CN216633350U - 一种可磨削加工的车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于车床加工技术领域，涉及一种可磨削加工的车床，其中，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有减震器，所述减震器顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有第一电机架，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一转轴。其有益效果是，该可磨削加工的车床，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，保障装置的稳定性和安全性，通过第二电动推杆工作，能够带动第一固定板升降，通过第一驱动电机工作，带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套、第二电动推杆和第一固定板移动，保障对工件的磨削，同时能够移动至合适位置且不影响加工和对工件的取放。
Description
技术领域
本实用新型属于车床加工技术领域，具体涉及一种可磨削加工的车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，但目前待加工工件需要进行磨削加工时，现有的车床显然不能满足要求，然而重新购置磨床来加工少量的加工工件，成本高昂，因此一种可磨削加工的车床尤为重要。
如中国专利公开了一种可磨削加工的车床，公开号为：CN202479511U，公开日为：20121010，包括车床本体和可与所述车床本体滑动配合的用于对夹持在所述车床本体上的工件进行加工的磨削组件，其装置在车床的基础之上进行改进，有效地增大了对外圆磨削工件的加工范围，在此基础上，不需要重新进行大直径工件磨床，降低了成本；而且，其装置易于安装，操作便捷。
但是其装置仍存在弊端，其装置未设置减震，无法对装置工作时产生的震动进行减缓，无法保障装置的稳定性和安全性，其装置磨削时较为麻烦，费时费力，影响效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可磨削加工的车床，其解决了安全性低、稳定性差、费时费力和效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可磨削加工的车床，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有减震器，所述减震器顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有第一电机架，所述第一电机架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端通过轴承A套接在固定架一侧，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴固定连接有防护块，所述防护块一侧固定连接有螺纹柱，螺纹柱表面螺纹连接有打磨片和螺母。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧固定连接有第二电机架，所述第二电机架内固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端通过轴承B套接在第二固定板内部一侧，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套一侧固定连接有加工刀具，所述第二固定板内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块固定连接在第二螺纹套一侧。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板顶部固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括壳体，所述壳体固定连接在第二驱动电机输出轴上，所述壳体内部一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端固定连接有限位块。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在第二固定板底部，所述固定架内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在第一螺纹套底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿分别固定连接在支撑架底部靠近四角的位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板顶部固定连接有操控面板，所述操控面板与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可磨削加工的车床，通过设置减震器，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，保障装置的稳定性和安全性，通过第二电动推杆工作，能够带动第一固定板升降，通过第一驱动电机工作，带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套、第二电动推杆和第一固定板移动，保障对工件的磨削，同时能够移动至合适位置且不影响加工和对工件的取放，通过第三驱动电机工作，带动防护块和打磨片转动，能够对工件进行磨削，通过设置螺纹柱和螺母，能够对打磨块进行固定，同时方便更换，通过第一电动推杆工作，带动第二固定板移动，从而带动加工刀具移动，能够对工件进行加工，同时不会影响对工件的取放。
