CN221338066U - 一种高效的五金工件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工领域，公开了一种高效的五金工件抛光机，包括工作台和集尘箱，所述工作台两侧外壁的中部均固定连接有固定座。本实用新型中，在实际使用时通过将待加工的工件放入放置座的中部，再通过启动第一气缸使两侧的夹持杆相互靠近，从而对工件进行夹持，夹持完毕后通过启动第二气缸控制放置箱进行升降，当达到合适位置时通过启动第一电机转动双向螺纹杆使螺纹套带动固定板和第二电机相互靠近，从而便于对待加工工件进行抛光，同时通过启动第三电机转动主动齿轮，再通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使得从转杆也随之转动，从而带动放置座和待加工工件同步转动，进而扩大了该抛光机的抛光范围，提高了该抛光机的实用性。

Description

一种高效的五金工件抛光机

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种高效的五金工件抛光机。

背景技术

五金工件抛光机是一种用于研磨、抛光和去除五金工件表面的毛刺、氧化皮和其它杂质的设备，其作用在于提高工件表面光洁度和质量，该设备通常使用旋转式研磨头，通过摩擦力在工件表面研磨、抛光，实现对工件表面质量的改善。

但是传统的五金工件抛光工作在实际工作时大多为采取固定夹具对工件进行夹持，再由工作人员手持打磨机进行抛光工作，因此为工作人员带来了较大的工作负担，然而传统的五金工件抛光机大多不配备自动旋转装置，因此在工作过程中需要调整位置时大多需要工作人员停止工作后，再手动调整工件位置，因此较为麻烦，并且传统五金工件抛光机在实际使用时会产生较多的废屑，从而可能会影响工作人员的工作环境，实用性较差。

因此，本领域技术人员提供了一种高效的五金工件抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的五金工件抛光机，在实际使用时通过将待加工的工件放入放置座的中部，再通过启动第一气缸时两侧的夹持杆相互靠近，从而对工件进行夹持，夹持完毕后通过启动第二气缸控制放置箱进行升降，当达到合适位置时通过启动第一电机转动双向螺纹杆使螺纹套带动固定板和第二电机相互靠近，从而便于对待加工工件进行抛光，同时通过启动第三电机转动主动齿轮，再通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使得从转杆也随之转动，从而带动放置座和待加工工件同步转动，进而扩大了该抛光机的抛光范围，提高了该抛光机的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的五金工件抛光机，包括工作台和集尘箱，所述工作台两侧外壁的中部均固定连接有固定座，所述固定座上表面的前端和后端均固定连接有固定板，所述固定板上表面的中部均开设有放置槽，前端所述固定板一侧外壁的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板至放置槽的内部并固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆杆身外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套，后端所述放置槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆杆身的两侧均套设有导向块，所述工作台下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿；

所述工作台内底面中部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定连接有放置箱，所述放置箱内底面的前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主转杆，所述放置箱内底面的中部转动连接有从转杆；

通过上述技术方案，在抛光过程中通过启动吸尘器，同时通过多个吸尘管分别与吸尘槽贯通连接，从而便于该装置将抛光过程中产生的废屑进行集中处理，以防止该抛光机在工作时造成灰尘飞溅的目的，也降低了影响工作人员工作环境的可能性。

进一步地，所述集尘箱内底面的前端和后端均固定连接有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端均固定连接有吸尘管，所述工作台上表面的中部均开设有多个吸尘槽，所述吸尘器前端外壁的一侧铰接连接有密封门；

通过上述技术方案，通过吸尘器配合吸尘管从而便于该抛光机将抛光过程中产生的废屑进行收集，以防止出现废屑飞溅的现象。

进一步地，所述导向块和螺纹套的上表面均固定连接有安装板，所述安装板上表面的中部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有磨砂轮；

通过上述技术方案，通过导向块和螺纹套相互配合，从而便于控制第二电机相互靠近，从而对工件的两侧同步加工，以提高效率，同时通过磨砂轮从而便于该抛光机进行抛光工作。

进一步地，所述吸尘管的上端均与吸尘槽贯通连接，所述吸尘槽的内壁均固定连接有滤网；

通过上述技术方案，通过吸尘管与吸尘槽之间的贯通连接，从而便于该抛光机收集抛光过程中产生的废屑，通过滤网从而将废屑进行初次过滤，进而防止较大的废屑进入吸尘器的内部。

