CN112207296B

CN112207296B - 一种车床用机夹车削设备

Info

Publication number: CN112207296B
Application number: CN202011465007.2A
Authority: CN
Inventors: 白雪猛
Original assignee: Shandong Sishui Benteng Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Sishui Benteng Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN112207296A

Abstract

本发明公布了一种车床用机夹车削设备，其包括，底座、侧支座、安装板一、车削机构、夹持机构，侧支座设置于底座的一侧，安装板一设置于底座上，底座的一侧壁处设置有连接板一、连接板二，连接板一、连接板二与底座的侧壁之间水平连接有连接杆一、连接杆二，安装板一的侧壁上设置有连接板三、连接板四，连接板三、连接板四套设于连接杆一、连接杆二上，安装板一能够沿着连接杆一、连接杆二移动，所述的车削机构设置于安装板一上并且靠近安装板一的一侧，安装板一的端部竖直设置有支撑板，支撑板内开设有安装孔，安装孔内匹配设置有卡盘。

Description

一种车床用机夹车削设备

技术领域

本发明涉及车床设备技术领域，具体涉及一种车床用机夹车削设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床在对质量较大的轴类零件进行车削时，由于轴类零件大多采用高温锻打，轴类零件的表面不够均匀，从而对轴类零件的夹持不够稳定，而且在对锻打件车削时，容易出现偏心，同时会对车削设备造成影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种车床用机夹车削设备。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种车床用机夹车削设备，其包括：

底座、侧支座、安装板一、车削机构、夹持机构，侧支座设置于底座的一侧，安装板一设置于底座上，底座的一侧壁处设置有连接板一、连接板二，连接板一、连接板二与底座的侧壁之间水平连接有连接杆一、连接杆二，安装板一的侧壁上设置有连接板三、连接板四，连接板三、连接板四套设于连接杆一、连接杆二上，安装板一能够沿着连接杆一、连接杆二移动，所述的车削机构设置于安装板一上并且靠近安装板一的一侧，安装板一的端部竖直设置有支撑板，支撑板内开设有安装孔，安装孔内匹配设置有卡盘，侧支座上设置有电机一，电机一的输出轴呈水平布置并且与侧支座垂直，电机一的输出轴端与卡盘之间依次同轴连接有转轴、联轴器，所述的夹持机构包括滑移机构、安装板二、夹持组件一、夹持组件二，滑移机构安装于安装板一上，安装板二设置于滑移机构上，夹持组件一、夹持组件二安装于安装板二上，夹持组件一、夹持组件二用于对工件进行夹持。

作为本技术方案的进一步改进，所述的滑移机构包括滑移板、电机二、丝杆一、导向杆一，滑移板水平设置于安装板一的上方，电机二安装于安装板一的侧壁上，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端与设置于安装板一侧壁处的导块一活动连接，导向杆一水平设置于安装板一的侧壁处，导向杆一与丝杆一平行布置，滑移板通过滑套套设于丝杆一、导向杆一上，所述的安装板二设置于滑移板的上方，安装板二的底部与滑移板之间设置有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的一端与安装板二的底部铰接、另一端与滑移板的顶部铰接，安装板二的一端部与滑移板的端部铰接，夹持组件一、夹持组件二安装于安装板二上并且相对布置。

作为本技术方案的进一步改进，夹持组件一、夹持组件二的结构相同且均包括夹持构件一、移位构件、夹持构件二，移位构件包括电机三、丝杆二、导向杆二，电机三安装于安装板二上，电机三的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板二的长度方向，丝杆二的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端与设置于安装板二上的导块二活动连接，导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，夹持构件一、移位构件、夹持构件二套设于丝杆二、导向杆二上，丝杆二为双向丝杆。

