CN216263511U - 一种可自动夹装的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，涉及一种可自动夹装的数控车床，其中，包括底板，所述底板一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一驱动电机。其有益效果是，该可自动夹装的数控车床，通过第三电动推杆工作，借助第一限位块对加工工件进行限位固定，通过第一电动推杆工作，带动第一限位块上下移动，对加工工件的高度进行调整，通过第一驱动电机工作，带动第一限位块左右移动，通过第二电动推杆工作，带动第一限位块前后移动，实现对第一限位块位置的控制，同时实现对加工工件位置的控制，方便对接，方便加工。

Description

一种可自动夹装的数控车床

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，具体为一种可自动夹装的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，因此一种可自动夹装的数控车床。

如中国专利公开了一种可自动夹装的数控车床，公开号为：CN214292642U 公开日为：20210928，包括机床，机床正面的底部且位于加工室的底部开设有开口，该开口正面左右两侧的顶部与底部均固定连接有合叶，合叶远离机床的一侧固定连接有双开门，双开门正面靠近开口中央的一侧固定连接有把手。其装置通过空心柱内设计的空心环与磁石过滤块之间的结构设计，能将冷水中的金属废渣吸附到磁石过滤块上，同时通过连接把手与环行插块以及空心环之间的结构设计，能方便工作人员将环行插块从空心环内取出，从而方便工作人员清理磁石过滤块内的金属废渣，从而使该自动装夹型数控车床达到了能有效的将混合在冷水中的金属废料进行过滤处理的目的。

但是其装置仍存在弊端，其装置未设置减震结构，无法对装置产生的震动进行减缓，影响装置的加工效果和安全性，其装置对工件的装夹效果较差，其装置装夹装置位置不便更改，容易占据加工空间，影响工件的加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动夹装的数控车床，具备稳定性高、夹持效率高、实现装夹且不影响加工的优点，解决了稳定性低、夹持效果差、影响加工空间的使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动夹装的数控车床，包括底板，所述底板一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端通过轴承套接在第一固定块一侧，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端固定连接有第二电机架，所述第二电机架内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有第三固定块，所述第三固定块内固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接有第一限位块。

通过采用上述方案，通过第三电动推杆工作，借助第一限位块对加工工件进行限位固定，通过第一电动推杆工作，带动第二电机架、第二驱动电机、第二固定块、第二电动推杆、第二支撑板上下移动，从而带动第三固定块、第三电动推杆和第一限位块上下移动，对加工工件的高度进行调整，通过第一驱动电机工作，带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套和第一电动推杆左右移动，同上述，通过第一电动推杆左右移动，带动第一限位块左右移动，通过第二电动推杆工作，带动第一限位块前后移动，实现对第一限位块的控制，同时实现对加工工件的位置控制，方便对接，方便加工，通过第二驱动电机工作，带动第二固定块转动，通过第二固定块转动带动第一限位块转动，实现对部分装置位置的控制，不会影响后续加工。

优选的，所述底板顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括壳体，所述壳体固定连接在固定板一侧，所述壳体内部固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆一端固定连接有第二限位块。

通过采用上述方案，通过第四电动推杆工作，带动第二限位块移动，对加工工件进行限位夹持固定，方便后续对加工工件的加工。

优选的，所述第一支撑板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在螺纹套底部，所述第一限位块内卡接有加工工件。

通过采用上述方案，通过设置第一滑槽和第一滑块，能够保障螺纹套在移动时的稳定性，进而保障对加工工件对接时的稳定性。

优选的，所述底板内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有集废箱，所述集废箱一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一侧固定连接在底板内部一侧，所述集废箱一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有把手。

通过采用上述方案，通过设置集废箱，能够对装置工作时产生的碎屑和废渣进行收集，通过设置把手，方便将集废箱拉出，方便对生产的废料进行处理，通过设置弹簧，能够对集废箱进行限位，防止集废箱自动打开，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够保障集废箱在移动时的稳定性。

