CN218837042U - 一种线路板全自动钻咀研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板全自动钻咀研磨机，包括底座，所述底座的前端固定连接有控制盒。该线路板全自动钻咀研磨机通过启动转接电机，转接电机驱动蜗杆转动，蜗杆会驱动蜗轮转动，蜗轮带动固定板转动，从而带动夹具转动，调整夹具的朝向，在钻咀上下料时，可以使夹具转动至竖直状态，从而更加安全的上下料，在对钻咀研磨时，可以使夹具转动至水平状态或任意的倾斜角度，从而更加灵活的对钻咀进行研磨加工，这样夹具可以自动灵活的转动，不仅便于安全的上下料，而且可以灵活调整钻咀的倾斜角度，解决的是夹具正对高速转动的磨轮，在进行钻咀上下料操作的过程中存在极大的安全隐患，并且无法调整钻咀倾斜角度的问题。

Description

一种线路板全自动钻咀研磨机

技术领域

本实用新型涉及钻咀研磨机技术领域，具体为一种线路板全自动钻咀研磨机。

背景技术

PCB线路板在进行加工时，常常需要借助钻咀刀在PCB线路板的表面上进行导通孔的加工操作，钻咀刀使用一段时间以后刃口会磨损变钝或崩刃，钻咀研磨机的用途就是对变钝或崩刃的钻咀刀进行研磨，使之能够正常使用。

根据申请号为CN201820091646.9公开的一种新型PCB线路板高精度钻咀研磨机，包括：工作台、砂轮、显微镜；所述工作台设置在机体的内部，且工作台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述砂轮设置在砂轮架的内部，且砂轮与砂轮架通过电机相连接；所述显微镜设置在机体的中间，且显微镜与机体通过螺栓固定方式相连接。通过以上结构上的改进，具有研磨调节运行结构设置合理，有效提高了钻咀的研磨精度，且研磨校准过程中观察视角清晰，提高钻咀的研磨质量，同时具备钻咀不同角度研磨功能等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

但上述新型PCB线路板高精度钻咀研磨机仍存在以下问题和缺陷：

1、夹具正对高速转动的磨轮，在进行钻咀上下料操作的过程中存在极大的安全隐患，并且无法调整钻咀的倾斜角度；

2、人工手动调整钻咀的进给位置，不仅费时费力，而且影响钻咀的研磨效率和研磨精度；

3、钻咀研磨过程中产生的碎屑微粒容易向外扩散，被车间工人吸入，危害车间工人的身心健康。

所以，提供一种线路板全自动钻咀研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板全自动钻咀研磨机，以解决上述背景技术中提出的夹具正对高速转动的磨轮，在进行钻咀上下料操作的过程中存在极大的安全隐患，并且无法调整钻咀的倾斜角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板全自动钻咀研磨机，包括底座，所述底座的前端固定连接有控制盒，所述底座的顶端固定连接有主体架，所述主体架的内部固定连接有纵梁，所述纵梁的一侧固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有磨轮，所述纵梁一侧的底端固定安装有进给电机，所述进给电机的输出端固定连接有进给丝杠，所述进给丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有转接座，所述转接座内部的顶端活动连接有蜗轮，所述蜗轮的前端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定安装有夹具，所述转接座一侧的底端固定安装有转接电机，所述转接座内部的底端活动连接有蜗杆。

优选的，所述转接电机的输出端与蜗杆的一侧固定连接，所述蜗轮与蜗杆之间构成啮合连接。

优选的，所述蜗杆的螺旋线升角小于蜗轮与蜗杆啮合齿间的当量摩擦角。

优选的，所述纵梁一侧的固定连接有限位导杆，所述限位导杆贯穿移动块的内部。

优选的，所述主体架的两端分别固定连接有防护挡板，所述主体架内部一侧的顶端固定连接有吸尘罩，所述主体架顶端的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定连接有除尘箱。

