CN211305516U - 一种便于批量加工工件的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于批量加工工件的数控加工中心，其包括工作台和主轴箱；工作台的上端面垂直设置有支撑架，主轴箱的下端设置有主轴，主轴箱内部设置有液压缸，主轴内部插设有刀具；工作台垂直设置有转动杆，转动杆远离工作台方向的侧壁固定套接有加工台，加工台的上表面沿其周向均匀设置有若干用于放置工件的加工槽；工作台内部设置有空腔，转动杆的下端位于空腔内，转动杆的外侧壁且位于其下端固定设置有第一锥齿轮；空腔内设置有操作杆，操作杆外侧壁且位于其一端固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；操作杆远离第二锥齿轮方向的一端设有手柄，手柄位于工作台外部；本实用新型具有工件实现批量加工，提高加工效率的效果。

Description

一种便于批量加工工件的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种便于批量加工工件的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，其具有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能。

现有授权公告号为CN208005175U的中国专利，公开了一种数控加工中心，包括主轴箱和床身，主轴箱安装在床身上，主轴箱的前端安装有能够驱动刀具进行加工作业的主轴；床身中部设置有凹槽，凹槽中部安装有活动架，活动架中部固定有工作台；在工作时，首先将工件放置在工作台上，然后将刀具安装在主轴上，接着将主轴下移至工件待加工的位置，最后通过刀具来对工件进行加工。

但是上述数控加工中心一次性只能对一个工件进行加工，当操作人员需要加工一批工件时，需要在工作台上频繁更换工件，加工效率较低，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于批量加工工件的数控加工中心，其具有能够提高对批量工件的加工效率的优势。

一种便于批量加工工件的数控加工中心，包括工作台和主轴箱；所述工作台的上端面垂直设置有支撑架，所述主轴箱固定设置于支撑架的侧壁，所述主轴箱的下端设置有主轴，所述主轴箱内部设置有用于驱动主轴上下移动的液压缸，所述主轴内部插设有刀具；所述工作台的中心位置垂直设置有转动杆，所述转动杆远离工作台方向的外侧壁固定套接有加工台，所述加工台的上表面沿其周向均匀设置有若干个用于放置工件的加工槽；所述工作台内部设置有空腔，所述转动杆的下端位于空腔内，所述转动杆的外侧壁且位于其下端固定设置有第一锥齿轮；所述空腔内转动设置有操作杆，所述操作杆外侧壁且位于其一端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述操作杆远离第二锥齿轮方向的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，首先将工件依次放置在加工槽内，然后将刀具安装在主轴上，再通过液压缸驱动主轴下移至其中一个工件的正上方并通过刀具对其进行加工；当对其中一个工件完成加工之后，转动手柄，使其驱动加工台转动并将下一个未加工的工件正对于刀具的正下方，然后重复上述加工操作直至完成所有工件的加工，以实现一次性加工批量产品的操作，节省了从加工台上频繁拿取更换工件的时间，提高了加工效率。

进一步地，所述手柄的外侧壁沿其径向设置有嵌置槽，所述嵌置槽内部插设有锁止杆；所述嵌置槽内壁设置有弹簧，所述弹簧远离嵌置槽内壁的一端固定在锁止杆上；所述加工台朝向手柄方向的端壁上设置有供手柄嵌置的固定槽，所述固定槽内壁沿其周向开设有若干个供锁止杆插设的锁止孔。

通过采用上述技术方案，在刀具对其中一个工件进行加工时，操作人员一般需要握持手柄来手动固定加工台的转动位置；通过加设锁止杆并将其插设于其中一个锁止孔内来自动固定住加工台的转动位置，可以减轻操作人员的加工负担；另外，锁止杆插设于每一锁止孔时恰好能够使每一工件分别位于刀具的正下方，以便于将批量工件精准固定在刀具的正下方进行加工。