进一步地，所述从转杆的上表面固定连接有放置座，所述放置座两侧内壁的前端和后端均固定连接有第一气缸；

通过上述技术方案，通过放置座配合第一气缸从而便于该抛光机进行夹持工件的工作。

进一步地，所述主转杆后端的外壁固定连接有主动齿轮，所述从转杆下端的外壁固定连接有从动齿轮；

通过上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮从而便于该抛光机进行工件的转动。

进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合；

通过上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，从而提高了该抛光机转动时的稳定性。

进一步地，所述第一气缸的输出端均固定连接有夹持杆；

通过上述技术方案，通过夹持杆提高了该抛光机夹持工件时的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机，对比现有的五金工件抛光机，该五金工件抛光机在实际使用时通过将待加工的工件放入放置座的中部，再通过启动第一气缸时两侧的夹持杆相互靠近，从而对工件进行夹持，夹持完毕后通过启动第二气缸控制放置箱进行升降，当达到合适位置时通过启动第一电机转动双向螺纹杆使螺纹套带动固定板和第二电机相互靠近，从而便于对待加工工件进行抛光，同时通过启动第三电机转动主动齿轮，再通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，使得从转杆也随之转动，从而带动放置座和待加工工件同步转动，进而扩大了该抛光机的抛光范围，提高了该抛光机的实用性。

2、本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机，对比现有的五金工件抛光机，该五金工件抛光机在抛光过程中通过启动吸尘器，同时通过多个吸尘管分别与吸尘槽贯通连接，从而便于该装置将抛光过程中产生的废屑进行集中处理，以防止该抛光机在工作时造成灰尘飞溅的目的，也降低了影响工作人员工作环境的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机工作台的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机集尘箱的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机固定板和第一电机的轴测图；

图5为本实用新型提出的一种高效的五金工件抛光机第一气缸和夹持杆的轴测图。

图例说明：

1、工作台；2、集尘箱；3、固定座；4、固定板；5、第一电机；6、放置槽；7、双向螺纹杆；8、螺纹套；9、导向杆；10、导向块；11、安装板；12、第二电机；13、磨砂轮；14、支撑腿；15、吸尘槽；16、螺纹；17、放置箱；18、放置座；19、第一气缸；20、夹持杆；21、第三电机；22、主转杆；23、从转杆；24、第二气缸；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、吸尘器；28、密封门；29、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的五金工件抛光机，包括工作台1和集尘箱2，工作台1两侧外壁的中部均固定连接有固定座3，固定座3上表面的前端和后端均固定连接有固定板4，固定板4上表面的中部均开设有放置槽6，前端固定板4一侧外壁的中部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿固定板4至放置槽6的内部并固定连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7杆身外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套8，后端放置槽6的内壁固定连接有导向杆9，导向杆9杆身的两侧均套设有导向块10，工作台1下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿14，导向块10和螺纹套8的上表面均固定连接有安装板11，安装板11上表面的中部均固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端均固定连接有磨砂轮13，通过导向块10和螺纹套8相互配合，从而便于控制第二电机12相互靠近，从而对工件的两侧同步加工，以提高效率，同时通过磨砂轮13从而便于该抛光机进行抛光工作；

工作台1内底面中部的两侧均固定连接有第二气缸24，第二气缸24的输出端均固定连接有放置箱17，放置箱17内底面的前端固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有主转杆22，放置箱17内底面的中部转动连接有从转杆23，主转杆22后端的外壁固定连接有主动齿轮25，从转杆23下端的外壁固定连接有从动齿轮26，通过主动齿轮25和从动齿轮26从而便于该抛光机进行工件的转动，主动齿轮25与从动齿轮26齿轮啮合，通过主动齿轮25与从动齿轮26之间的啮合，从而提高了该抛光机转动时的稳定性；