优选的，所述底板底部固定连接有减震支撑腿，所述减震支撑腿的数量为四个，所述减震支撑腿固定连接在底板底部靠近四角的位置。

通过采用上述方案，通过设置减震支撑腿，能够有效的对装置进行支撑，保障了装置的稳定性，同时能够对装置工作时产生的震动进行减缓，进一步保障了装置稳定性和安全性。

优选的，所述固定板一侧固定连接有操控面板，所述操控面板与第一驱动电机、第二驱动电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆均通过导线电性连接。

通过采用上述方案，通过设置操控面板，方便对装置的控制，方便操作与加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动夹装的数控车床，具备以下有益效果：

该一种可自动夹装的数控车床，通过第三电动推杆工作，借助第一限位块对加工工件进行限位固定，通过第一电动推杆工作，带动第一限位块上下移动，对加工工件的高度进行调整，通过第一驱动电机工作，带动第一限位块左右移动，通过第二电动推杆工作，带动第一限位块前后移动，实现对第一限位块位置的控制，同时实现对加工工件位置的控制，方便对接，方便加工，通过第二驱动电机工作，带动第一限位块转动，实现对部分装置位置进行控制，不会影响后续加工，通过第二限位块，对加工工件进行限位夹持固定，方便后续对加工工件的加工，通过设置集废箱，能够对装置工作时产生的碎屑和废渣进行收集，通过设置把手，方便将集废箱拉出，方便对生产的废料进行处理，通过设置弹簧，能够对集废箱进行限位，防止集废箱自动打开，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够保障集废箱在移动时的稳定性，通过设置减震支撑腿，能够有效的对装置进行支撑，保障了装置的稳定性，同时能够对装置工作时产生的震动进行减缓，进一步保障了装置稳定性和安全性，通过设置操控面板，方便对装置的控制，方便操作与加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中底板的剖面结构示意图；

图4为图1中夹持组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、第一电机架；3、第一驱动电机；4、第一固定块；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第一电动推杆；8、第二电机架；9、第二固定块； 10、第二驱动电机；11、夹持组件；111、壳体；112、第四电动推杆；113、第二限位块；12、固定板；13、操控面板；14、转轴；15、第一支撑板；16、减震支撑腿；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、第二电动推杆；20、第二支撑板；21、加工工件；22、第三固定块；23、第三电动推杆；24、第一限位块；25、弹簧；26、挡板；27、把手；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、集废箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种可自动夹装的数控车床，包括底板1，所述底板1一侧固定连接有第一支撑板15，所述第一支撑板15顶部固定连接有第一固定块4，所述第一固定块4一侧固定连接有第一电机架2，所述第一电机架2内固定连接有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3输出轴一端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆 5一端固定连接有转轴14，所述转轴14一端通过轴承套接在第一固定块4一侧，所述螺纹杆5表面螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6顶部固定连接有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7顶端固定连接有第二电机架8，所述第二电机架8内固定连接有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10输出轴顶端固定连接有第二固定块9，所述第二固定块9一侧固定连接有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19一端固定连接有第二支撑板20，所述第二支撑板20顶部固定连接有第三固定块22，所述第三固定块22内固定连接有第三电动推杆 23，所述第三电动推杆23一端固定连接有第一限位块24。

参阅图1-4，通过第三电动推杆23工作，借助第一限位块24对加工工件 21进行限位固定，通过第一电动推杆7工作，带动第二电机架8、第二驱动电机10、第二固定块9、第二电动推杆19、第二支撑板20上下移动，从而带动第三固定块22、第三电动推杆23和第一限位块24上下移动，对加工工件 21工件的高度进行调整，通过第一驱动电机3工作，带动螺纹杆5转动，从而带动螺纹套6和第一电动推杆7左右移动，同上述，通过第一电动推杆7 左右移动，带动第一限位块24左右移动，通过第二电动推杆19工作，带动第一限位块24前后移动，实现对第一限位块24方向进行控制，同时实现对加工工件21的位置进行控制，方便对接，方便加工，通过第二驱动电机10 工作，带动第二固定块9转动，通过第二固定块9转动带动第一限位块24转动，实现对部分装置位置的控制，不会影响后续加工。

