CN210879244U - 可收集废料的竹木打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可收集废料的竹木打磨装置，涉及竹木加工技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有立板，且两个立板的上表面均固定连接在连接板的下表面，所述连接板和底板上表面的右侧均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接在同一个转轴上。该可收集废料的竹木打磨装置，通过电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动第一打磨轮和蜗轮同时旋转，蜗轮通过连杆蜗杆带动第二打磨轮旋转，利用第一打磨轮和第二打磨轮相互垂直位置，对竹木板的表面和侧面同时进行打磨，而且打磨产生的废屑通过若干个通孔被风机吸走，排到布袋内，进行收集和集中处理，避免废屑影响打磨工作，降低了废屑对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种可收集废料的竹木打磨装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，机械加工领域的生产设备也与时俱进，先进机械加工装备与加工工艺的使用逐步取代人工作业，生产效率得到大幅度提高，在竹木板加工的过程中，由于竹木板剪切边缘存在毛刺或者棱角，造成竹木板表面不平整或者剪切边缘残留毛刺而无法装配，因此对竹木板表面进行打磨就成了至关重要的工艺环节。现有的竹木打磨装置在打磨时，多数只对竹木板表面进行打磨，无法对竹木板的两侧面进行打磨，往往需要立起竹木板对其进行打磨，同时打磨时会产生大量灰尘，不仅影响竹木板的打磨工作，而且还容易污染环境。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可收集废料的竹木打磨装置，解决了现有的竹木打磨装置在打磨时，多数只对竹木板表面进行打磨，无法对竹木板的两侧面进行打磨，往往需要立起竹木板对其进行打磨，同时打磨时会产生大量灰尘，不仅影响竹木板的打磨工作，而且还容易污染环境的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种可收集废料的竹木打磨装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有立板，且两个立板的上表面均固定连接在连接板的下表面，所述连接板和底板上表面的右侧均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接在同一个转轴上，所述转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的左右两侧面均通过固定块与连接板的上表面固定连接，所述转轴表面的下方设置有第一打磨轮。
所述转轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮位于连接板的下方，所述蜗轮与连杆蜗杆相啮合，所述连杆蜗杆的左右两端均套接有第二轴承，且两个第二轴承分别卡接在两个立板相对面的上方，所述连杆蜗杆表面的左侧设置有第二打磨轮。
所述底板上表面的左右两侧均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块的上表面均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶端均固定连接在垫板的下表面，所述垫板上表面的前侧和后侧均固定连接有夹具，所述底板的下表面固定连接有锥形斗，所述锥形斗的下表面与风机的抽风端相连通，所述风机的输风端设置有布袋。
优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配。
优选的，所述底板的上表面开设有若干个通孔，所述通孔的直径为2厘米，且若干个通孔均位于锥形斗的范围内。
优选的，所述布袋采用透气过滤布支撑，且布袋的形状不规则形。
优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角处。
