CN219649575U - 一种机械加工用自动研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用自动研磨机，包括机体，所述机体上设置有限位块、机床控制箱、支撑座与L型机架，所述限位块通过螺钉对称安装固定于机体前端上方两侧，所述机床控制箱通过螺钉安装固定于机体前端左侧，所述支撑座通过螺钉对称安装固定于机体内部两侧，所述L型机架通过螺钉安装固定于机体后端中间。本实用新型可轻松对不同角度的工件进行研磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工用自动研磨机，属于机械加工技术领域。
背景技术
目前机械加工用研磨机结构单一，只可对平面状工件进行研磨，如工件需要进行角度研磨时，则需要对工件进行角度摆放并固定，不仅装夹不便，且严重影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种机械加工用自动研磨机，包括机体，所述机体上设置有限位块、机床控制箱、支撑座与L型机架，所述限位块通过螺钉对称安装固定于机体前端上方两侧，所述机床控制箱通过螺钉安装固定于机体前端左侧，所述支撑座通过螺钉对称安装固定于机体内部两侧，所述L型机架通过螺钉安装固定于机体后端中间。
优选的，所述支撑座内侧通过轴承过盈连接有传动螺杆，且左侧的支撑座外端通过螺钉安装固定有第一电机，所述第一电机主轴通过螺钉与传动螺杆固定连接。
优选的，所述L型机架上设置有导向孔、避让孔与上螺孔，所述导向孔对称开设于L型机架底部后端两侧，所述避让孔开设于L型机架顶部中间，所述上螺孔开设于L型机架顶部前端。
优选的，所述导向孔上嵌套有导向轴，所述导向轴底部通过螺钉安装固定有传动架，所述传动架上设置有调节螺杆与第二电机，所述调节螺杆通过轴承过盈连接于传动架顶部前端，且调节螺杆与上螺孔螺纹连接，所述第二电机通过螺钉安装固定于传动架顶部中间，且第二电机主轴贯穿并延伸至传动架底部通过螺钉安装固定有砂轮盘。
优选的，所述机体顶部中间放置有T型传动座，所述T型传动座上设置有下螺孔、限位开关、传动蜗杆与支撑杆，所述下螺孔开设于T型传动座下端，且下螺孔与传动螺杆螺纹连接，所述限位开关通过螺钉安装固定于T型传动座顶部前端中间，所述传动蜗杆通过轴承座安装固定于T型传动座顶部左侧，所述支撑杆通过螺钉对称安装固定于T型传动座两侧。
优选的，所述支撑杆顶部内侧通过轴承过盈连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘底部左侧通过螺钉安装固定有半圆蜗轮，所述半圆蜗轮与传动蜗杆啮合连接。
优选的，所述机床控制箱通过导线分别与第一电机、第二电机、限位开关、电磁吸盘电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型半圆蜗轮与传动蜗杆啮合连接，可通过传动蜗杆轻松带动半圆蜗轮进行旋转；调节螺杆与上螺孔螺纹连接，可通过调节螺杆轻松带动传动架顺着导向孔上下滑动；第一电机主轴通过螺钉与传动螺杆固定连接，可通过第一电机轻松带动传动螺杆进行旋转；支撑杆顶部内侧通过轴承过盈连接有电磁吸盘，可轻松对工件进行装夹固定；综合上述本实用新型可轻松对不同角度的工件进行研磨加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机体结构示意图；
图3为本实用新型传动架结构示意图；
图4为本实用新型T型传动座结构示意图；
图中：1-机体；2-限位块；3-机床控制箱；4-支撑座；5-L型机架；6-传动螺杆；7-第一电机；8-导向孔；9-避让孔；10-上螺孔；11-导向轴；12-传动架；13-调节螺杆；14-第二电机；15-砂轮盘；16-T型传动座；17-下螺孔；18-限位开关；19-传动蜗杆；20-支撑杆；21-电磁吸盘；22-半圆蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-4所示，一种机械加工用自动研磨机，包括机体1，机体1上设置有限位块2、机床控制箱3、支撑座4与L型机架5，限位块2通过螺钉对称安装固定于机体1前端上方两侧，机床控制箱3通过螺钉安装固定于机体1前端左侧，支撑座4通过螺钉对称安装固定于机体1内部两侧，L型机架5通过螺钉安装固定于机体1后端中间，支撑座4内侧通过轴承过盈连接有传动螺杆6，且左侧的支撑座4外端通过螺钉安装固定有第一电机7，第一电机7主轴通过螺钉与传动螺杆6固定连接，L型机架5上设置有导向孔8、避让孔9与上螺孔10，导向孔8对称开设于L型机架5底部后端两侧，避让孔9开设于L型机架5顶部中间，上螺孔10开设于L型机架5顶部前端，导向孔8上嵌套有导向轴11，导向轴11底部通过螺钉安装固定有传动架12，传动架12上设置有调节螺杆13与第二电机14，调节螺杆13通过轴承过盈连接于传动架12顶部前端，且调节螺杆13与上螺