2、该可磨削加工的车床，通过第四驱动电机工作，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套和加工刀具移动，保障对工件的加工效果，通过设置第三滑槽和第三滑块，能够保障第二螺纹套在移动时的稳定性，通过第二驱动电机工作，带动夹持组件转动，从而带动工件转动，实现后续的加工，通过第三电动推杆工作，带动限位块移动，对工件进行夹持固定，保障后续加工的稳定性，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够保障第二固定板在移动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，能够保障第一螺纹套在移动时的稳定性，通过设置支撑腿，能够对装置进行支撑，保障了装置的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图1中夹持组件的结构示意图；
图中：1、支撑板；2、第一电机架；3、第一驱动电机；4、固定架；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一固定板；10、第一转轴；11、支撑架；12、第二滑槽；13、固定框；14、第二驱动电机；15、夹持组件；151、壳体；152、第三电动推杆；153、限位块；16、螺母；17、打磨片；18、防护块；19、第三驱动电机；20、加工刀具；21、第二螺纹套；22、第二电机架；23、第四驱动电机；24、第三滑槽；25、第三滑块；26、第一电动推杆；27、第二固定块；28、第二固定板；29、第二转轴；30、操控面板；31、减震器；32、支撑腿；33、第二电动推杆；34、第二滑块；35、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可磨削加工的车床，包括支撑架11，支撑架11顶部固定连接有减震器31，通过设置减震器31，能够对装置工作时产生的震动进行减缓，保障装置的稳定性和安全性，减震器31顶部固定连接有支撑板1，支撑板1一侧固定连接有固定架4，固定架4一侧固定连接有第一电机架2，第一电机架2内固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5一端固定连接有第一转轴10，第一转轴10一端通过轴承A套接在固定架4一侧，第一螺纹杆5表面螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6顶部固定连接有第二电动推杆33，第二电动推杆33顶部固定连接有第一固定板9，通过第二电动推杆33工作，能够带动第一固定板9升降，通过第一驱动电机3工作，带动第一螺纹杆5转动，从而带动第一螺纹套6、第二电动推杆33和第一固定板9移动，保障对工件的磨削，同时能够移动至合适位置且不影响加工和对工件的取放，第一固定板9一侧固定连接有第三驱动电机19，通过第三驱动电机19工作，带动防护块18和打磨片17转动，能够对工件进行磨削，第三驱动电机19输出轴固定连接有防护块18，防护块18一侧固定连接有螺纹柱，螺纹柱表面螺纹连接有打磨片17和螺母16，通过设置螺纹柱和螺母16，能够对打磨块进行固定，同时方便更换。
具体的，支撑板1一侧固定连接有第二固定块27，第二固定块27一侧固定连接有第一电动推杆26，第一电动推杆26一端固定连接有第二固定板28，第二固定板28一侧固定连接有第二电机架22，通过第一电动推杆26工作，带动第二固定板28移动，从而带动加工刀具20移动，能够对工件进行加工，同时不会影响对工件的取放，第二电机架22内固定连接有第四驱动电机23，通过第四驱动电机23工作，带动第二螺纹杆35转动，从而带动第二螺纹套21和加工刀具20移动，保障对工件的加工效果，第四驱动电机23输出轴固定连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35一端固定连接有第二转轴29，第二转轴29一端通过轴承B套接在第二固定板28内部一侧，第二螺纹杆35表面螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21一侧固定连接有加工刀具20，第二固定板28内开设有第三滑槽24，第三滑槽24内滑动连接有第三滑块25，通过设置第三滑槽24和第三滑块25，能够保障第二螺纹套21在移动时的稳定性，第三滑块25固定连接在第二螺纹套21一侧。
具体的，支撑板1顶部固定连接有固定框13，固定框13内固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出轴固定连接有夹持组件15，夹持组件15包括壳体151，壳体151固定连接在第二驱动电机14输出轴上，壳体151内部一侧固定连接有第三电动推杆152，第三电动推杆152一端固定连接有限位块153，通过第二驱动电机14工作，带动夹持组件15转动，从而带动工件转动，实现后续的加工，通过第三电动推杆152工作，带动限位块153移动，对工件进行夹持固定，保障后续加工的稳定性。
具体的，支撑板1内开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动连接有第二滑块34，第二滑块34固定连接在第二固定板28底部，通过设置第二滑块34和第二滑槽12，能够保障第二固定板28在移动时的稳定性，固定架4内开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8固定连接在第一螺纹套6底部，通过设置第一滑槽7和第一滑块8，能够保障第一螺纹套6在移动时的稳定性。
具体的，支撑架11底部固定连接有支撑腿32，支撑腿32的数量为四个，支撑腿32分别固定连接在支撑架11底部靠近四角的位置，通过设置支撑腿32，能够对装置进行支撑，保障了装置的稳定性。