进一步地，所述锁止杆朝向嵌置槽方向的端壁上设置有抵接环板，所述手柄外侧壁且位于其靠近嵌置槽的位置设置有限位板。

通过采用上述技术方案，当锁止杆插入其中一个锁止孔内时，弹簧回弹，抵接环板抵接在限位板的内侧壁上，以用于限定锁止杆伸出嵌置槽外部的长度，使锁止杆的一端能够稳定地插设在嵌置槽内，提高锁止杆与嵌置槽连接的稳定性。

进一步地，所述锁止杆的外侧壁且位于嵌置槽的外部设置有驱动杆，所述加工台端壁且位于其靠近每一锁止孔的位置分别设置有供驱动杆嵌置的让位凹面。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过拉动驱动杆来驱动锁止杆沿嵌置槽长度方向的伸缩，当锁止杆远离嵌置槽方向的一端插入锁止孔内之后，驱动杆能够稳定抵接在让位凹面上，让位凹面的弧度与驱动杆外侧壁的弧度相适配，以减小驱动杆侧壁与固定槽内侧壁相触碰时出现磨损的现象。

进一步地，每一所述锁止孔侧壁分别设置有便于锁止杆快速插设的导向面。

通过采用上述技术方案，当锁止杆靠近锁止孔时，其能够在导向面的导向作用下快速插入到对应位置的锁止孔内，以减少锁止杆对准锁止孔的时间，间接性地提高加工效率。

进一步地，每一所述加工槽的内部分别设置有集屑筒，每一所述加工槽内分别设置有对接孔，每一所述集屑筒分别嵌置在对接孔内，每一所述集屑筒内分别放置有工件。

通过采用上述技术方案，在加工槽内加设集屑筒并定期取出集屑筒排出掉落在集屑筒内的废屑，以便减轻操作人员的清洁负担，保持加工台面的整洁。

进一步地，所述集屑筒上端面沿其周向设置有环形挡板，每一所述环形挡板分别与对应位置的加工槽的上端面相贴合。

通过采用上述技术方案，环形挡板与加工槽的上端面相贴合，从而通过环形挡板遮挡助力加工槽与集屑筒连接处的间隙，避免部分工件废屑粒子从加工槽与集屑筒之间的间隙处掉入加工槽内。

进一步地，所述环形挡板外侧壁对称设置有第二凹面。

通过采用上述技术方案，当需要取出集屑筒时，操作人员可单手捏触在第二凹面处并向上提拉环形挡板从而将集屑筒从加工槽内快速取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、首先将工件依次放置在加工槽内，然后将刀具安装在主轴上，再通过液压缸驱动主轴下移至其中一个工件的正上方并通过刀具对其进行加工；当对其中一个工件完成加工之后，转动手柄，使其驱动加工台转动并将下一个未加工的工件正对于刀具的正下方，然后重复上述加工操作直至完成所有工件的加工，以实现一次性加工批量产品的操作，节省了从加工台上频繁拿取更换工件的时间，提高了加工效率；

2、在刀具对其中一个工件进行加工时，操作人员一般需要握持手柄来手动固定加工台的转动位置；通过加设锁止杆并将其插设于其中一个锁止孔内来自动固定住加工台的转动位置，可以减轻操作人员的加工负担；另外，锁止杆插设于每一锁止孔时恰好能够使每一工件分别位于刀具的正下方，以便于将批量工件精准固定在刀具的正下方进行加工；

