CN203972913U - 一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，导轨上设有能纵向移动的大拖板，所述大拖板上设有能横向移动的中拖板；所述床身设有能驱动大拖板纵向移动的丝杆；所述导轨和中拖板上设有多个支撑所述管式绞线机筒体的V形架；所述导轨的尾座端设置有尾座，所述尾座上安装有顶尖；所述床头箱包括主轴和安装在主轴上的卡盘；所述卡盘上夹持有刀杆，所述刀杆为圆柱形，其一端被所述卡盘夹持，另一端被所述顶尖顶住；所述刀杆上设有安装镗刀的穿刀孔，所述穿刀孔的轴线非平行于所述刀杆的轴线。该实用新型，能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

Description

一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床。

背景技术

在电线电缆行业，有一种叫管式绞线机的设备，是用来使多根单支导体扭成一股，达到使用的要求(对于大截面电线电缆的导体，为了增加其柔软性，提高线路连同的可靠性，通常采用多根单体导线绞合在一起的方式)，相比笼式绞线机等其它绞线设备，管式绞线机转速更快，效率更高。

管式绞线机的外面有一个大的筒体，为中空圆管结构，两端为轴承孔5。管内全长焊制若干法兰，法兰中心孔6需要机加工。且法兰中心孔与两端轴承孔有同轴度要求。而筒体为焊接结构，如果粗加工后，直接焊接，则常规设备无法进入内部精加工法兰中心孔，不仅同轴度不能保证，尺寸也不合格，而如果将法兰中心孔精加工后，再焊接，则法兰中心孔与轴承的同轴度要求往往无法保证(焊接的精度比较差)。

管式绞线机需高速运转，如果法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度不能保证，则内部设备安装后会造成管绞严重失衡。非但达不到设计转速，而且由于平衡问题会导致设备疲劳断裂，造成重大事故。

因此，设计一种加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，包括床身和床头箱；所述床身上设有导轨，所述导轨为长条形，一端为主轴端，一端为尾座端；所述导轨上设有能纵向移动的大拖板，所述大拖板上设有能横向移动的中拖板；所述床身设有能驱动大拖板纵向移动的丝杆；所述导轨和中拖板上设有多个支撑所述管式绞线机筒体的V形架；所述导轨的尾座端设置有尾座，所述尾座上安装有顶尖；所述床头箱包括主轴和安装在主轴上的卡盘；所述卡盘上夹持有刀杆，所述刀杆为圆柱形，其一端被所述卡盘夹持，另一端被所述顶尖顶住；所述刀杆上设有安装镗刀的穿刀孔，所述穿刀孔的轴线非平行于所述刀杆的轴线。

优选的，所述V形架的角度为120度。

优选的，所述顶尖为活顶尖。

优选的，所述穿刀孔的轴线垂直与所述刀杆的轴线，其外壁设有紧定螺钉。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘。

优选的，所述主轴通过电机带动，主轴和电机中间还设有变速箱。

优选的，所述电机通过电磁离合器与所述丝杆连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，在卡盘和尾座的顶尖间设置了一根刀杆，在中拖板和机床导轨上设置多个支撑和定位管式绞线机筒体的V形架，然后将工件(管式绞线机筒体)放到V形架上，刀杆穿过工件的轴承孔、法兰中心孔，然后以两端的轴承孔为基准，调节刀杆或工件的位置，使刀杆的轴线与轴承孔的轴线一致，将中拖板和V形架锁定，在刀杆上安装镗刀，开动机床，主轴转动，移动大拖板，做进给运动，镗刀切削法兰中心孔，这样精加工出来的法兰中心孔，其与两端轴承孔的同轴度比较好，保证在要求的范围。其有益效果是：能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.导轨  12.大拖板  13.中拖板  14.V形架  2.尾座  21.顶尖  3.主轴  31.卡盘  4.刀杆  41.穿刀孔  5.轴承孔  6.法兰中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：在卡盘和尾座的顶尖间设置了一根刀杆，在中拖板和机床导轨上设置多个支撑和定位管式绞线机筒体的V形架，然后将工件(管式绞线机筒体)放到V形架上，刀杆穿过工件的轴承孔、法兰中心孔，然后以两端的轴承孔为基准，调节刀杆或工件的位置，使刀杆的轴线与轴承孔的轴线一致，将中拖板和V形架锁定，在刀杆上安装镗刀，开动机床，主轴转动，移动大拖板，做进给运动，镗刀切削法兰中心孔，这样精加工出来的法兰中心孔，其与两端轴承孔的同轴度比较好，保证在要求的范围。

实施例：

如图1所示，一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，包括床身和床头箱；床身上设有导轨11，导轨为长条形，一端为主轴端，一端为尾座端；导轨上设有能纵向移动的大拖板12，大拖板上设有能横向移动的中拖板13；床身设有能驱动大拖板纵向移动的丝杆(丝杆未在图中示出)；导轨和中拖板上设有多个支撑管式绞线机筒体的V形架14；导轨的尾座端设有尾座2，尾座上安装有顶尖21；床头箱包括主轴3和安装在主轴上的卡盘31；卡盘31上夹持有刀杆4，刀杆4为圆柱形，其一端被卡盘31夹持，另一端被顶尖21顶住；刀杆4上设有安装镗刀的穿刀孔41，穿刀孔41的轴线非平行于刀杆的轴线。

