CN219113673U - 一种硅棒加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅棒加工工作台，包括机架，机架上设置有若干个安装面；操作转台，操作转台至少部分设置在机架的下侧，操作转台和机架转动连接；装夹头座，装夹头座设置在安装面上，装夹头座可以沿上下方向在机架上移动；装夹尾座，装夹尾座设置在安装面上，装夹尾座设置在装夹头座的下侧，装夹头座和装夹尾座用于固定硅棒的两端；机架上设置有安装台，安装台至少部分设置在相邻两个安装面之间，机架还包括修刀组件，修刀组件设置在安装台上。通过上述设置，将修刀组件集成在硅棒加工工作台上，修刀组件用来打磨磨削砂轮，便于磨削砂轮加工硅棒，从而提高硅棒加工工作台的加工效率。

Description

一种硅棒加工工作台

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其是指一种硅棒加工工作台。

背景技术

现有的修刀组件主要用于内部有较大空间的硅棒加工工作台，设计过程中无需过多考虑干涉等问题，并且设计难度较低。对于立式硅棒加工工作台由于功能的集成化，设备内部空间局限性较小，各组件结构之间过于紧凑，大大增加了实现自动修刀功能的难度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现自动修刀功能的硅棒加工工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种硅棒加工工作台，包括机架，机架上设置有若干个安装面；操作转台，操作转台至少部分设置在机架的下侧，操作转台和机架转动连接；装夹头座，装夹头座设置在安装面上，装夹头座可以沿上下方向在机架上移动；装夹尾座，装夹尾座设置在安装面上，装夹尾座设置在装夹头座的下侧，装夹头座和装夹尾座用于固定硅棒的两端；机架上设置有安装台，安装台至少部分设置在相邻两个安装面之间，机架还包括修刀组件，修刀组件设置在安装台上。

进一步地，安装台的下侧设置有用于调节修刀组件角度的调整机构。

进一步地，调整机构包括固定块、第一调整件和第二调整件，固定块固定连接至安装台的下侧，第一调整件和第二调整件均穿过固定块后抵接至安装台的下侧，第一调整件和固定块之间、第二调整件和固定块之间均设置为螺纹连接。

进一步地，修刀组件包括驱动件和修刀砂轮，驱动件和安装台转动连接，驱动件的两端或一端上设置有修刀砂轮。

进一步地，安装台设置有容纳驱动件的容纳槽，容纳槽的开口处设置有安装盖板，安装盖板覆盖于容纳槽的开口上。

进一步地，容纳槽的槽底设置有轴孔，安装盖板设置有轴孔，驱动件的一端穿过容纳槽的轴孔后设置有修刀砂轮，驱动件的另一端穿过安装盖板的轴孔后设置有修刀砂轮。

进一步地，修刀组件还包括密封件，密封件套设于驱动件的两端上，并和轴孔的内边缘抵接。

进一步地，修刀砂轮设置为中空结构。

进一步地，安装台的下侧还设置有用于维修驱动件的维修口。

进一步地，安装台上还设置有维修盖板，维修盖板覆盖于维修口上，维修盖板和安装台固定连接。

本实用新型提供的硅棒加工工作台可以通过修刀组件来打磨磨削砂轮，同时将修刀组件集成在硅棒加工工作台上，提高硅棒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的硅棒加工工作台的整体结构示意图。

图2为本实用新型的硅棒加工工作台修刀组件的主视图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的硅棒加工工作台安装台和修刀组件的剖视图。

图5为本实用新型图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种硅棒加工工作台100，包括机架11、操作转台12、装夹头座13、装夹尾座14和风琴护罩15。为了清楚说明本发明的技术方案，还定义了如图1所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示硅棒加工工作台100的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

机架11上设置有若干个安装面111，机架11构成了硅棒加工工作台100的基本框架，机架11用于支撑装夹头座13、装夹尾座14和风琴护罩15。操作转台12至少部分设置在机架11的下侧，操作转台12和机架11转动连接，具体地，操作转台12通过转台电机121带动机架11转动；装夹头座13设置在机架11的安装面111上，装夹头座13沿硅棒加工工作台100的上下方向在机架11上移动；装夹尾座14设置在机架11的安装面111上，装夹尾座14设置在装夹头座13的下侧，装夹头座13和装夹尾座14用于固定硅棒的两端；风琴护罩15至少部分设置在机架11的上端和装夹头座13之间，风琴护罩15还至少部分设置在装夹头座13和装夹尾座14之间，风琴护罩15用于保护机架11的内部零件。