作为本技术方案的进一步改进，夹持构件一、夹持构件二的结构相同且均包括夹持元件，夹持元件包括移位夹持板、安装板三、连接柱、夹持块、卡块一，移位夹持板呈竖直布置，移位夹持板套设于丝杆二、导向杆二上，连接柱水平设置于移位夹持板上，连接柱设置有若干个并且沿着移位夹持板的高度方向均匀间隔布置，连接柱的一端部穿过移位夹持板的板面并且该端部设置有限位板，连接柱的另一端部与夹持块相连，连接柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位夹持板相抵、另一端与夹持块相抵。

作为本技术方案的进一步改进，移位夹持板上设置有锁定机构，锁定机构包括安装板三、抵触板、连杆一、连杆二、支杆一、支杆二、压板、卡块二，安装板三设置于移位夹持板的一侧，安装板三与移位夹持板垂直，连杆一水平连接于安装板三上，连杆一的一端穿过安装板三并且与抵触板相连，抵触板靠近限位板，抵触板的侧壁呈倾斜布置，连杆一的另一端与连杆二的一端相连，连杆一上套设有弹簧二，弹簧二的一端与抵触板相抵、另一端与安装板三相抵，支杆一、支杆二设置于安装板三上，支杆一靠近连杆一，连杆一与支杆一铰接，支杆二穿过安装板三，连杆二的端部与支杆二铰接，压板连接于支杆二的端部并且处于安装板三与夹持块之间，卡块二设置于压板上，卡块二设置有若干个并且沿着压板的高度方向均匀间隔布置，夹持块的侧壁处设置有卡块一，沿着夹持块的长度方向，卡块一设置有若干个。

作为本技术方案的进一步改进，支撑板上设置有减震机构，减震机构包括连接板五、导柱、摩擦板，连接板五设置于支撑板的侧壁，导柱竖直设置于连接板五的底部，导柱的顶部穿过连接板五的板面，导柱的顶部设置有外置台阶，摩擦板水平设置于导柱的底部，导柱上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接板五的底部相抵、另一端与摩擦板相抵，底座上设置有摩擦片，摩擦板与摩擦片接触。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当锻打件置于夹持构件一、夹持构件二能够对锻打件进行稳定的夹持，避免锻打件发生偏移，有利于对锻打件进行车削操作，安装板一于底座上移动时，摩擦板与摩擦片之间的摩擦力能够消除锻打件的偏心力，从而使锻打件于卡盘上稳定转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹持机构安装示意图。

图3为本发明的减震机构安装示意图。

图4为本发明的夹持机构示意图。

图5为本发明的卡盘安装示意图。

图6为本发明的夹持组件一、夹持组件二配合示意图。

图7为本发明的夹持构件一、夹持构件二配合示意图。

图8为本发明的夹持构件一示意图。

图9为本发明的锁定机构安装示意图。

图中标示为：

10、底座；110、侧支座；111、电机一；112、转轴；113、联轴器；120、连接板一；121、连接杆一；131、连接杆二；130、连接板二；140、安装板一；150、车削机构；160、连接板三；170、连接板四；180、支撑板；181、卡盘；190、减震机构；191、连接板五；192、导柱；193、摩擦板；

20、夹持机构；210、滑移机构；211、滑移板；212、电机二；213、丝杆一；214、导向杆一；220、安装板二；221、螺纹伸缩杆；230、夹持组件一；231、电机三；232、丝杆二；233、导向杆二；240、夹持组件二；250、夹持构件一；251、移位夹持板；252、安装板三；253、连接柱；254、夹持块；255、限位板；256、卡块一；260、夹持构件二；270、锁定机构；271、抵触板；272、连杆一；273、连杆二；274、支杆一；275、支杆二；276、压板；277、卡块二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种车床用机夹车削设备，其包括：