实施例2

一种可自动夹装的数控车床，所述底板1顶部固定连接有固定板12，所述固定板12一侧固定连接有夹持组件11，所述夹持组件11包括壳体111，所述壳体111固定连接在固定板12一侧，所述壳体111内部固定连接有第四电动推杆112，所述第四电动推杆112一端固定连接有第二限位块113，所述第一支撑板15内开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18内滑动连接有第一滑块17，所述第一滑块17固定连接在螺纹套6底部，所述第一限位块24内卡接有加工工件21。

参阅图1-4，通过第四电动推杆112工作，带动第二限位块113移动，对加工工件21进行限位夹持固定，方便后续对加工工件21的加工，通过设置第一滑槽18和第一滑块17，能够保障螺纹套6在移动时的稳定性，进而保障对加工工件21对接时的稳定性。

实施例3

一种可自动夹装的数控车床，所述底板1内部设置有第二滑槽29，所述第二滑槽29内滑动连接有第二滑块28，所述第二滑块28一侧固定连接有集废箱30，所述集废箱30一侧固定连接有弹簧25，所述弹簧25一侧固定连接在底板1内部一侧，所述集废箱30一侧固定连接有挡板26，所述挡板26一侧固定连接有把手27。

参阅图1-4，通过设置集废箱30，能够对装置工作时产生的碎屑和废渣进行收集，通过设置把手27，方便将集废箱30拉出，方便对生产的废料进行处理，通过设置弹簧25，能够对集废箱30进行限位，防止集废箱30自动打开，通过设置第二滑槽29和第二滑块28，能够保障集废箱30在移动时的稳定性。

实施例4

一种可自动夹装的数控车床，所述底板1底部固定连接有减震支撑腿16，所述减震支撑腿16的数量为四个，所述减震支撑腿16固定连接在底板1底部靠近四角的位置，所述固定板12一侧固定连接有操控面板13，所述操控面板13与第一驱动电机3、第二驱动电机10、第一电动推杆7、第二电动推杆 19、第三电动推杆23和第四电动推杆112均通过导线电性连接。

参阅图1-4，通过设置减震支撑腿16，能够有效的对装置进行支撑，保障了装置的稳定性，同时能够对装置工作时产生的震动进行减缓，进一步保障了装置稳定性和安全性，通过设置操控面板13，方便对装置的控制，方便操作与加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动夹装的数控车床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧固定连接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)顶部固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)一侧固定连接有第一电机架(2)，所述第一电机架(2)内固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出轴一端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)一端通过轴承套接在第一固定块(4)一侧，所述螺纹杆(5)表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)顶部固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)顶端固定连接有第二电机架(8)，所述第二电机架(8)内固定连接有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)输出轴顶端固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)一侧固定连接有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)一端固定连接有第二支撑板(20)，所述第二支撑板(20)顶部固定连接有第三固定块(22)，所述第三固定块(22)内固定连接有第三电动推杆(23)，所述第三电动推杆(23)一端固定连接有第一限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动夹装的数控车床，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)一侧固定连接有夹持组件(11)，所述夹持组件(11)包括壳体(111)，所述壳体(111)固定连接在固定板(12)一侧，所述壳体(111)内部固定连接有第四电动推杆(112)，所述第四电动推杆(112)一端固定连接有第二限位块(113)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动夹装的数控车床，其特征在于：所述第一支撑板(15)内开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)固定连接在螺纹套(6)底部，所述第一限位块(24)内卡接有加工工件(21)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动夹装的数控车床，其特征在于：所述底板(1)内部设置有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)内滑动连接有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)一侧固定连接有集废箱(30)，所述集废箱(30)一侧固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)一侧固定连接在底板(1)内部一侧，所述集废箱(30)一侧固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)一侧固定连接有把手(27)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动夹装的数控车床，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有减震支撑腿(16)，所述减震支撑腿(16)的数量为四个，所述减震支撑腿(16)固定连接在底板(1)底部靠近四角的位置。

6.根据权利要求2所述的一种可自动夹装的数控车床，其特征在于：所述固定板(12)一侧固定连接有操控面板(13)，所述操控面板(13)与第一驱动电机(3)、第二驱动电机(10)、第一电动推杆(7)、第二电动推杆(19)、第三电动推杆(23)和第四电动推杆(112)均通过导线电性连接。

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