在实际使用时通过将待加工的工件放入放置座18的中部，再通过启动第一气缸19使两侧的夹持杆20相互靠近，从而对工件进行夹持，夹持完毕后通过启动第二气缸24控制放置箱17进行升降，当达到合适位置时通过启动第一电机5转动双向螺纹杆7使螺纹套8带动固定板4和第二电机12相互靠近，从而便于对待加工工件进行抛光，同时通过启动第三电机21转动主动齿轮25，再通过主动齿轮25与从动齿轮26之间的啮合，使得从转杆23也随之转动，从而带动放置座18和待加工工件同步转动，进而扩大了该抛光机的抛光范围，提高了该抛光机的实用性。

集尘箱2内底面的前端和后端均固定连接有吸尘器27，吸尘器27的吸尘端均固定连接有吸尘管29，工作台1上表面的中部均开设有多个吸尘槽15，吸尘器27前端外壁的一侧铰接连接有密封门28，通过吸尘器27配合吸尘管29从而便于该抛光机将抛光过程中产生的废屑进行收集，以防止出现废屑飞溅的现象，吸尘管29的上端均与吸尘槽15贯通连接，吸尘槽15的内壁均固定连接有滤网16，通过吸尘管29与吸尘槽15之间的贯通连接，从而便于该抛光机收集抛光过程中产生的废屑，通过滤网16从而将废屑进行初次过滤，进而防止较大的废屑进入吸尘器27的内部，从转杆23的上表面固定连接有放置座18，放置座18两侧内壁的前端和后端均固定连接有第一气缸19，通过放置座18配合第一气缸19从而便于该抛光机进行夹持工件的工作，第一气缸19的输出端均固定连接有夹持杆20，通过夹持杆20提高了该抛光机夹持工件时的稳定性。

工作原理：该五金工件抛光机在实际使用时通过将待加工的工件放入放置座18的中部，再通过启动第一气缸19使两侧的夹持杆20相互靠近，从而对工件进行夹持，夹持完毕后通过启动第二气缸24控制放置箱17进行升降，当达到合适位置时通过启动第一电机5转动双向螺纹杆7使螺纹套8带动固定板4和第二电机12相互靠近，从而便于对待加工工件进行抛光，同时通过启动第三电机21转动主动齿轮25，再通过主动齿轮25与从动齿轮26之间的啮合，使得从转杆23也随之转动，从而带动放置座18和待加工工件同步转动，进而扩大了该抛光机的抛光范围，在抛光过程中通过启动吸尘器27，同时通过多个吸尘管29分别与吸尘槽15贯通连接，从而便于该装置将抛光过程中产生的废屑进行集中处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的五金工件抛光机，包括工作台(1)和集尘箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)两侧外壁的中部均固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)上表面的前端和后端均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上表面的中部均开设有放置槽(6)，前端所述固定板(4)一侧外壁的中部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿固定板(4)至放置槽(6)的内部并固定连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)杆身外壁的两侧均螺纹连接有螺纹套(8)，后端所述放置槽(6)的内壁固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)杆身的两侧均套设有导向块(10)，所述工作台(1)下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿(14)；

所述工作台(1)内底面中部的两侧均固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端均固定连接有放置箱(17)，所述放置箱(17)内底面的前端固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有主转杆(22)，所述放置箱(17)内底面的中部转动连接有从转杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述集尘箱(2)内底面的前端和后端均固定连接有吸尘器(27)，所述吸尘器(27)的吸尘端均固定连接有吸尘管(29)，所述工作台(1)上表面的中部均开设有多个吸尘槽(15)，所述吸尘器(27)前端外壁的一侧铰接连接有密封门(28)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述导向块(10)和螺纹套(8)的上表面均固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上表面的中部均固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端均固定连接有磨砂轮(13)。

4.根据权利要求2所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述吸尘管(29)的上端均与吸尘槽(15)贯通连接，所述吸尘槽(15)的内壁均固定连接有滤网(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述从转杆(23)的上表面固定连接有放置座(18)，所述放置座(18)两侧内壁的前端和后端均固定连接有第一气缸(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述主转杆(22)后端的外壁固定连接有主动齿轮(25)，所述从转杆(23)下端的外壁固定连接有从动齿轮(26)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述主动齿轮(25)与从动齿轮(26)齿轮啮合。

8.根据权利要求5所述的一种高效的五金工件抛光机，其特征在于：所述第一气缸(19)的输出端均固定连接有夹持杆(20)。