底座10、侧支座110、安装板一140、车削机构150、夹持机构20，侧支座110设置于底座10的一侧，安装板一140设置于底座10上，底座10的一侧壁处设置有连接板一120、连接板二130，连接板一120、连接板二130与底座10的侧壁之间水平连接有连接杆一121、连接杆二131，安装板一140的侧壁上设置有连接板三160、连接板四170，连接板三160、连接板四170套设于连接杆一121、连接杆二131上，安装板一140能够沿着连接杆一121、连接杆二131移动，所述的车削机构150设置于安装板一140上并且靠近安装板一140的一侧，安装板一140的端部竖直设置有支撑板180，支撑板180内开设有安装孔，安装孔内匹配设置有卡盘181，侧支座110上设置有电机一111，电机一111的输出轴呈水平布置并且与侧支座110垂直，电机一111的输出轴端与卡盘181之间依次同轴连接有转轴112、联轴器113，所述的夹持机构20包括滑移机构210、安装板二220、夹持组件一230、夹持组件二240，滑移机构210安装于安装板一140上，安装板二220设置于滑移机构210上，夹持组件一230、夹持组件二240安装于安装板二220上，夹持组件一230、夹持组件二240用于对工件进行夹持。

如图4-5所示，所述的滑移机构210包括滑移板211、电机二212、丝杆一213、导向杆一214，滑移板211水平设置于安装板一140的上方，电机二212安装于安装板一140的侧壁上，电机二212的输出轴呈水平布置，丝杆一213的一端与电机二212的输出轴同轴固定连接、另一端与设置于安装板一140侧壁处的导块一活动连接，导向杆一214水平设置于安装板一140的侧壁处，导向杆一214与丝杆一213平行布置，滑移板211通过滑套套设于丝杆一213、导向杆一214上，所述的安装板二220设置于滑移板211的上方，安装板二220的底部与滑移板211之间设置有螺纹伸缩杆221，螺纹伸缩杆221的一端与安装板二220的底部铰接、另一端与滑移板211的顶部铰接，安装板二220的一端部与滑移板211的端部铰接，转动螺纹伸缩杆221上的螺母能够对螺纹伸缩杆221进行长度调节，从而对安装板二220进行角度调节，夹持组件一230、夹持组件二240安装于安装板二220上并且相对布置。

如图6-9所示，夹持组件一230、夹持组件二240的结构相同且均包括夹持构件一250、移位构件、夹持构件二260，移位构件包括电机三231、丝杆二232、导向杆二233，电机三231安装于安装板二220上，电机三231的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板二220的长度方向，丝杆二232的一端与电机三231的输出轴端同轴固定连接、另一端与设置于安装板二220上的导块二活动连接，导向杆二233平行设置于丝杆二232的一侧，夹持构件一250、移位构件、夹持构件二260套设于丝杆二232、导向杆二233上，丝杆二232为双向丝杆，电机三231的输出轴转动能够带动夹持构件一250、夹持构件二260相互靠近，从而对锻打件进行夹持。

更为具体的，夹持构件一250、夹持构件二260的结构相同且均包括夹持元件，夹持元件包括移位夹持板251、安装板三252、连接柱253、夹持块254、卡块一256，移位夹持板251呈竖直布置，移位夹持板251套设于丝杆二232、导向杆二233上，连接柱253水平设置于移位夹持板251上，连接柱253设置有若干个并且沿着移位夹持板251的高度方向均匀间隔布置，连接柱253的一端部穿过移位夹持板251的板面并且该端部设置有限位板255，连接柱253的另一端部与夹持块254相连，连接柱253上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位夹持板251相抵、另一端与夹持块254相抵，当锻打件置于夹持构件一250、夹持构件二260之间时，电机三231的输出轴转动带动夹持构件一250、夹持构件二260相互靠近，接着夹持构件一250上的夹持块254、夹持构件二260上的夹持块254相互靠近，从而对锻打件进行夹持。

