CN219503767U - 一种轴齿轮钻孔用钻模套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴齿轮钻孔用钻模套工装，包括：第一连接板和第二连接板均固定在钻床立柱上，第一连接板和第二连接板均设置有凹槽，第一连接板和第二连接板相配合形成矩形空心槽，翻板的一端固定在矩形空心槽之间，翻板的另一端设置有通孔，通孔用于当对待加工零件进行加工时，钻头穿过通孔对待加工零件进行加工。本发明结构简单，安装方便，能够减少人为因素对待加工零件的影响，降低待加工零件的损耗率。

Description

一种轴齿轮钻孔用钻模套工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，涉及一种轴齿轮钻孔用钻模套工装。

背景技术

现有轴齿轮在轴身外圆加工均布油孔时，部分零件由于结构的原因，油孔角度与轴齿轮中心线相偏较大，以及针对大倍径的钻孔零件时，钻头需要悬出部分较长，影响钻头刚性，钻头钻孔时普遍存在钻头打滑，磨损快，易断钻头的风险，严重时会废活，影响生产进度。目前普遍采用含钴钻头先在表面滑窝点钻，再直接钻通的方法，这种方法存在的问题主要在于浪费人力成本，通常需要两个人配合才能完成一道钻油孔工序，此类生产方式以不满足现在的精益生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中采用含钴钻头进行转孔方法，浪费人力成本，不满足现在的精益生产的问题，提供一种轴齿轮钻孔用钻模套工装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种轴齿轮钻孔用钻模套工装，包括：第一连接板、翻板和第二连接板；

第一连接板和第二连接板均固定在钻床立柱上，第一连接板和第二连接板均设置有凹槽，第一连接板和第二连接板相配合形成矩形空心槽，翻板的一端固定在矩形空心槽之间，翻板的另一端设置有通孔，通孔用于当对待加工零件进行加工时，钻头穿过通孔对待加工零件进行加工。

本实用新型的进一步改进在于：

进一步的，翻板的通孔内镶嵌有钻套；钻套的内径大于钻头的直径。

进一步的，第一连接板、第二连接板和翻板上均设置有U形槽，翻板通过螺栓穿过第一连接板、第二连接板和翻板的U形槽固定在第一连接板和第二连接板形成矩形空心槽之间。

进一步的，螺栓为两个。

进一步的，第一连接板和第二连接板的侧视图均为L形；第一连接板和第二连接板均通过螺钉固定在钻床立柱上。

进一步的，螺钉为六角螺钉。

进一步的，钻套为中空结构，钻套的上半部分为圆柱形；钻套的下半部分为选取钻套上某一点进行斜向切割至钻套的轴线后，再进行竖直切割形成的半圆柱形。

进一步的，待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线存在夹角；钻套的斜向切割面与水平面的夹角与待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线的夹角相同。

进一步的，翻板一端的切割面与钻套的斜向切割面位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将翻板固定在第一连接板和第二连接板形成的矩形空心槽之间，翻板上的通孔可以实现钻头穿过翻板对待加工零件进行加工。本发明结构简单，安装方便，能够减少人为因素对待加工零件的影响，降低待加工零件的损耗率。

进一步的，钻头加工时受力向下滑，钻套给钻头施加向上的力，保证钻头受力均匀，减少摆动。且不同直径的油孔尺寸只需更换不同的钻套，钻套镶嵌在翻板孔中，更换方便。

进一步的，钻套和翻板底部结构可随不同待加工零件的角度进行变换，都可满足钻套和待加工零件的油孔角度平行。

进一步的，通过将钻头包裹在钻套里面，有效避免了钻头工作时振动、摆动幅度过大而造成的断钻头等异常问题，提高了钻头的使用寿命和加工效率，实现了油孔一次加工，解放了人力。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的轴齿轮钻孔用钻模套工装的结构图；

图2为本实用新型的第一连接板结构图；其中，(a)为第一连接板的左视图；(b)为第一连接板的主视图；

图3为本实用新型的翻板结构图；其中，(a)为翻板的左视图；(b)为翻板的主视图；(c)为翻板的俯视图；

图4为本实用新型的钻套结构图；其中，(a)为钻套的主视图；(b)为钻套的上半部分剖面图；

图5为本实用新型的第二连接板结构图；其中，(a)为第二连接板的左视图；(b)为第二连接板的主视图。

其中，1-第一连接板；2-第一六角螺钉；3-第三六角螺钉；4-翻板；5-钻套；6-六角螺母；7-第二六角螺钉；8-第二连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公布了一种轴齿轮钻孔用钻模套工装，包括：一种轴齿轮钻孔用钻模套工装，包括：第一连接板1、翻板4和第二连接板8；

第一连接板1和第二连接板8均固定在钻床立柱上，第一连接板1和第二连接板8均设置有凹槽，第一连接板1和第二连接板8相配合形成矩形空心槽，翻板4的一端固定在矩形空心槽之间，翻板4的另一端设置有通孔，通孔用于当对待加工零件进行加工时，钻头穿过通孔对待加工零件进行加工。

翻板4的通孔内镶嵌有钻套5；钻套5的内径大于钻头的直径。第一连接板1、第二连接板8和翻板4上均设置有U形槽，翻板4通过螺栓穿过第一连接板1、第二连接板8和翻板4的U形槽固定在第一连接板1和第二连接板8形成矩形空心槽之间。螺栓为两个。第一连接板1和第二连接板8的侧视图均为L形；第一连接板1和第二连接板8均通过螺钉固定在钻床立柱上。

