CN219818231U - 一种数控锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控锯床，其技术方案包括：设备台和设备罩，所述设备台顶部安装有设备罩，所述设备罩内顶部中间通过侧架安装有丝杆，所述丝杆一端安装有电机A，所述丝杆外表面中间套接有滑块，所述滑块底部中间安装有油缸，所述设备台底部中间安装有底箱，所述底箱内部中间安装有转轴，所述转轴一端位于废料抽屉后表面安装有电机B，所述转轴外表面安装有翻转座。一种数控锯床解决了现有的数控锯床在对棒材切割后，无法对棒材的长度进行自动检测，需要人工对棒材长度进行抽检测量确认，在机床发生切割异常时，生产人员无法及时发现，极易造成较高的经济损失的问题，方便生产人员及时发现切割异常，从而降低了切割过程的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为一种数控锯床。
背景技术
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。
经过检索，发现现有技术中的数控锯床如公开号为CN218109556U公开的一种数控锯床，通过设置的螺纹杆、螺纹块、导向块和夹板之间的配合，通过螺纹杆与螺纹块之间的配合，能够使螺纹杆在螺纹块的内部进行转动，进而能够便于通过螺纹杆对导向块的位置进行推动，进而带动夹板进行移动，从而能够对不同大小的工件进行固定，同时能够快速对工件进行固定。
现有的数控锯床在对棒材切割后，无法对棒材的长度进行自动检测，需要人工对棒材长度进行抽检测量确认，在机床发生切割异常时，生产人员无法及时发现，极易造成较高的经济损失，为此，我们提出一种数控锯床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控锯床，具备对棒材切割质量进行检测的优点，解决了现有的数控锯床在对棒材切割后，无法对棒材的长度进行自动检测，需要人工对棒材长度进行抽检测量确认，在机床发生切割异常时，生产人员无法及时发现，极易造成较高的经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控锯床，包括设备台和设备罩，其中所述设备台顶部安装有设备罩，所述设备罩内顶部中间通过侧架安装有丝杆，所述丝杆一端安装有电机A，所述丝杆外表面中间套接有滑块，所述滑块底部中间安装有油缸，所述设备台底部中间安装有底箱，所述底箱内部中间安装有转轴，所述转轴一端位于废料抽屉后表面安装有电机B，所述转轴外表面安装有翻转座，所述翻转座顶部中间套接有连接座，所述翻转座与连接座间隙位置处安装有重量感应器，所述连接座顶部安装有翻板。
优选的，所述底箱前表面靠近底部套接有废料抽屉，所述底箱两侧靠近底部均安装有收集箱。
优选的，所述设备台内部中间设有出料槽，所述设备台底部四个角位置处均安装有支撑柱。
优选的，所述设备台顶部两侧位于设备罩内部两侧均通过驱动架安装有驱动轮，所述驱动轮外表面传输有棒材。
优选的，所述设备罩内顶部两侧均安装有气缸，两侧所述气缸输出轴均安装有限位座。
优选的，所述油缸输出轴安装有设备架，所述设备架一侧中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有盘锯。
优选的，所述翻板内部设有漏料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置转轴、翻板、翻转座和重量感应器，达到对棒材长度进行自动检测的效果，以解决现有的数控锯床在对棒材切割后，无法对棒材的长度进行自动检测，需要人工对棒材长度进行抽检测量确认，在机床发生切割异常时，生产人员无法及时发现，极易造成较高的经济损失的问题，方便生产人员及时发现切割异常，从而降低了切割过程的经济损失。
2.本实用新型通过设置气缸和限位座，达到对棒材进行稳定固定的效果，以解决切割过程中，棒材的固定稳定性较差，影响棒材进行切割质量的问题，提高了棒材的固定稳定性，从而保证了棒材的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型底箱的侧视结构示意图；
图4为图1中B的放大结构示意图。