如图1所示，作为一种实现方式，机架11上设置有安装台16，安装台16至少部分设置在相邻两个安装面111之间，机架11还包括修刀组件17，修刀组件17设置在安装台16上。具体地，安装台16的一端和机架11固定连接，安装台16的另一端和修刀组件17转动连接，安装台16的体积从机架11和安装台16的连接处向修刀组件17和安装台16的连接处逐渐减小，从而使安装台16的结构更加稳定，便于修刀组件17打磨磨削砂轮，提高修刀组件17的加工速度，进而提高硅棒加工工作台100的工作效率。

如图1所示，安装台16的下侧设置有用于调节修刀组件17角度的调整机构18。具体地，调整机构18设置在机架11上，沿硅棒加工工作台100的上下方向，调整机构18至少部分设置在安装台16的下侧，当磨削砂轮需要打磨时，通过调整机构18调节修刀组件17的角度，以实现快速打磨磨削砂轮，从而提高修刀组件17的灵活性，进而提高硅棒的加工速度。

如图2和3所示，调整机构18包括固定块181、第一调整件182和第二调整件183，固定块181固定连接至安装台16的下侧，第一调整件182和第二调整件183均穿过固定块181后抵接至安装台16的下侧，第一调整件182和固定块181之间、第二调整件183和固定块181之间均设置为螺纹连接。具体地，固定块181和机架11固定连接，其中，固定块181和机架11的连接方式可以采用螺栓连接。沿硅棒加工工作台100的上下方向，固定块181设置有贯穿上下两侧的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别靠近固定块18底面的两侧设置，第一调整件182和第二调整件183均可设置为调整螺钉，第一调整件182通过第一螺纹孔抵接至安装台16底面的一侧，第二调整件183通过第二螺纹孔抵接至安装台16底面的另一侧，在硅棒加工过程中，可以通过调节第一调整件182和第二调整件183的拧松或拧紧来实现调节修刀组件17的角度，从而便于打磨磨削砂轮，进而提高修刀组件17的灵活性。

如图4所示，修刀组件17包括驱动件171和修刀砂轮172，驱动件171和安装台16转动连接，驱动件171的两端或一端上设置有修刀砂轮172。具体地，驱动件171至少部分设置在安装台16的内部。其中，驱动件171可以在安装台16上进行转动，驱动件171可以在任意一端设置修刀砂轮172，驱动件171也可以在两端均设置修刀砂轮172。更具体地，驱动件171可以设置为电主轴，电主轴可以驱动修刀砂轮172沿与磨削砂轮相反的方向旋转，进而提高修刀砂轮172的效率。

如图4所示，安装台16设置有容纳驱动件171的容纳槽161，容纳槽161的开口处设置有安装盖板162，安装盖板162覆盖于容纳槽161的开口上。具体地，驱动件171和容纳槽161转动连接，驱动件171至少部分设置在容纳槽161的内部，通过安装盖板162将驱动件171密封在容纳槽161内。更具体地，安装盖板162上设置有沉头孔，通过螺钉将安装盖板162固定在容纳槽161上，从而实现固定驱动件171，进而修刀组件17的稳定性。

如图4和图5所示，容纳槽161的槽底设置有轴孔，安装盖板162设置有轴孔，驱动件171的一端穿过容纳槽161的轴孔后设置有修刀砂轮172，驱动件171的另一端穿过安装盖板162的轴孔后设置有修刀砂轮172。具体地，驱动件171的两侧均设置有转动轴1711，其中一个转动轴1711穿过容纳槽161槽底的轴孔，另一个转动轴1711穿过安装盖板162上的轴孔。更具体的，转动轴1711上均设置有凸台结构1712，凸台结构1712设置在转动轴1711靠近驱动件171的本体处，两个1711转动轴的凸台结构1712可以分别穿过容纳槽161槽底的轴孔和安装盖板162上的轴孔，修刀砂轮172可以抵接在转动轴1711远离凸台结构1712的一端，从而避免修刀砂轮172触及到容纳槽161或安装盖板162，进而提高修刀组件17的稳定性。

