CN211364874U - 船舶艉总段端面船台加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是船舶艉总段端面船台加工装置。在支撑板上安装有电机及减速器，电机及减速器的伸出轴端探出支撑板连接有主动齿轮，主动齿轮拟合套装在镗杆上的从动齿轮，镗杆悬挂固定在支撑板下部，从动齿轮与衬套通过推力球轴承套装在镗杆上，从动齿轮与衬套之间通过销钉联接形成一体，在衬套的外部连接有摇臂，摇臂上设有水平运动的走刀总成和垂直运动的进刀总成，进刀总成上设有装夹刀具的刀架，在镗杆的下部套装有穿入在艉轴孔内的支撑座。本实用新型采用镗杆、支撑顶丝及支撑座，保证艉密封装置安装面与轴中心线垂直，把端面加工完成，使得艉密封装置安装端平面加工的垂直度要求。适宜作为艉密封装置安装端平面加工应用。

Description

船舶艉总段端面船台加工装置

技术领域

本实用新型涉及是船舶领域船舶艉总段端面船台加工，特别是涉及船舶轴系分段立式镗孔时的艉密封装置安装端面的加工。

背景技术

目前，船用艉密封装置在安装时需要对安装面进行加工，用来保证艉密封装置与艉管端面的安装要求，艉密封装置的安装面要保证与轴系中心线垂直，垂直度要求为0.10mm/m，然而现有的加工方法无法满足垂直度要求。急需根据现场施工环境的大小进行工具设计，在满足施工条件的情况下把端面加工完成，同时简化施工过程，降低施工难度，提高工作效率，达到顾客满意。

发明内容

为了能够保证艉密封装置安装端平面加工的垂直度要求，本实用新型提出了船舶艉总段端面船台加工装置。该装置通过应用端面加工工具代替镗孔机，艉轴孔加工结束后，根据艉轴孔的大小设计加工工具的支撑顶丝及支撑座，保证艉密封装置安装面与轴中心线垂直，位置确定后选用及制作加工工具其他的零件，完成后上船组装进行艉密封装置安装端平面加工，解决艉密封装置安装端平面加工精度的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

船舶艉总段端面船台加工装置，具有电机及减速器、支撑板、主动齿轮、从动齿轮、镗杆、衬套、摇臂和支撑座，在支撑板上安装有电机及减速器，电机及减速器的伸出轴端探出支撑板连接有主动齿轮，主动齿轮拟合套装在镗杆上的从动齿轮，镗杆悬挂固定在支撑板下部，从动齿轮与衬套通过推力球轴承套装在镗杆上，从动齿轮与衬套之间通过销钉联接形成一体，在衬套的外部连接有摇臂，摇臂上设有水平运动的走刀总成和垂直运动的进刀总成，进刀总成上设有装夹刀具的刀架，在镗杆的下部套装有穿入在艉轴孔内的支撑座。

进一步的，所述支撑座通过对称设置的紧定套与螺栓夹持在镗杆上，支撑座的侧部均匀排列有支撑顶丝，调整控制镗杆中心与艉轴孔中心重合；支撑座的上部设有同轴心的缸套，缸套的顶端连接有顶板将支撑座定位于加工面上。

进一步的，所述走刀总成包括走刀燕尾导轨、走刀燕尾、走刀丝杠及其两端驱使其旋转的走刀手轮，走刀燕尾通过走刀燕尾导轨与摇臂连接，走刀丝杠上安装有走刀丝母驱使走刀总成作水平运动。

进一步的，所述走刀燕尾导轨与走刀燕尾之间装配有镶嵌条调整装配间隙。

进一步的，所述进刀总成包括进刀架、进刀丝杠和进刀手轮，进刀架安装在走刀燕尾上并随之水平运动，进刀丝杠上端设有驱使其旋转的进刀手轮，进刀丝杠的下端设有丝杠轴承，进刀丝杠中部连接有进刀丝母，进刀丝母拖动刀架驱使进刀总成作垂直运动。

进一步的，所述刀架通过刀头顶丝夹持刀具。

进一步的，所述支撑板上部设有筋板增强支撑板的强度。

进一步的，所述衬套与从动齿轮通过销钉联接形成一体，并随从动齿轮一起同步旋转。

积极效果，由于本实用新型采用代替镗孔机的方法加工艉密封装置安装端平面，艉轴孔加工结束后，根据艉轴孔的大小设计镗杆、支撑顶丝及支撑座，保证艉密封装置安装面与轴中心线垂直，位置确定后选用及制作加工工具其他的零件，完成后上船组装进行艉密封装置安装端平面加工。根据现场施工环境的大小进行工具设计，在满足施工条件的情况下把端面加工完成。简化了施工过程，降低了施工难度，提高了工作效率。镗杆中心与艉轴孔中心重合，保证艉密封装置安装端平面加工的垂直度要求。适宜作为艉密封装置安装端平面加工使用。