附图标记：1、设备台；2、驱动架；3、设备罩；4、丝杆；5、油缸；6、滑块；7、电机A；8、气缸；9、限位座；10、驱动轮；11、出料槽；12、翻板；13、收集箱；14、废料抽屉；15、底箱；16、支撑柱；17、连接座；18、重量感应器；19、转轴；20、翻转座；21、电机B；22、设备架；23、驱动电机；24、盘锯。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控锯床，包括设备台1和设备罩3，设备台1顶部安装有设备罩3，设备罩3内顶部中间通过侧架安装有丝杆4，丝杆4一端安装有电机A7，丝杆4外表面中间套接有滑块6，油缸5输出轴安装有设备架22，设备架22一侧中间安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴安装有盘锯24，滑块6底部中间安装有油缸5，设备台1底部中间安装有底箱15，底箱15内部中间安装有转轴19，转轴19一端位于废料抽屉14后表面安装有电机B21，转轴19外表面安装有翻转座20，翻转座20顶部中间套接有连接座17，翻转座20与连接座17间隙位置处安装有重量感应器18，连接座17顶部安装有翻板12，设备台1内部中间设有出料槽11，设备台1底部四个角位置处均安装有支撑柱16，设备台1顶部两侧位于设备罩3内部两侧均通过驱动架2装有驱动轮10，驱动轮10外表面传输有棒材。
基于实施例1的一种数控锯床的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过设置的驱动轮10带动棒材移动，将棒材移动至设备罩3内部，再启动电机A7,通过电机A7带动丝杆4转动，通过丝杆4带动滑块6移动，从而调整盘锯24位置，再启动油缸5，通过油缸5带动盘锯24下移，再启动驱动电机23，通过驱动电机23带动带动盘锯24转动，对棒材进行切割，切割完成后，棒材在重力作用下下落至翻板12顶部，再通过重量感应器18感应后重量后，通过产品重量确认产品是否合格，同时启动电机B21，通过电机B21带动转轴19转动，通过转轴19带动翻转座20翻转，将合格产品翻转至合格的收集箱13，将不合格的产品翻转至不合格收集箱13，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种数控锯床，相较于实施例一，本实施例还包括：设备罩3内顶部两侧均安装有气缸8，两侧气缸8输出轴均安装有限位座9，底箱15前表面靠近底部套接有废料抽屉14，底箱15两侧靠近底部均安装有收集箱13，翻板12内部设有漏料孔。
本实施例中，在棒材切割时，启动气缸8，通过气缸8带动限位座9移动，通过限位座9对棒材进行固定，从而方便对棒材进行固定，而切割废料通过翻板12内部漏料孔下落至废料抽屉14内部，通过废料抽屉14对切割废料进行收集。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种数控锯床，包括设备台(1)和设备罩(3)，其特征在于：所述设备台(1)顶部安装有设备罩(3)，所述设备罩(3)内顶部中间通过侧架安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端安装有电机A(7)，所述丝杆(4)外表面中间套接有滑块(6)，所述滑块(6)底部中间安装有油缸(5)，所述设备台(1)底部中间安装有底箱(15)，所述底箱(15)内部中间安装有转轴(19)，所述转轴(19)一端位于废料抽屉(14)后表面安装有电机B(21)，所述转轴(19)外表面安装有翻转座(20)，所述翻转座(20)顶部中间套接有连接座(17)，所述翻转座(20)与连接座(17)间隙位置处安装有重量感应器(18)，所述连接座(17)顶部安装有翻板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述底箱(15)前表面靠近底部套接有废料抽屉(14)，所述底箱(15)两侧靠近底部均安装有收集箱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述设备台(1)内部中间设有出料槽(11)，所述设备台(1)底部四个角位置处均安装有支撑柱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述设备台(1)顶部两侧位于设备罩(3)内部两侧均通过驱动架(2)安装有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)外表面传输有棒材。
5.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述设备罩(3)内顶部两侧均安装有气缸(8)，两侧所述气缸(8)输出轴均安装有限位座(9)。
6.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述油缸(5)输出轴安装有设备架(22)，所述设备架(22)一侧中间安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)输出轴安装有盘锯(24)。
7.根据权利要求1所述的一种数控锯床，其特征在于：所述翻板(12)内部设有漏料孔。
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