导轨11为两条相互平行的导轨条，一条截面为三角形，一条截面为矩形。这和普通车床的导轨的是一样的，只不过导轨比较长。

大拖板12和中拖板13与普通车床的大拖板和中拖板是一样的，包括它们的进给也都是通过丝杆来进行的，所以床身设有丝杆，另外大拖板12上也设有驱动中拖板13的小丝杆，这是本领域技术人员可以理解的，在此不作详述。

另外，上述的纵向和横向都是以主轴的轴线为基准的，与主轴轴线平行的为纵向，垂直的为横向，这是本领域技术人员都知道的，不再详述了。

V形架14是用来支撑工件的，其位置和高度都是可以调节的，调节的方式可以通过螺旋方式，也可以是通过垫块等方式，在刀杆和工件(管式绞线机筒体)的位置找正后，V形架14的位置必须锁定。加工时，由于V形架与工件是线接触，所以不妨碍工件的纵向移动(即进给运动)

穿刀孔41的轴线非平行于刀杆的轴线，穿刀孔41是在刀杆的外圆表面打的，如果平行于刀杆4的轴线，就没法打，而且也没法穿刀。如果是垂直的或倾斜的，只要能穿刀，都是可以的。

具体加工的工序如下：

A.将工件放到V形架14上，刀杆4穿过管式绞线机筒体的轴承孔5、法兰中心孔6；

B.以两端的轴承孔5为基准，调节刀杆4或工件的位置，使刀杆的轴线与轴承孔5的轴线一致；

C.将中拖板13和V形架14锁定，

D.在刀杆4上安装镗刀，

E.开动机床，主轴3转动，

F.移动大拖板，做进给运动，镗刀切削法兰中心孔6。

本实施例中，V形架14的角度为120度。由于工件的外圆比较大，因此V形架14的角度大一些比较好。

本实施例中，顶尖21为活顶尖。活顶尖对刀杆4的损伤比较小，而且刀杆4的转速不是太高，活顶尖的精度也是可以保证的。

本实施例中，穿刀孔41的轴线垂直与刀杆的轴线，其外壁设有紧定螺钉(未示出)。垂直的穿刀孔41，加工比较方便，而且对切削也没有影响，通过紧定螺钉来固定镗刀，便于调节刀尖伸出长度，紧定螺钉会带弹簧垫片，防止在切削中松动。

本实施例中，卡盘31为四爪卡盘。四爪卡盘可以四个卡爪分别调节，这样刀杆4的位置更灵活，便于安装工件。

本实施例中，主轴3通过电机带动，主轴和电机中间还设有变速箱。这和普通的车床类似，不再详述了。

本实施例中，电机通过电磁离合器与丝杆连接。工件的进给，可以通过手动，也可以是电机带动，自动进给，而电磁离合器就是转换开关，在此不作详述了。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，在卡盘和尾座的顶尖间设置了一根刀杆，在中拖板和机床导轨上设置多个支撑和定位管式绞线机筒体的V形架，然后将工件(管式绞线机筒体)放到V形架上，刀杆穿过工件的轴承孔、法兰中心孔，然后以两端的轴承孔为基准，调节刀杆或工件的位置，使刀杆的轴线与轴承孔的轴线一致，将中拖板和V形架锁定，在刀杆上安装镗刀，开动机床，主轴转动，移动大拖板，做进给运动，镗刀切削法兰中心孔，这样精加工出来的法兰中心孔，其与两端轴承孔的同轴度比较好，保证在要求的范围。其有益效果是：能在管式绞线机筒体焊接后精加工法兰中心孔，保证法兰中心孔与两端轴承孔的同轴度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，包括床身和床头箱；所述床身上设有导轨，所述导轨为长条形，一端为主轴端，一端为尾座端；所述导轨上设有能纵向移动的大拖板，所述大拖板上设有能横向移动的中拖板；所述床身设有能驱动大拖板纵向移动的丝杆；所述导轨和中拖板上设有多个支撑所述管式绞线机筒体的V形架；所述导轨的尾座端设置有尾座，所述尾座上安装有顶尖；所述床头箱包括主轴和安装在主轴上的卡盘；所述卡盘上夹持有刀杆，所述刀杆为圆柱形，其一端被所述卡盘夹持，另一端被所述顶尖顶住；所述刀杆上设有安装镗刀的穿刀孔，所述穿刀孔的轴线非平行于所述刀杆的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述V形架的角度为120度。

3.根据权利要求1所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述顶尖为活顶尖。

4.根据权利要求1所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述穿刀孔的轴线垂直与所述刀杆的轴线，其外壁设有紧定螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述卡盘为四爪卡盘。

6.根据权利要求1所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述主轴通过电机带动，主轴和电机中间还设有变速箱。

7.根据权利要求6所述的一种精加工管式绞线机筒体法兰中心孔的机床，其特征在于，所述电机通过电磁离合器与所述丝杆连接。