具体的，支撑板1顶部固定连接有操控面板30，操控面板30与第一驱动电机3、第二驱动电机14、第三驱动电机19、第四驱动电机23、第一电动推杆26、第二电动推杆33和第三电动推杆152导线电性连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、首先，可通过操控面板30控制第二电动推杆33工作，带动第一固定板9上升，将第一固定板9高度上升至固定框13之上，然后通过操控面板30控制第一驱动电机3工作，带动第一螺纹杆5转动，从而带动第一螺纹套6、第二电动推杆33和第一固定板9移动，将第一固定板9移动至固定框13一侧，之后将第三电动推杆152工作，借助限位块153对工件进行夹持，夹持后可通过操控面板30控制第二驱动电机14工作，带动夹持组件15和工件转动，然后通过操控面板30控制第一电动推杆26工作，带动第二固定板28移动，从而打动加工刀具20移动至工件位置，对工件进行加工；
S2、加工期间，可通过操控面板30控制第四驱动电机23工作，带动第二螺纹杆35转动，从而带动第二螺纹套21和加工刀具20移动，根据要求对工件进行加工，对需磨削的工件，可通过上述步骤，控制第一固定板9、第三驱动电机19、防护块18和打磨片17移动至工件一侧，然后通过操控面板30控制第三驱动电机19工作，带动防护块18和打磨片17转动，对工件进行磨削加工即可。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种可磨削加工的车床，包括支撑架(11)，其特征在于：所述支撑架(11)顶部固定连接有减震器(31)，所述减震器(31)顶部固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)一侧固定连接有第一电机架(2)，所述第一电机架(2)内固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出轴固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)一端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)一端通过轴承A套接在固定架(4)一侧，所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)顶部固定连接有第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)顶部固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)一侧固定连接有第三驱动电机(19)，所述第三驱动电机(19)输出轴固定连接有防护块(18)，所述防护块(18)一侧固定连接有螺纹柱，螺纹柱表面螺纹连接有打磨片(17)和螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述支撑板(1)一侧固定连接有第二固定块(27)，所述第二固定块(27)一侧固定连接有第一电动推杆(26)，所述第一电动推杆(26)一端固定连接有第二固定板(28)，所述第二固定板(28)一侧固定连接有第二电机架(22)，所述第二电机架(22)内固定连接有第四驱动电机(23)，所述第四驱动电机(23)输出轴固定连接有第二螺纹杆(35)，所述第二螺纹杆(35)一端固定连接有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)一端通过轴承B套接在第二固定板(28)内部一侧，所述第二螺纹杆(35)表面螺纹连接有第二螺纹套(21)，所述第二螺纹套(21)一侧固定连接有加工刀具(20)，所述第二固定板(28)内开设有第三滑槽(24)，所述第三滑槽(24)内滑动连接有第三滑块(25)，所述第三滑块(25)固定连接在第二螺纹套(21)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述支撑板(1)顶部固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)内固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出轴固定连接有夹持组件(15)，所述夹持组件(15)包括壳体(151)，所述壳体(151)固定连接在第二驱动电机(14)输出轴上，所述壳体(151)内部一侧固定连接有第三电动推杆(152)，所述第三电动推杆(152)一端固定连接有限位块(153)。
4.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述支撑板(1)内开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)固定连接在第二固定板(28)底部，所述固定架(4)内开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)固定连接在第一螺纹套(6)底部。
5.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述支撑架(11)底部固定连接有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的数量为四个，所述支撑腿(32)分别固定连接在支撑架(11)底部靠近四角的位置。
6.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述支撑板(1)顶部固定连接有操控面板(30)，所述操控面板(30)与第一驱动电机(3)、第二驱动电机(14)、第三驱动电机(19)、第四驱动电机(23)、第一电动推杆(26)、第二电动推杆(33)和第三电动推杆(152)导线电性连接。
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