优选的，所述立板左侧面的下方设置有电源，所述电源的左侧面从上向下依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与电机、电动推杆和风机的输入端电连接。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该可收集废料的竹木打磨装置，通过电机的输出轴带动转轴旋转，转轴带动第一打磨轮和蜗轮同时旋转，蜗轮通过连杆蜗杆带动第二打磨轮旋转，利用第一打磨轮和第二打磨轮相互垂直位置，对竹木板的表面和侧面同时进行打磨，而且打磨产生的废屑通过若干个通孔被风机吸走，排到布袋内，进行收集和集中处理，避免废屑影响打磨工作，降低了废屑对环境的污染。
2、该可收集废料的竹木打磨装置，通过设置滑槽和滑块，由于滑槽为燕尾槽，使得滑块能够稳定顺畅的在底板上前后滑动，不会脱离底板，从而保证了垫板稳定顺畅的运动，通过设置电动推杆，当两个电动推杆伸长或者缩短时，两个电动推杆带动垫板向上或者向下运动，方便了人们调节垫板上竹木板与第二打磨轮之间的距离，使得竹木板能够更好的被第二打磨轮打磨。
3、该可收集废料的竹木打磨装置，通过设置夹具，人们使用夹具能够快速的把竹木板固定在垫板上，从而给人们固定竹木板带来了方便，通过设置支撑腿，能够使得底板的支撑变得更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型垫板俯视的结构示意图。
图中：1底板、2立板、3连接板、4第一轴承、5转轴、6电机、7固定块、8第一打磨轮、9蜗轮、10连杆蜗杆、11第二轴承、12第二打磨轮、13滑槽、14滑块、15电动推杆、16垫板、17夹具、18锥形斗、19风机、20布袋、21通孔、22支撑腿、23电源、24第一开关、25第二开关、26第三开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集废料的竹木打磨装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有四个支撑腿22，且四个支撑腿22分别位于底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿22，能够使得底板1的支撑变得更加的稳定，底板1上表面的左右两侧均固定连接有立板2，立板2左侧面的下方设置有电源23，通过设置电源23，能够为电机6、电动推杆15和风机19提供电能，电源23的左侧面从上向下依次设置有第一开关24、第二开关25和第三开关26，电源23的输出端通过导线分别与第一开关24、第二开关25和第三开关26的输入端电连接，第一开关24、第二开关25和第三开关26的输出端通过导线分别与电机6、电动推杆15和风机19的输入端电连接，通过设置第一开关24、第二开关25和第三开关26，使得工人能够更加方便的控制电机6、电动推杆15和风机19的正常工作，且两个立板2的上表面均固定连接在连接板3的下表面，连接板3和底板1上表面的右侧均卡接有第一轴承4，且两个第一轴承4内套接在同一个转轴5上，转轴5的顶端固定连接在电机6的输出轴上，通过设置电机6，电机6的输出轴旋转带动转轴5旋转，转轴5带动第一打磨轮8旋转，从而为第一打磨轮8提供动力，电机6机身的左右两侧面均通过固定块7与连接板3的上表面固定连接，转轴5表面的下方设置有第一打磨轮8。
转轴5的表面固定连接有蜗轮9，蜗轮9位于连接板3的下方，蜗轮9与连杆蜗杆10相啮合，通过设置蜗轮9和连杆蜗杆10，使得转轴5上的动力能够顺利的传递到第二打磨轮12上，实现第一打磨轮8和第二打磨轮12同步旋转，连杆蜗杆10的左右两端均套接有第二轴承11，且两个第二轴承11分别卡接在两个立板2相对面的上方，连杆蜗杆10表面的左侧设置有第二打磨轮12。
底板1上表面的左右两侧均开设有滑槽13，且两个滑槽13内均滑动连接有滑块14，滑槽13为燕尾槽，滑块14的形状与滑槽13的形状相适配，通过设置滑槽13和滑块14，由于滑槽13为燕尾槽，使得滑块14能够稳定顺畅的在底板1上前后滑动，不会脱离底板1，从而保证了垫板16稳定顺畅的运动，且两个滑块14的上表面均固定连接有电动推杆15，通过设置电动推杆15，当两个电动推杆15伸长或者缩短时，两个电动推杆15带动垫板16向上或者向下运动，方便了人们调节垫板16上竹木板与第二打磨轮12之间的距离，使得竹木板能够更好的被第二打磨轮12打磨，且两个电动推杆15的顶端均固定连接在垫板16的下表面，垫板16上表面的前侧和后侧均固定连接有夹具17，通过设置夹具17，人们使用夹具17能够快速的把竹木板固定在垫板16上，从而给人们固定竹木板带来了方便，底板1的下表面固定连接有锥形斗18，底板1的上表面开设有若干个通孔21，通孔21的直径为2厘米，且若干个通孔21均位于锥形斗18的范围内，通过设置通孔21，保证了底板1上的废屑能够被吸进锥形斗18内，锥形斗18的下表面与风机19的抽风端相连通，风机19的输风端设置有布袋20，布袋20采用透气过滤布支撑，且布袋20的形状不规则形，通过设置风机19，风机19的抽风端通过通孔21把底板1上的废屑吸入到锥形斗18内，然后再排到布袋20内，经过布袋20过滤，使得废屑集中收集在布袋20内，人们定期更换布袋20即可清理废屑。