优选的，所述除尘箱内部的一侧固定连接有初级滤芯，所述除尘箱内部的另一侧固定连接有次级滤网。

优选的，所述除尘箱的一侧开设有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板全自动钻咀研磨机实现了夹具可以自动灵活的转动，不仅便于安全的上下料，而且可以灵活调整钻咀的倾斜角度，实现了能够使钻咀自动进给到指定的位置，不仅省时省力，而且提高钻咀的研磨效率和研磨精度，同时实现了能够对钻咀研磨过程中产生的碎屑微粒进行收集，保护车间工人的身心健康；

（1）通过设置有转接座、夹具、蜗轮、蜗杆、固定板和转接电机，在使用时，启动转接电机，转接电机驱动蜗杆转动，蜗杆会驱动蜗轮转动，蜗轮带动固定板转动，从而带动夹具转动，调整夹具的朝向，在钻咀上下料时，可以使夹具转动至竖直状态，从而更加安全的上下料，在对钻咀研磨时，可以使夹具转动至水平状态或任意的倾斜角度，从而更加灵活的对钻咀进行研磨加工，这样夹具可以自动灵活的转动，不仅便于安全的上下料，而且可以灵活调整钻咀的倾斜角度；

（2）通过设置有进给电机、进给丝杠、限位导杆和移动块，在使用时，启动进给电机，进给电机驱动进给丝杠转动，进给丝杠会通过螺纹驱动移动块，使移动块在限位导杆的导向作用下水平移动，从而带动夹持固定在夹具上的钻咀移动进给送料，这样能够使钻咀自动进给到指定的位置，不仅省时省力，而且提高钻咀的研磨效率和研磨精度；

（3）通过设置有防护挡板、吸尘罩、风机、除尘箱、初级滤芯、次级滤网和出风口，在使用时，启动研磨电机，研磨电机驱动磨轮高速转动对钻咀进行研磨作业，此时启动风机，风机会通过吸尘罩将研磨产生的碎屑微粒抽入除尘箱的内部，碎屑微粒依次被除尘箱内部的初级滤芯和出风口过滤下来，从而将碎屑微粒收集在除尘箱内部，这样能够对钻咀研磨过程中产生的碎屑微粒进行收集，保护车间工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转接座正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的进给丝杠正视剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制盒；3、主体架；4、纵梁；5、研磨电机；6、磨轮；7、进给电机；8、进给丝杠；9、转接座；10、夹具；11、防护挡板；12、吸尘罩；13、风机；14、除尘箱；15、蜗轮；16、蜗杆；17、固定板；18、转接电机；19、初级滤芯；20、次级滤网；21、出风口；22、限位导杆；23、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种线路板全自动钻咀研磨机，包括底座1，底座1的前端固定连接有控制盒2，底座1的顶端固定连接有主体架3，主体架3的内部固定连接有纵梁4，纵梁4的一侧固定安装有研磨电机5，研磨电机5的输出端固定连接有磨轮6，移动块23的顶端固定连接有转接座9，转接座9内部的顶端活动连接有蜗轮15，蜗轮15的前端固定连接有固定板17，固定板17的顶端固定安装有夹具10，转接座9一侧的底端固定安装有转接电机18，转接座9内部的底端活动连接有蜗杆16；

转接电机18的输出端与蜗杆16的一侧固定连接，蜗轮15与蜗杆16之间构成啮合连接，蜗杆16的螺旋线升角小于蜗轮15与蜗杆16啮合齿间的当量摩擦角；

具体地，如图1和图2所示，启动转接电机18，转接电机18驱动蜗杆16转动，蜗杆16会驱动蜗轮15转动，蜗轮15带动固定板17转动，从而带动夹具10转动，调整夹具10的朝向，在钻咀上下料时，可以使夹具10转动至竖直状态，从而更加安全的上下料，在对钻咀研磨时，可以使夹具10转动至水平状态或任意的倾斜角度，从而更加灵活的对钻咀进行研磨加工。

