/第二插板65连接。然后启动第二电机73使丝杆72反向转动，使得防护罩6下降，使第一防护杆62驱动操作件63下降，从而第二插块651下端斜面与原料杆抵接，驱动原料杆移动，最后通过工具使卡盘242对原料杆夹紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有主轴箱(2)、进给箱(3)以及滑板箱(4)；所述主轴箱(2)开设有第一空腔(21)，所述主轴箱(2)上开设有连通第一空腔(21)的第一固定孔(22)和第二固定孔(23)，所述第一固定孔(22)和第二固定孔(23)同轴设置；所述第一固定孔(22)穿设有第一固定轴(24)，所述第一固定轴(24)上开设有第一活动孔(241)，所述第一空腔(21)内设置有驱动第一固定轴(24)转动的第一驱动件(5)，所述第一固定轴(24)远离第二固定孔(23)的一端设置有用于夹紧原料杆的卡盘(242)，所述第二固定孔(23)穿设有第二固定轴(25)，所述第二固定轴(25)开设有与第一活动孔(241)同轴同直径的第二活动孔(251)，所述第一固定轴(24)与第二固定轴(25)转动连接；所述机架(1)上设置有罩住车床加工段的防护罩(6)，所述防护罩(6)通过升降机构(7)与机架(1)连接，所述防护罩(6)靠近主轴箱(2)的一端固定连接有第一防护板(61)，所述第一防护板(61)底部设置有第一防护杆(62)，所述第一防护板(61)底部设置有驱动原料杆移动的操作件(63)，所述主轴箱(2)上端开设有第一插孔(26)，所述第二固定轴(25)开设有与第一插孔(26)对应的第二插孔(252)；当第一防护板(61)下降时，所述操作件(63)依次插入第一插孔(26)、第二插孔(252)进入到第二活动孔(251)内。

2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述操作件(63)包括与第一防护杆(62)可拆卸连接的第一插板(64)以及与第一插板(64)可拆卸连接的第二插板(65)，所述第一插板(64)沿第一固定孔(22)轴线方向的长度与第二插板(65)沿第一固定孔(22)轴线方向的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种车床，其特征在于：所述第一防护杆(62)下端固定连接有第一插块(66)，所述第一插块(66)侧边固定连接有第一卡块(661)，所述第一插板(64)开设有供第一插块(66)嵌入的第一插槽(641)，所述第一插槽(641)底部开设有供第一卡块(661)嵌入第一卡槽(642)，所述第一插板(64)开设有连通第一卡槽(642)的滑槽(643)。

4.根据权利要求3所述的一种车床，其特征在于：所述第一插板(64)朝向第一固定孔(22)的一端开设有第二插槽(644)，所述第二插板(65)朝向第一插板(64)的一端固定连接有嵌入第二插槽(644)内的第二插块(651)；所述第二插板(65)远离第一插板(64)的一端开设有第三插槽(652)，所述第三插槽(652)供另一个第二插板(65)上的第二插块(651)嵌入。

5.根据权利要求4所述的一种车床，其特征在于：所述第一插板(64)上开设有连通第二插槽(644)的第二操作孔(645)，所述第二插块(651)朝向第二操作孔(645)的一侧开设有与第二操作孔(645)对应的第二操作槽(653)，所述第二操作槽(653)内设置有第二弹簧(654)以及滑设于第二操作槽(653)内的第二操作块(655)。

6.根据权利要求5所述的一种车床，其特征在于：所述第二操作孔(645)内滑设于第二按键(646)，所述第二按键(646)与第二操作块(655)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种车床，其特征在于：所述第二按键(646)侧边固定连接有限位环(647)，所述第二操作孔(645)内壁开设有供限位环(647)滑设的限位槽(648)。

8.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述升降机构(7)包括与机架(1)固定连接的支撑杆(71)、与机架(1)转动连接的丝杆(72)以及固定连接于丝杆(72)底部的第二电机(73)，所述支撑杆(71)和丝杆(72)上滑设有同一支撑板(74)，所述支撑板(74)朝向滑板箱(4)的一端与防护罩(6)连接。

9.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于：所述第一驱动件(5)包括套设有第一固定轴(24)外的第一转盘(51)、设置于第一空腔(21)底部的第一电机(53)、固定连接于第一电机(53)输出端的第二转盘(52)以及套设于第一转盘(51)和第二转盘(52)外的传送带(54)。

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