3、在加工槽内加设集屑筒并定期取出集屑筒排出掉落在集屑筒内的废屑，以便减轻操作人员的清洁负担，保持加工台面的整洁。

附图说明

图1是一种便于批量加工工件的数控加工中心的结构示意图；

图2是实施例中用于体现加工台和工作台之间位置关系的剖视图；

图3为实施例中用于体现手柄与工作台端壁之间位置关系的爆炸图。

图中：1、工作台；11、支撑架；12、空腔；121、转动杆；1211、第一锥齿轮；122、操作杆；1221、第二锥齿轮；2、主轴箱；21、主轴；211、刀具；3、加工台；31、加工槽；311、集屑筒；3111、环形挡板；3112、让位凹面；3113、对接孔；4、手柄；41、嵌置槽；411、锁止杆；4111、抵接环板；4112、驱动杆；412、限位板；413、弹簧；5、固定槽；51、锁止孔；511、导向面；512、第二凹面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种便于批量加工工件的数控加工中心，包括工作台1和主轴箱2，工作台1的上端面垂直焊接有支撑架11，主轴箱2通过固定套接在支撑架11的一侧，主轴箱2的下端延伸设置有主轴21，主轴21内可拆卸设置有刀具211，主轴箱2内部设置有用于驱动主轴21下移的液压缸（图中未示出）；工作台1的上表面贯穿插设有转动杆121，转动杆121远离工作台1的上端垂直焊接有加工台3，加工台3横向截面为圆形；加工台3的上表面沿其周向均匀开设有供工件插设的加工槽31，本实施例中加工槽31的横向截面为圆形，可用于对圆柱状的工件进行加工，实际生产中可通过生产与工件相适配的加工槽31来适用于对其他形状的工件的加工。

参照图1和图2，每一加工槽31内侧壁分别开设有对接孔3113，每一对接孔3113内侧壁分别插设有集屑筒311，以确保集屑筒311插入加工槽31内之后；在加工过程中，工件的下端能够被稳固嵌置在集屑筒311内，集屑筒311既能够用于收集从工件上掉落的部分废屑，也能够对工件起到固定作用；集屑筒311的上端面沿其周向一体成型有环形挡板3111，环形挡板3111贴合在加工槽31的上端面，以用于避免废屑从加工槽31与集屑筒311连接处的间隙处溅落入加工槽31内；环形挡板3111的外侧壁沿其厚度方向对称设置有第二凹面512，在结束加工之后，操作人员可通过手动内驱第二凹面512并上提环形挡板3111以将集屑筒311从加工槽31内取出，以便定期倾倒集屑筒311内的废屑。

参照图2和图3，工作台1内部沿其长度方向开设有空腔12，转动杆121远离加工台3方向的一端位于空腔12内，转动杆121外侧壁固定套接有第一锥齿轮1211，第一锥齿轮1211位于空腔12内部；工作台1其中一端壁贯穿插设有操作杆122，操作杆122位于空腔12内部，操作杆122外侧壁固定套接有第二锥齿轮1221，第二锥齿轮1221与第一锥齿轮1211相啮合；操作杆122远离第二锥齿轮1221方向的一端垂直焊接有圆形的手柄4。

参照图2和图3，工作台1靠近手柄4方向的端壁上凹陷设置有供手柄4嵌置的圆形的固定槽5，固定槽5的直径大于手柄4的直径；手柄4外侧壁沿其厚度方向凹陷开设有嵌置槽41，嵌置槽41内插设有锁止杆411，手柄4外侧壁且位于嵌置槽41处一体成型有限位板412，锁止杆411朝向嵌置槽41方向的一端一体成型有抵接环板4111，抵接环板4111位于嵌置槽41内部；嵌置槽41内侧壁焊接有弹簧413，弹簧413远离嵌置槽41内侧壁方向的一端焊接在抵接环板4111上；固定槽5内侧壁沿其周向均匀开设有供锁止杆411插设的锁止孔51；在转动手柄4的过程中，锁止杆411一端的弹簧413压缩，锁止杆411部分嵌置在嵌置槽41内，当将锁止杆411插设到其中一个锁止孔51内时，弹簧413回弹，抵接环板4111抵接在限位板412的内侧壁，此时加工台3上的其中一个加工槽31恰好转动至刀具211的正下方；锁止杆411外侧壁垂直焊接有驱动杆4112，工作台1端壁且位于其靠近每一锁止孔51的位置分别开设有让位凹面3112，当锁止杆411插入锁止孔51内时，驱动杆4112侧壁与让位凹面3112相贴合；每一锁止孔51朝向手柄4处的侧壁分别设置有便于锁止杆411快速插设的导向面511。