实施例2：纵梁4一侧的底端固定安装有进给电机7，进给电机7的输出端固定连接有进给丝杠8，进给丝杠8的外部螺纹连接有移动块23，纵梁4一侧的固定连接有限位导杆22，限位导杆22贯穿移动块23的内部；

具体地，如图1和图4所示，启动进给电机7，进给电机7驱动进给丝杠8转动，进给丝杠8会通过螺纹驱动移动块23，使移动块23在限位导杆22的导向作用下水平移动，从而带动夹持固定在夹具10上的钻咀移动进给送料。

实施例3：主体架3的两端分别固定连接有防护挡板11，主体架3内部一侧的顶端固定连接有吸尘罩12，主体架3顶端的一侧固定安装有风机13，风机13的一侧固定连接有除尘箱14，除尘箱14内部的一侧固定连接有初级滤芯19，除尘箱14内部的另一侧固定连接有次级滤网20，除尘箱14的一侧开设有出风口21；

具体地，如图1和图3所示，启动研磨电机5，研磨电机5驱动磨轮6高速转动对钻咀进行研磨作业，此时启动风机13，风机13会通过吸尘罩12将研磨产生的碎屑微粒抽入除尘箱14的内部，碎屑微粒依次被除尘箱14内部的初级滤芯19和出风口21过滤下来，从而将碎屑微粒收集在除尘箱14内部。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将线路板加工用的钻咀夹持固定在夹具10上，然后启动进给电机7，进给电机7驱动进给丝杠8转动，进给丝杠8会通过螺纹驱动移动块23，使移动块23在限位导杆22的导向作用下水平移动，从而带动夹持固定在夹具10上的钻咀移动进给送料，接着启动研磨电机5，研磨电机5驱动磨轮6高速转动对钻咀进行研磨作业，此时启动风机13，风机13会通过吸尘罩12将研磨产生的碎屑微粒抽入除尘箱14的内部，碎屑微粒依次被除尘箱14内部的初级滤芯19和出风口21过滤下来，从而将碎屑微粒收集在除尘箱14内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线路板全自动钻咀研磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端固定连接有控制盒（2），所述底座（1）的顶端固定连接有主体架（3），所述主体架（3）的内部固定连接有纵梁（4），所述纵梁（4）的一侧固定安装有研磨电机（5），所述研磨电机（5）的输出端固定连接有磨轮（6），所述纵梁（4）一侧的底端固定安装有进给电机（7），所述进给电机（7）的输出端固定连接有进给丝杠（8），所述进给丝杠（8）的外部螺纹连接有移动块（23），所述移动块（23）的顶端固定连接有转接座（9），所述转接座（9）内部的顶端活动连接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）的前端固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的顶端固定安装有夹具（10），所述转接座（9）一侧的底端固定安装有转接电机（18），所述转接座（9）内部的底端活动连接有蜗杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述转接电机（18）的输出端与蜗杆（16）的一侧固定连接，所述蜗轮（15）与蜗杆（16）之间构成啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述蜗杆（16）的螺旋线升角小于蜗轮（15）与蜗杆（16）啮合齿间的当量摩擦角。

4.根据权利要求1所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述纵梁（4）一侧的固定连接有限位导杆（22），所述限位导杆（22）贯穿移动块（23）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述主体架（3）的两端分别固定连接有防护挡板（11），所述主体架（3）内部一侧的顶端固定连接有吸尘罩（12），所述主体架（3）顶端的一侧固定安装有风机（13），所述风机（13）的一侧固定连接有除尘箱（14）。

6.根据权利要求5所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述除尘箱（14）内部的一侧固定连接有初级滤芯（19），所述除尘箱（14）内部的另一侧固定连接有次级滤网（20）。

7.根据权利要求5所述的一种线路板全自动钻咀研磨机，其特征在于：所述除尘箱（14）的一侧开设有出风口（21）。

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