更为具体的，为了能够对锻打件进行稳定夹持，移位夹持板251上设置有锁定机构270，锁定机构270包括安装板三252、抵触板271、连杆一272、连杆二273、支杆一274、支杆二275、压板276、卡块二277，安装板三252设置于移位夹持板251的一侧，安装板三252与移位夹持板251垂直，连杆一272水平连接于安装板三252上，连杆一272的一端穿过安装板三252并且与抵触板271相连，抵触板271靠近限位板255，抵触板271的侧壁呈倾斜布置，连杆一272的另一端与连杆二273的一端相连，连杆一272上套设有弹簧二，弹簧二的一端与抵触板271相抵、另一端与安装板三252相抵，支杆一274、支杆二275设置于安装板三252上，支杆一274靠近连杆一272，连杆一272与支杆一274铰接，支杆二275穿过安装板三252，连杆二273的端部与支杆二275铰接，压板276连接于支杆二275的端部并且处于安装板三252与夹持块254之间，卡块二277设置于压板276上，卡块二277设置有若干个并且沿着压板276的高度方向均匀间隔布置，夹持块254的侧壁处设置有卡块一256，沿着夹持块254的长度方向，卡块一256设置有若干个，当对锻打件进行夹持时，夹持块254与锻打件抵触，连接柱253沿着移位夹持板251移动，弹簧一呈压缩状态，限位板255与抵触板271的斜面抵触，接着连杆一272推动连杆二273绕着支杆一274转动，支杆一274推动支杆二275向靠近夹持块254的方向移动，从而使压板276向靠近夹持块254的方向移动，从而使卡块二277卡于相邻的两卡块一256之间，从而对夹持块254进行锁定，从而对锻打件进行更为稳定的夹持。

锻打件于卡盘181上夹持车削时，为了避免锻打件的偏心，支撑板180上设置有减震机构190，减震机构190包括连接板五191、导柱192、摩擦板193，连接板五191设置于支撑板180的侧壁，导柱192竖直设置于连接板五191的底部，导柱192的顶部穿过连接板五191的板面，导柱192的顶部设置有外置台阶，摩擦板193水平设置于导柱192的底部，导柱192上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接板五191的底部相抵、另一端与摩擦板193相抵，底座10上设置有摩擦片，摩擦板193与摩擦片接触，安装板一140于底座10上移动时，摩擦板193与摩擦片之间的摩擦力能够消除锻打件的偏心力，从而使锻打件于卡盘181上稳定转动。

工作原理：

本发明在使用过程中，当锻打件置于夹持构件一250、夹持构件二260之间时，电机三231的输出轴转动带动夹持构件一250、夹持构件二260相互靠近，接着夹持构件一250上的夹持块254、夹持构件二260上的夹持块254相互靠近，从而对锻打件进行夹持，当对锻打件进行夹持时，夹持块254与锻打件抵触，连接柱253沿着移位夹持板251移动，弹簧一呈压缩状态，限位板255与抵触板271的斜面抵触，接着连杆一272推动连杆二273绕着支杆一274转动，支杆一274推动支杆二275向靠近夹持块254的方向移动，从而使压板276向靠近夹持块254的方向移动，从而使卡块二277卡于相邻的两卡块一256之间，从而对夹持块254进行锁定，从而对锻打件进行更为稳定的夹持，安装板一140于底座10上移动时，摩擦板193与摩擦片之间的摩擦力能够消除锻打件的偏心力，从而使锻打件于卡盘181上稳定转动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims

1.一种车床用机夹车削设备，其特征在于，其包括：

底座、侧支座、安装板一、车削机构、夹持机构，侧支座设置于底座的一侧，安装板一设置于底座上，底座的一侧壁处设置有连接板一、连接板二，连接板一、连接板二与底座的侧壁之间水平连接有连接杆一、连接杆二，安装板一的侧壁上设置有连接板三、连接板四，连接板三、连接板四套设于连接杆一、连接杆二上，安装板一能够沿着连接杆一、连接杆二移动，所述的车削机构设置于安装板一上并且靠近安装板一的一侧，安装板一的端部竖直设置有支撑板，支撑板内开设有安装孔，安装孔内匹配设置有卡盘，侧支座上设置有电机一，电机一的输出轴呈水平布置并且与侧支座垂直，电机一的输出轴端与卡盘之间依次同轴连接有转轴、联轴器，所述的夹持机构包括滑移机构、安装板二、夹持组件一、夹持组件二，滑移机构安装于安装板一上，安装板二设置于滑移机构上，夹持组件一、夹持组件二安装于安装板二上，夹持组件一、夹持组件二用于对工件进行夹持；