附图说明

图1为船舶艉总段端面船台加工装置示意图；

图2为刀架侧向示意图。

图中，1.电机及减速器，2.支撑板，3.筋板，4.主动齿轮，5.从动齿轮，6.镗杆，7.衬套，8.紧定套，9.支撑座，10.支撑顶丝，11.缸套，12.顶板，13.摇臂，14.走刀丝杠，15.走刀手轮，16.进刀丝杠，17.进刀手轮，18.刀架，19.销钉，20.推力球轴承，21.走刀燕尾导轨，22.走刀燕尾，23.丝杠轴承，24.走刀丝母，25.镶嵌条，26.进刀丝母，27.刀头顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，船舶艉总段端面船台加工装置，具有电机及减速器1、支撑板2、主动齿轮4、从动齿轮5、镗杆6、衬套7、摇臂13和支撑座9，在支撑板上安装有电机及减速器，电机及减速器的伸出轴端探出支撑板连接有主动齿轮，主动齿轮拟合套装在镗杆上的从动齿轮，镗杆悬挂固定在支撑板下部，从动齿轮与衬套通过推力球轴承20套装在镗杆上，从动齿轮与衬套之间通过销钉19联接形成一体，在衬套的外部连接有摇臂，摇臂上设有水平运动的走刀总成和垂直运动的进刀总成，进刀总成上设有装夹刀具的刀架18，在镗杆的下部套装有穿入在艉轴孔内的支撑座。

所述支撑座通过对称设置的紧定套8与螺栓夹持在镗杆上，支撑座的侧部均匀排列有支撑顶丝10，调整控制镗杆中心与艉轴孔中心重合；支撑座的上部设有同轴心的缸套11，缸套的顶端连接有顶板12将支撑座定位于加工面上。

所述走刀总成包括走刀燕尾导轨21、走刀燕尾22、走刀丝杠14及其两端驱使其旋转的走刀手轮15，走刀燕尾通过走刀燕尾导轨与摇臂连接，走刀丝杠上安装有走刀丝母24驱使走刀总成作水平运动。

所述走刀燕尾导轨与走刀燕尾之间装配有镶嵌条25调整装配间隙。

所述进刀总成包括进刀架、进刀丝杠16和进刀手轮17，进刀架安装在走刀燕尾上并随之水平运动，进刀丝杠上端设有驱使其旋转的进刀手轮，进刀丝杠的下端设有丝杠轴承23，进刀丝杠中部连接有进刀丝母26，进刀丝母拖动刀架驱使进刀总成作垂直运动。

所述刀架通过刀头顶丝27夹持刀具。

所述支撑板上部设有筋板3增强支撑板的强度。

所述衬套与从动齿轮通过销钉联接形成一体，并随从动齿轮一起同步旋转。

本实用新型的工作原理：

本装置采用将镗杆通过支撑座上的支撑顶丝安装在艉轴孔中，镗杆穿入支撑座内，用紧定套及螺栓固定，摇臂安装在镗杆衬套上，刀头安装在摇臂上，减速电机、主动齿轮及齿轮驱动镗杆，镗杆做回转运动带动摇臂转动，刀架上装有刀具，通过进刀丝杠、进刀手轮在摇臂上运动控制加工深度的加工量，通过走刀丝杠和走刀手轮控制加工直径的加工量。镗杆衬套上可以安装多个摇臂，使用多个刀具同时加工，提高加工效率。

本实用新型的工作过程：

1.制作本装置：

根据要求选用合适的电机及减速器，本装置的驱动部分采用变频电机、摆线针轮减速器，故需用到与电机匹配的4KW的变频器，根据加工部件的内径计算出顶撑顶丝、支撑座及顶板的尺寸及与之配合使用的螺栓及螺母，选用合适镗杆，走刀燕尾导轨与回转轴垂直度不超过±30'，将电机及减速器安装支撑板上，为了增强支撑板的强度，在支撑板合适的位置上焊接筋板，将主动齿轮安装电机及减速器下部与内嵌推力球轴承的从动齿轮配合，推力球轴承安装在镗杆上，再分别将衬套、摇臂及支撑座通过锁定套安装镗杆上，将刀架总成组装在摇臂上，摇臂上安装走刀丝杠及走刀手轮用于移动刀架总成做水平运动。