本实用新型的操作步骤为：
S1、使用时，人们使用夹具17把竹木板固定在垫板16上，使得竹木板的右侧面与第一打磨轮8接触，然后再通过第二开关25控制两个电动推杆15启动，两个电动推杆15伸长带动垫板16向上运动，使得垫板16上的竹木板与第二打磨轮12接触；
S2、人们通过第一开关24控制电机6启动，电机6的输出轴带动转轴5旋转，转轴5带动第一打磨轮8和蜗轮9旋转，蜗轮9通过连杆蜗杆10带动第二打磨轮12旋转，此时人们前后移动垫板16，垫板16上的竹木板会被第一打磨轮8和第二打磨轮12打磨；
S3、在竹木板被打磨的过程中，通过第三开关26控制风机19启动，风机19的抽风端通过通孔21把底板1上的废屑吸入到锥形斗18内，然后再排到布袋20内，经过布袋20过滤，使得废屑集中收集在布袋20内，人们定期更换布袋20即可清理废屑。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可收集废料的竹木打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧均固定连接有立板（2），且两个立板（2）的上表面均固定连接在连接板（3）的下表面，所述连接板（3）和底板（1）上表面的右侧均卡接有第一轴承（4），且两个第一轴承（4）内套接在同一个转轴（5）上，所述转轴（5）的顶端固定连接在电机（6）的输出轴上，所述电机（6）机身的左右两侧面均通过固定块（7）与连接板（3）的上表面固定连接，所述转轴（5）表面的下方设置有第一打磨轮（8）；
所述转轴（5）的表面固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）位于连接板（3）的下方，所述蜗轮（9）与连杆蜗杆（10）相啮合，所述连杆蜗杆（10）的左右两端均套接有第二轴承（11），且两个第二轴承（11）分别卡接在两个立板（2）相对面的上方，所述连杆蜗杆（10）表面的左侧设置有第二打磨轮（12）；
所述底板（1）上表面的左右两侧均开设有滑槽（13），且两个滑槽（13）内均滑动连接有滑块（14），且两个滑块（14）的上表面均固定连接有电动推杆（15），且两个电动推杆（15）的顶端均固定连接在垫板（16）的下表面，所述垫板（16）上表面的前侧和后侧均固定连接有夹具（17），所述底板（1）的下表面固定连接有锥形斗（18），所述锥形斗（18）的下表面与风机（19）的抽风端相连通，所述风机（19）的输风端设置有布袋（20）。
2.根据权利要求1所述的可收集废料的竹木打磨装置，其特征在于：所述滑槽（13）为燕尾槽，所述滑块（14）的形状与滑槽（13）的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的可收集废料的竹木打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有若干个通孔（21），所述通孔（21）的直径为2厘米，且若干个通孔（21）均位于锥形斗（18）的范围内。
4.根据权利要求1所述的可收集废料的竹木打磨装置，其特征在于：所述布袋（20）采用透气过滤布支撑，且布袋（20）的形状不规则形。
5.根据权利要求1所述的可收集废料的竹木打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有四个支撑腿（22），且四个支撑腿（22）分别位于底板（1）下表面的四角处。
6.根据权利要求1所述的可收集废料的竹木打磨装置，其特征在于：所述立板（2）左侧面的下方设置有电源（23），所述电源（23）的左侧面从上向下依次设置有第一开关（24）、第二开关（25）和第三开关（26），所述电源（23）的输出端通过导线分别与第一开关（24）、第二开关（25）和第三开关（26）的输入端电连接，所述第一开关（24）、第二开关（25）和第三开关（26）的输出端通过导线分别与电机（6）、电动推杆（15）和风机（19）的输入端电连接。
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