孔10螺纹连接，第二电机14通过螺钉安装固定于传动架12顶部中间，且第二电机14主轴贯穿并延伸至传动架12底部通过螺钉安装固定有砂轮盘15，机体1顶部中间放置有T型传动座16，T型传动座16上设置有下螺孔17、限位开关18、传动蜗杆19与支撑杆20，下螺孔17开设于T型传动座16下端，且下螺孔17与传动螺杆6螺纹连接，限位开关18通过螺钉安装固定于T型传动座16顶部前端中间，传动蜗杆19通过轴承座安装固定于T型传动座16顶部左侧，支撑杆20通过螺钉对称安装固定于T型传动座16两侧，支撑杆20顶部内侧通过轴承过盈连接有电磁吸盘21，电磁吸盘21底部左侧通过螺钉安装固定有半圆蜗轮22，半圆蜗轮22与传动蜗杆19啮合连接，机床控制箱3通过导线分别与第一电机7、第二电机14、限位开关18、电磁吸盘21电连接。
具体使用方式：将工件放置于电磁吸盘21上，随后通过机床控制箱3操控电磁吸盘21启动对工件进行吸附固定，随后根据工件所要研磨的角度要求，旋拧传动蜗杆19带动半圆蜗轮22进行旋转，半圆蜗轮22旋转带动电磁吸盘21旋转进行角度调节；当工件的角度调节完毕后，通过机床控制箱3操控第一电机7、第二电机14、限位开关18同时启动，第一电机7启动带动传动螺杆6进行旋转，传动螺杆6旋转带动T型传动座16上的电磁吸盘21顺着机体1直线滑动，限位开关18开启并在T型传动座16的带动下与限位块2配合操控第一电机7正反转，从而实现T型传动座16顺着机体1往复直线滑动，第二电机14启动带动砂轮盘15进行旋转，砂轮盘15旋转对电磁吸盘21上的工件进行研磨，最后通过旋拧调节螺杆13带动传动架12向下移动对研磨进给量进行调节。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工用自动研磨机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上设置有限位块（2）、机床控制箱（3）、支撑座（4）与L型机架（5），所述限位块（2）通过螺钉对称安装固定于机体（1）前端上方两侧，所述机床控制箱（3）通过螺钉安装固定于机体（1）前端左侧，所述支撑座（4）通过螺钉对称安装固定于机体（1）内部两侧，所述L型机架（5）通过螺钉安装固定于机体（1）后端中间。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述支撑座（4）内侧通过轴承过盈连接有传动螺杆（6），且左侧的支撑座（4）外端通过螺钉安装固定有第一电机（7），所述第一电机（7）主轴通过螺钉与传动螺杆（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述L型机架（5）上设置有导向孔（8）、避让孔（9）与上螺孔（10），所述导向孔（8）对称开设于L型机架（5）底部后端两侧，所述避让孔（9）开设于L型机架（5）顶部中间，所述上螺孔（10）开设于L型机架（5）顶部前端。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述导向孔（8）上嵌套有导向轴（11），所述导向轴（11）底部通过螺钉安装固定有传动架（12），所述传动架（12）上设置有调节螺杆（13）与第二电机（14），所述调节螺杆（13）通过轴承过盈连接于传动架（12）顶部前端，且调节螺杆（13）与上螺孔（10）螺纹连接，所述第二电机（14）通过螺钉安装固定于传动架（12）顶部中间，且第二电机（14）主轴贯穿并延伸至传动架（12）底部通过螺钉安装固定有砂轮盘（15）。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述机体（1）顶部中间放置有T型传动座（16），所述T型传动座（16）上设置有下螺孔（17）、限位开关（18）、传动蜗杆（19）与支撑杆（20），所述下螺孔（17）开设于T型传动座（16）下端，且下螺孔（17）与传动螺杆（6）螺纹连接，所述限位开关（18）通过螺钉安装固定于T型传动座（16）顶部前端中间，所述传动蜗杆（19）通过轴承座安装固定于T型传动座（16）顶部左侧，所述支撑杆（20）通过螺钉对称安装固定于T型传动座（16）两侧。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述支撑杆（20）顶部内侧通过轴承过盈连接有电磁吸盘（21），所述电磁吸盘（21）底部左侧通过螺钉安装固定有半圆蜗轮（22），所述半圆蜗轮（22）与传动蜗杆（19）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动研磨机，其特征在于：所述机床控制箱（3）通过导线分别与第一电机（7）、第二电机（14）、限位开关（18）、电磁吸盘（21）电连接。
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