2.安装本装置：

将镗杆自支撑座的一端穿入艉轴孔内，通过螺栓、顶板、内六角螺栓和缸套，将支撑座支撑在加工面上，镗杆以艉轴孔中心找正，用内径千分尺测量镗杆距艉轴孔的距离，通过支撑顶丝调整，确保镗杆中心与艉轴孔中心重合，偏差为≤0.02mm；使用多个刀具分别安装在两侧摇臂上，调整好距离用于安装刀具；检查所有部件是否安装紧固，将所有部件安装结束后，给电机接好电源。

3.使用本装置加工：

支撑座安装完毕后，给电机通电试运行，检查各部件的运行状态；停止电机检查各部件紧固情况，复查镗杆与艉轴孔的对中情况，确认无问题后，将刀具安装在刀架上；通过走刀丝杠及走刀手轮将刀具与加工面接触，调整好进刀量，电机通电运行，在电机的驱动下摇臂做回转运动，在进刀丝母的作用下刀具水平移动加工端面，通过进刀丝杠及进刀手轮将刀具与加工面接触进行切削加工，重复加工直至平面加工完成，拆卸工装。

本实用新型的优点：

由于本加工装置采用将支撑座通过支撑顶丝安装在艉轴孔中，镗杆穿入支撑座内，用紧定套及螺栓固定，摇臂安装在镗杆的衬套上，刀具安装在摇臂上，根据加工部件的内径计算出顶撑顶丝、支撑座及顶板的尺寸及与之配合使用的螺栓及螺母，选用合适镗杆，燕尾导轨与回转轴垂直度不超过±30'，将电机及减速器安装支撑板上，所以，能够保证艉密封装置的安装面与轴系中心线垂直，垂直度要求为0.10mm/m，满足垂直度要求，在满足施工条件的情况下把端面加工完成，简化了施工过程，降低了施工难度，达到了顾客满意。

由于在镗杆的衬套上能够同时安装多个摇臂，可以使用多个刀具同时加工，能够提高加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：具有电机及减速器（1）、支撑板（2）、主动齿轮（4）、从动齿轮（5）、镗杆（6）、衬套（7）、摇臂（13）和支撑座（9），在支撑板上安装有电机及减速器，电机及减速器的伸出轴端探出支撑板连接有主动齿轮，主动齿轮拟合套装在镗杆上的从动齿轮，镗杆悬挂固定在支撑板下部，从动齿轮与衬套通过推力球轴承（20）套装在镗杆上，从动齿轮与衬套之间通过销钉（19）联接形成一体，在衬套的外部连接有摇臂，摇臂上设有水平运动的走刀总成和垂直运动的进刀总成，进刀总成上设有装夹刀具的刀架（18），在镗杆的下部套装有穿入在艉轴孔内的支撑座；

所述支撑座通过对称设置的紧定套（8）与螺栓夹持在镗杆上，支撑座的侧部均匀排列有支撑顶丝（10），调整控制镗杆中心与艉轴孔中心重合；支撑座的上部设有同轴心的缸套（11），缸套的顶端连接有顶板（12）将支撑座定位于加工面上。

2.根据权利要求1所述的船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：所述走刀总成包括走刀燕尾导轨（21）、走刀燕尾（22）、走刀丝杠（14）及其两端驱使其旋转的走刀手轮（15），走刀燕尾通过走刀燕尾导轨与摇臂连接，走刀丝杠上安装有走刀丝母（24）驱使走刀总成作水平运动。

3.根据权利要求2所述的船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：所述走刀燕尾导轨与走刀燕尾之间装配有镶嵌条（25）调整装配间隙。

4.根据权利要求1所述的船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：所述进刀总成包括进刀架、进刀丝杠（16）和进刀手轮（17），进刀架安装在走刀燕尾上并随之水平运动，进刀丝杠上端设有驱使其旋转的进刀手轮，进刀丝杠的下端设有丝杠轴承（23），进刀丝杠中部连接有进刀丝母（26），进刀丝母拖动刀架驱使进刀总成作垂直运动。

5.根据权利要求1所述的船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：所述刀架通过刀头顶丝（27）夹持刀具。

6.根据权利要求1所述的船舶艉总段端面船台加工装置，其特征是：所述支撑板上部设有筋板（3）增强支撑板的强度。

Images