所述的滑移机构包括滑移板、电机二、丝杆一、导向杆一，滑移板水平设置于安装板一的上方，电机二安装于安装板一的侧壁上，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机二的输出轴同轴固定连接、另一端与设置于安装板一侧壁处的导块一活动连接，导向杆一水平设置于安装板一的侧壁处，导向杆一与丝杆一平行布置，滑移板通过滑套套设于丝杆一、导向杆一上，所述的安装板二设置于滑移板的上方，安装板二的底部与滑移板之间设置有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的一端与安装板二的底部铰接、另一端与滑移板的顶部铰接，安装板二的一端部与滑移板的端部铰接，夹持组件一、夹持组件二安装于安装板二上并且相对布置；

夹持组件一、夹持组件二的结构相同且均包括夹持构件一、移位构件、夹持构件二，移位构件包括电机三、丝杆二、导向杆二，电机三安装于安装板二上，电机三的输出轴呈水平布置并且垂直于安装板二的长度方向，丝杆二的一端与电机三的输出轴端同轴固定连接、另一端与设置于安装板二上的导块二活动连接，导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，夹持构件一、移位构件、夹持构件二套设于丝杆二、导向杆二上，丝杆二为双向丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种车床用机夹车削设备，其特征在于，夹持构件一、夹持构件二的结构相同且均包括夹持元件，夹持元件包括移位夹持板、安装板三、连接柱、夹持块、卡块一，移位夹持板呈竖直布置，移位夹持板套设于丝杆二、导向杆二上，连接柱水平设置于移位夹持板上，连接柱设置有若干个并且沿着移位夹持板的高度方向均匀间隔布置，连接柱的一端部穿过移位夹持板的板面并且该端部设置有限位板，连接柱的另一端部与夹持块相连，连接柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位夹持板相抵、另一端与夹持块相抵。

3.根据权利要求2所述的一种车床用机夹车削设备，其特征在于，移位夹持板上设置有锁定机构，锁定机构包括安装板三、抵触板、连杆一、连杆二、支杆一、支杆二、压板、卡块二，安装板三设置于移位夹持板的一侧，安装板三与移位夹持板垂直，连杆一水平连接于安装板三上，连杆一的一端穿过安装板三并且与抵触板相连，抵触板靠近限位板，抵触板的侧壁呈倾斜布置，连杆一的另一端与连杆二的一端相连，连杆一上套设有弹簧二，弹簧二的一端与抵触板相抵、另一端与安装板三相抵，支杆一、支杆二设置于安装板三上，支杆一靠近连杆一，连杆一与支杆一铰接，支杆二穿过安装板三，连杆二的端部与支杆二铰接，压板连接于支杆二的端部并且处于安装板三与夹持块之间，卡块二设置于压板上，卡块二设置有若干个并且沿着压板的高度方向均匀间隔布置，夹持块的侧壁处设置有卡块一，沿着夹持块的长度方向，卡块一设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种车床用机夹车削设备，其特征在于，支撑板上设置有减震机构，减震机构包括连接板五、导柱、摩擦板，连接板五设置于支撑板的侧壁，导柱竖直设置于连接板五的底部，导柱的顶部穿过连接板五的板面，导柱的顶部设置有外置台阶，摩擦板水平设置于导柱的底部，导柱上套设有弹簧三，弹簧三的一端与连接板五的底部相抵、另一端与摩擦板相抵，底座上设置有摩擦片，摩擦板与摩擦片接触。