如图4和图5所示，修刀组件17还包括密封件173，密封件173套设于驱动件171的两端上，并和轴孔的内边缘抵接。具体地，容纳槽161槽底的轴孔和凸台结构1712之间存在一定的间隙，安装盖板162上的轴孔和凸台结构1712之间也存在一定间隙，密封件173可以设置在间隙处，密封件173的一面抵接轴孔的内边缘，密封件173的另一面抵接凸台结构1712，进一步提高驱动件171的密封性，同时，密封件173可以设置为不锈钢旋转油封，不锈钢装旋转油封强度高且具备自转能力，从而提高修刀组件17的灵活性。

如图4所示，安装台16设置为中空结构。具体地，安装台16设置在机架11上有利于提高安装台16的稳定性，避免干涉到硅棒的加工。更具体地，修刀组件17无法独立自转，需要依靠导线将电机产生电能传输到驱动件171内，故将导线设置在安装台16的内部，即安装台16的中空结构内，从而避免导线同外部环境接触，便于保护导线来实现驱动件171的正常工作，进而有利于提高修刀组件17的工作效率。

如图4所示，安装台16的下侧还设置有用于维修驱动件171的维修口163。具体地，当修刀组件17长时间使用过程中，内部的零件或导线可能出现故障，故在安装台16的下侧靠近驱动件171的位置设置一个维修口163，便于维护修刀组件17，从而提高修刀组件17的维护效率，进而提高修刀组件17的工作效率。

如图4所示，安装台16上还设置有维修盖板164，维修盖板164覆盖于维修口163上，维修盖板164和安装台16固定连接。具体地，维修盖板164通过紧固螺栓固定在安装台16上，维修盖板164用来密封维修口163，避免硅棒在加工过程中产生的硅泥或者废料通过维修口163进入修刀组件17的内部，从而提高修刀组件17的密封性，同时便于维修驱动件171，进而延长修刀组件17的使用寿命。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅棒加工工作台，包括：

机架，所述机架上设置有若干个安装面；

操作转台，所述操作转台至少部分设置在所述机架的下侧，所述操作转台和所述机架转动连接；

装夹头座，所述装夹头座设置在所述安装面上，所述装夹头座沿上下方向在所述机架上移动；

装夹尾座，所述装夹尾座设置在所述安装面上，所述装夹尾座设置在所述装夹头座的下侧，所述装夹头座和所述装夹尾座用于固定所述硅棒的两端；其特征在于，

所述机架上设置有安装台，所述安装台至少部分设置在相邻两个所述安装面之间，所述机架还包括修刀组件，所述修刀组件设置在所述安装台上。

2.根据权利要求1所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述安装台的下侧设置有用于调节所述修刀组件角度的调整机构。

3.根据权利要求2所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述调整机构包括固定块、第一调整件和第二调整件，所述固定块固定连接至所述安装台的下侧，所述第一调整件和所述第二调整件均穿过所述固定块后抵接至所述安装台的下侧，所述第一调整件和所述固定块之间、所述第二调整件和所述固定块之间均设置为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述修刀组件包括驱动件和修刀砂轮，所述驱动件和所述安装台转动连接，所述驱动件的两端或一端上设置有所述修刀砂轮。

5.根据权利要求4所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述安装台设置有容纳所述驱动件的容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有安装盖板，所述安装盖板覆盖于所述容纳槽的开口上。

6.根据权利要求5所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述容纳槽的槽底设置有轴孔，所述安装盖板设置有轴孔，所述驱动件的一端穿过所述容纳槽的轴孔后设置有所述修刀砂轮，所述驱动件的另一端穿过所述安装盖板的轴孔后设置有所述修刀砂轮。

7.根据权利要求6所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述修刀组件还包括密封件，所述密封件套设于所述驱动件的两端上，并和所述轴孔的内边缘抵接。

8.根据权利要求4所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述修刀砂轮设置为中空结构。

9.根据权利要求1所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述安装台的下侧还设置有用于维修驱动件的维修口。

10.根据权利要求9所述的硅棒加工工作台，其特征在于，所述安装台上还设置有维修盖板，所述维修盖板覆盖于所述维修口上，所述维修盖板和所述安装台固定连接。

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