螺钉为六角螺钉。

钻套5为中空结构，钻套5的上半部分为圆柱形；钻套5的下半部分为选取钻套5上某一点进行斜向切割至钻套5的轴线后，再进行竖直切割形成的半圆柱形。

待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线存在夹角；钻套5的斜向切割面与水平面的夹角与待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线的夹角相同。翻板4一端的切割面与钻套5的斜向切割面位于同一平面上。

待加工零件的油孔角度和轴中心线的夹角为35°，导致零件靠钻床三爪抱紧时，整体倾斜35°，因此翻板4结构设计时，翻板4的底部为35°倾斜结构，这样保证翻板4和待加工零件轴中心线的平行。同时，翻板4的一端开有通孔，钻套5镶嵌入其中，钻套5用于支撑、引导钻头通过，为了最大化使得钻套5能支撑引导钻头，因此钻套5从中间部位设计为35°空心结果；且钻套5的底部下半部分和翻板4均半圆结构，钻头钻孔受力时，钻头不可避免有向下滑动的趋势，而钻套5的半圆结构刚好给钻头向上的支撑力，减少了钻头的摆动。由于钻套5的内孔只比钻头外圆大0.01-0.03毫米左右，钻头加工受力时，钻头摆动受到钻套5内壁的阻力，减少了圆周方向上的摆动，避免了钻头折断的风险。

同时，自动钻床在钻油孔时，标准钻床的立柱有两个螺纹孔，第一连接板1和第二连接板8整体设计为L型结果，其中第一连接板1和第二连接板8的一侧均设置有U形槽，利用第一六角螺钉2和第二六角螺钉7将第一连接板、第二连接板和钻床立柱连为一体。如图2所示，第一连接板的底部中间开矩形空心槽，可将翻板4插入进去。在第一连接板1和第二连接板8和翻板中部区域开U形槽，利用第三六角螺钉3将其全部连接起来，最后再用六角螺母6锁死，避免相互间移动。由于第一连接板1和第二连接板8的一侧和底部以及翻板4都设置有U形槽，实现了钻模套整体左右前后移动，对于不同尺寸的轴齿轮钻孔时，移动钻床立柱，可以使钻模套上下移动，确保钻套刚好贴合被加工零件油孔上部，然后在移动翻板，使得钻套孔和油孔中心以及钻头中心等等对中，因此任意轴齿轮都可以确保钻套和钻头对中，实现引导、支撑钻头加工。

使用时，首先将第一连接板1利用第一六角螺钉2连接在钻床立柱上螺纹孔中，然后再将第二连接板8利用第二六角螺钉7和立柱下螺纹孔连接起来，再将翻板4插入第一连接板1的矩形槽中，调整前后距离，确保翻板4上的孔和钻头以及被加工零件油孔位置对中，再用两个第三六角螺钉3和两个六角螺母6拧紧，保证翻板4受力时不会移动。对于不同长度的零件，待加工零件上的油孔位置也各不相同，可以调节第一连接板和第二连接板的左右位置，使得钻模套工装左右方向上调整到和待加工零件上的油孔位置一致。由于钻套5提前镶嵌在翻板4的通孔中，镶嵌时，必须保证钻套5半圆位置和翻板4方向一致。最后在移动钻床立柱高低位置，钻模套工装整体也上下移动，使得钻套5底部和待加工零件上的油孔外圆刚好接触。钻头开始加工时，钻模套不再移动，钻头钻孔过程中，钻头会向下偏移，这时钻套5给与钻头向上的支撑力，确保钻头不打滑，完成钻孔加工。同时，当零件加工完后，换取另一件零件进行钻孔，中间过程不需要再调整钻模套位置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，包括：第一连接板(1)、翻板(4)和第二连接板(8)；

所述第一连接板(1)和第二连接板(8)均固定在钻床立柱上，所述第一连接板(1)和第二连接板(8)均设置有凹槽，所述第一连接板(1)和第二连接板(8)相配合形成矩形空心槽，所述翻板(4)的一端固定在矩形空心槽之间，所述翻板(4)的另一端设置有通孔，所述通孔用于当对待加工零件进行加工时，钻头穿过通孔对待加工零件进行加工。

2.根据权利要求1所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述翻板(4)的通孔内镶嵌有钻套(5)；所述钻套(5)的内径大于钻头的直径。

3.根据权利要求2所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述第一连接板(1)、第二连接板(8)和翻板(4)上均设置有U形槽，所述翻板(4)通过螺栓穿过第一连接板(1)、第二连接板(8)和翻板(4)的U形槽固定在第一连接板(1)和第二连接板(8)形成矩形空心槽之间。

4.根据权利要求3所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述螺栓为两个。

5.根据权利要求4所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述第一连接板(1)和第二连接板(8)的侧视图均为L形；所述第一连接板(1)和第二连接板(8)均通过螺钉固定在钻床立柱上。

6.根据权利要求5所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述螺钉为六角螺钉。

7.根据权利要求6所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述钻套(5)为中空结构，所述钻套(5)的上半部分为圆柱形；所述钻套(5)的下半部分为选取钻套(5)上某一点进行斜向切割至钻套(5)的轴线后，再进行竖直切割形成的半圆柱形。

8.根据权利要求7所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线存在夹角；所述钻套(5)的斜向切割面与水平面的夹角与待加工零件的加工部位与待加工零件的轴中心线的夹角相同。

9.根据权利要求8所述的轴齿轮钻孔用钻模套工装，其特征在于，所述翻板(4)一端的切割面与钻套(5)的斜向切割面位于同一平面上。