CN213794233U - 一种防止切削物飞溅的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止切削物飞溅的车床，包括机体，所述机体底部的四个角均设有支腿，所述机体上设有切削腔，所述切削腔的内壁两侧分别设有工件夹具和切削机构，所述切削腔的操作口处设有与机体滑动配合的防护板，所述防护板包括前板和连接在前板上端沿的顶板，所述机体上设有位于切削腔一侧的导向板，所述导向板的前端面设有滑槽一，所述顶板与滑槽一滑动配合，所述机体的前端设有滑槽二且前板与滑槽二滑动配合，所述切削腔的底部设有排料口，所述切削腔内设有两个分别位于排料口前后两侧的倾斜台，所述机体的底部设有与排料口连通的排料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可防止切削物飞溅、安全性能高且能对切削物有效收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种防止切削物飞溅的车床。
背景技术
车床是机械加工等行业常用的加工设备，使用车床进行切削加工的过程中，切削物往往四处飞溅，对加工过程造成安全隐患，且切削物往往不能集中收集处理，清理不便，给工作人员带来一定的工作难度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种防止切削物飞溅的车床。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种防止切削物飞溅的车床，包括机体，所述机体底部的四个角均设有支腿，所述机体上设有切削腔，所述切削腔的内壁两侧分别设有工件夹具和切削机构，所述切削腔的操作口处设有与机体滑动配合的防护板，所述防护板包括前板和连接在前板上端沿的顶板，所述机体上设有位于切削腔一侧的导向板，所述导向板的前端面设有滑槽一，所述顶板远离前板的一端与滑槽一滑动配合，所述机体的前端设有滑槽二且前板远离顶板的一端与滑槽二滑动配合，所述切削腔的底部设有排料口，所述切削腔内设有两个分别位于排料口前后两侧的倾斜台，所述机体的底部设有与排料口连通的排料管。
作为改进，所述顶板远离前板的一端设有若干导轮一，所述导轮一滚动设置在滑槽一内，所述前板远离顶板的一端设有若干导轮二，所述导轮二滚动设置在滑槽二内。
作为改进，所述前板上设有透明观察窗。
作为改进，所述前板上设有两个分别位于透明观察窗两侧的推手。
作为改进，所述机体的底部设有位于排料管下方的集屑盘，所述集屑盘的底部设有行走轮，所述集屑盘的前端设有拉手。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种防止切削物飞溅的车床通过设置可推拉的防护板能够避免切削物飞溅，且防护板由前板和顶板共同组成方便放置物料，且防护板分别通过导轮一和导轮二与机体滑动连接可方便防护板的推拉，透明观察窗的设置便于观察切削腔内物件切削情况，且导向板的设置可使切削物落入到排料口内，再由排料管落入集屑盘内便于切削物的收集，集屑盘上行走轮以及拉手的设置便于集屑盘的移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
如图所示：1、机体，2、支腿，3、切削腔，4、工件夹具，5、切削机构，6、防护板，7、前板，8、顶板，9、导向板，10、滑槽一，11、滑槽二，12、排料口，13、倾斜台，14、排料管，15、导轮一，16、导轮二，17、透明观察窗，18、推手，19、集屑盘，20、行走轮，21、拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2，一种防止切削物飞溅的车床，包括机体1，所述机体1底部的四个角均设有支腿2，所述机体1上设有切削腔3，所述切削腔3的内壁两侧分别设有工件夹具4和切削机构5，所述切削腔3的操作口处设有与机体1滑动配合的防护板6，所述防护板6包括前板7和连接在前板7上端沿的顶板8，所述机体1上设有位于切削腔3一侧的导向板9，所述导向板9的前端面设有滑槽一10，所述顶板8远离前板7的一端与滑槽一10滑动配合，所述机体1的前端设有滑槽二11且前板7远离顶板8的一端与滑槽二11滑动配合，所述切削腔3的底部设有排料口12，所述切削腔3内设有两个分别位于排料口12前后两侧的倾斜台13，所述机体1的底部设有与排料口12连通的排料管14。
所述顶板8远离前板7的一端设有若干导轮一15，所述导轮一15滚动设置在滑槽一10内，所述前板7远离顶板8的一端设有若干导轮二16，所述导轮二16滚动设置在滑槽二11内。
所述前板7上设有透明观察窗17。
所述前板7上设有两个分别位于透明观察窗17两侧的推手18。
所述机体1的底部设有位于排料管14下方的集屑盘19，所述集屑盘19的底部设有行走轮20，所述集屑盘19的前端设有拉手21。
本实用新型在具体实施时，将待切削的工件固定在工件夹具上，手推推手，将防护板推至最左侧，启动切削机构使切削机构对其进行切削，切削机构为现有已知技术，切削过程产生的切削物沿倾斜台落入到排料口内，再由排料管落入集屑盘内便于切削物的收集，集屑盘上行走轮以及拉手的设置便于集屑盘的移动，且切削完成后可通过手推防护板可将工件取出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防止切削物飞溅的车床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部的四个角均设有支腿(2)，所述机体(1)上设有切削腔(3)，所述切削腔(3)的内壁两侧分别设有工件夹具(4)和切削机构(5)，所述切削腔(3)的操作口处设有与机体(1)滑动配合的防护板(6)，所述防护板(6)包括前板(7)和连接在前板(7)上端沿的顶板(8)，所述机体(1)上设有位于切削腔(3)一侧的导向板(9)，所述导向板(9)的前端面设有滑槽一(10)，所述顶板(8)远离前板(7)的一端与滑槽一(10)滑动配合，所述机体(1)的前端设有滑槽二(11)且前板(7)远离顶板(8)的一端与滑槽二(11)滑动配合，所述切削腔(3)的底部设有排料口(12)，所述切削腔(3)内设有两个分别位于排料口(12)前后两侧的倾斜台(13)，所述机体(1)的底部设有与排料口(12)连通的排料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防止切削物飞溅的车床，其特征在于：所述顶板(8)远离前板(7)的一端设有若干导轮一(15)，所述导轮一(15)滚动设置在滑槽一(10)内，所述前板(7)远离顶板(8)的一端设有若干导轮二(16)，所述导轮二(16)滚动设置在滑槽二(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种防止切削物飞溅的车床，其特征在于：所述前板(7)上设有透明观察窗(17)。
4.根据权利要求3所述的一种防止切削物飞溅的车床，其特征在于：所述前板(7)上设有两个分别位于透明观察窗(17)两侧的推手(18)。
5.根据权利要求1所述的一种防止切削物飞溅的车床，其特征在于：所述机体(1)的底部设有位于排料管(14)下方的集屑盘(19)，所述集屑盘(19)的底部设有行走轮(20)，所述集屑盘(19)的前端设有拉手(21)。
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