本实施例的实施原理为：

在使用上述数控加工中心对工件实现批量加工时，首先将工件依次插入加工槽31内，然后通过在加工台3上外设夹具来固定住工件；然后操作人员手握驱动杆4112转动锁止杆411，使锁止杆411插入到其中一个锁止孔51内，此时加工台3上的其中一个工件位于主轴21的正下方；接着将刀具211安装在主轴21上，并启动液压缸使刀具211下移至工件处并对工件进行加工；当该工件加工完毕之后，暂停刀具211，再次握持驱动杆4112使锁止杆411的一端缩入嵌置槽41内，然后转动驱动杆4112，再将锁止杆411插设到下一个锁止孔51内，以使工作台1上的下一个工件位于刀具211的正下方，然后再次启动刀具211对该工件进行加工，最后重复上述操作直至完成对加工台3上的所有工件的加工操作，从而最终实现了对批量工件的加工，节省了中途更换工件的时间，提高了对批量工件进行加工的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于批量加工工件的数控加工中心，包括工作台(1)和主轴箱(2)；所述工作台(1)的上端面垂直设置有支撑架(11)，所述主轴箱(2)固定设置于支撑架(11)的侧壁，所述主轴箱(2)的下端设置有主轴(21)，所述主轴箱(2)内部设置有用于驱动主轴(21)上下移动的液压缸，所述主轴(21)内部插设有刀具(211)；其特征在于：所述工作台(1)的中心位置垂直设置有转动杆(121)，所述转动杆(121)远离工作台(1)方向的外侧壁固定套接有加工台(3)，所述加工台(3)的上表面沿其周向均匀设置有若干个用于放置工件的加工槽(31)；所述工作台(1)内部设置有空腔(12)，所述转动杆(121)的下端位于空腔(12)内，所述转动杆(121)的外侧壁且位于其下端固定设置有第一锥齿轮(1211)；所述空腔(12)内转动设置有操作杆(122)，所述操作杆(122)外侧壁且位于其一端固定设置有第二锥齿轮(1221)，所述第二锥齿轮(1221)与第一锥齿轮(1211)相啮合；所述操作杆(122)远离第二锥齿轮(1221)方向的一端设置有手柄(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：所述手柄(4)的外侧壁沿其径向设置有嵌置槽(41)，所述嵌置槽(41)内部插设有锁止杆(411)；所述嵌置槽(41)内壁设置有弹簧(413)，所述弹簧(413)远离嵌置槽(41)内壁的一端固定在锁止杆(411)上；所述加工台(3)朝向手柄(4)方向的端壁上设置有供手柄(4)嵌置的固定槽(5)，所述固定槽(5)内壁沿其周向开设有若干个供锁止杆(411)插设的锁止孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：所述锁止杆(411)朝向嵌置槽(41)方向的端壁上设置有抵接环板(4111)，所述手柄(4)外侧壁且位于其靠近嵌置槽(41)的位置设置有限位板(412)。

4.根据权利要求2所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：所述锁止杆(411)的外侧壁且位于嵌置槽(41)的外部设置有驱动杆(4112)，所述加工台(3)端壁且位于其靠近每一锁止孔(51)的位置分别设置有供驱动杆(4112)嵌置的让位凹面(3112)。

5.根据权利要求2所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：每一所述锁止孔(51)侧壁分别设置有便于锁止杆(411)快速插设的导向面(511)。

6.根据权利要求1所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：每一所述加工槽(31)的内部分别设置有集屑筒(311)，每一所述加工槽(31)内分别设置有对接孔(3113)，每一所述集屑筒(311)分别嵌置在对接孔(3113)内，每一所述集屑筒(311)内分别放置有工件。

7.根据权利要求6所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：所述集屑筒(311)上端面沿其周向设置有环形挡板(3111)，每一所述环形挡板(3111)分别与对应位置的加工槽(31)的上端面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种便于批量加工工件的数控加工中心，其特征在于：所述环形挡板(3111)外侧壁对称设置有第二凹面(512)。

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