CN112275216A - 一种多种化工反应料比精确投料设备 - Google Patents

一种多种化工反应料比精确投料设备 Download PDF

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许晓明
甄文龙
赵祖建
卞甦
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Abstract

本发明公开了一种多种化工反应料比精确投料设备，包括底座、第二支撑板、导料组件、出料组件、粉尘处理组件、第二滑道组件支撑杆等，导料组件用于对导料桶中的反应料进行导料处理，出料组件用于对导料桶内的反应料进行挡料出料，粉尘处理组件用于对粉状反应料产生的粉尘进行除尘处理。在HFC‑134a、HFC‑125等制冷剂的生产过程中，会产生大量可创造经济效益的副产物盐酸，受其运输半径影响，盐酸一般会进一步加工成氯化钙进行销售，在氯化钙的生产过程中，需要大量使用粉末物料碳酸钙以及其它助剂等，即需要对这类物料进行精确计量。本发明提出的投料设备能够对碳酸钙等化工反应料进行称重处理，并在机械手和夹持组件等功能模块的配合下进行精确配料处理。

Description

一种多种化工反应料比精确投料设备
技术领域
本发明涉及化工反应料技术领域，具体为一种多种化工反应料比精确投料设备。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
在HFC-134a、HFC-125等制冷剂的生产过程中，会产生大量可创造经济效益的副产物盐酸，受其运输半径影响，盐酸一般会进一步加工成氯化钙进行销售，在氯化钙的生产过程中，需要大量使用粉末物料碳酸钙以及其它助剂等，即需要对这类物料进行精确计量；现实生活中大多采用人工进行称重投料处理，整个加工效率较低，并且在进行排料时未设置导料机构，这样出料口容易出现堵塞的现象，同时粉状化工反应料在进行投料时产生的粉尘未进行处理，直接进入空气中影响质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多种化工反应料比精确投料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的新化工产品在进行研发时，需要对化工反应进行精确称重投料的问题，并避免现实生活中由于大多采用人工进行称重投料处理，整个加工效率较低，并且在进行排料时未设置导料机构，这样出料口容易出现堵塞的现象；同时解决粉状化工反应料在进行投料时产生的粉尘未进行处理，直接进入空气中影响质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种化工反应料比精确投料设备，包括底座、第二支撑板、导料组件、出料组件、粉尘处理组件和第二滑道组件，
底座，所述底座上侧固定有支撑杆，且支撑杆上开设有第一滑道组件，同时第一滑道组件下侧固定有支撑组件；
第二支撑板，所述第二支撑板下侧固定有支撑杆，且第二支撑板上侧贯穿有导料桶，同时导料桶上侧贯穿有进料口；
导料组件，所述导料组件用于对导料桶中的反应料进行导料处理，且导料组件位于导料桶内部；
出料组件，所述出料组件用于对导料桶内的反应料进行挡料出料，且出料组件固定在第二支撑板下侧；
粉尘处理组件，所述粉尘处理组件用于对粉状反应料产生的粉尘进行除尘处理，且粉尘处理组件固定在第二支撑板上；
第二滑道组件，所述第二滑道组件用于带动转动机构进行左右移动，且第二滑道组件滑动连接有第二支撑板，所述转动机构下侧固定有机械手，且机械手上固定有夹持组件。
优选的，所述第一滑道组件包括第一滑道、第一滑块和第一支撑板，所述第一滑道滑道连接有第一滑块，且第一滑块上固定有第一支撑板。
优选的，所述第一支撑板上侧固定有压力传感器，且压力传感器上侧放置有存储桶。
优选的，所述支撑组件包括第一电动伸缩杆和第一固定板，且第一电动伸缩杆上侧固定有第一固定板。
优选的，所述导料组件包括第一驱动电机、导料杆和第一电动阀门，所述第一驱动电机输出端转动连接有导料杆，且导料杆位于第一电动阀门上侧，所述第一电动阀门固定在导料桶内部下侧。
优选的，所述出料组件包括导料袋、第二固定板、第二电动阀门和第二电动伸缩杆，所述导料袋与导料桶相连通，且导料袋下侧固定有第二固定板，同时第二固定板上固定有第二电动阀门，所述第二固定板上侧固定有第二电动伸缩杆。
优选的，所述粉尘处理组件包括水箱、输料管、排风扇和集尘罩，所述水箱通过输料管与集尘罩相连通，且输料管内固定有排风扇。
优选的，所述第二滑道组件包括第二驱动电机、螺杆、螺母、连接杆、第二滑块和第二滑道，所述第二驱动电机输出端转动连接有螺杆，且螺杆上转动连接有螺母，同时螺母上侧固定有连接杆，所述连接杆上侧固定有第二滑块，且第二滑块滑动连接有第二滑道。
优选的，所述夹持组件包括第三固定板、第三支撑板、液压缸和夹持板，所述第三固定板上侧固定有第三支撑板，且第三支撑板上固定有液压缸，所述液压缸通过活塞杆固定有夹持板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多种化工反应料比精确投料设备，
(1)设置有压力传感器、机械手和夹持组件，压力传感器可对存储桶内的化工反应料进行称重处理，避免因化工反应料种类较多，在进行取料称重时，耗时较长，影响整个加工效率，并且准确称重后在夹持组件的作用下进行夹持，在机械手的辅助作用下进行移动或者进行翻转这样就可对存储桶内的化工反应料进行精确配料处理，提高整个加工效率；
(2)设置有第一滑道组件、支撑组件和导料组件，导料组件内的导料杆可对导料桶内的化工反应料进行均匀导料，避免化工反应料堵塞导料桶，影响后期正常进行称重处理，第一固定板在第一电动伸缩杆的辅助作用下可带动第一支撑板向下移动，这样就可防止不同高度的导料桶进行称重，增加其实用性；
(3)设置有出料组件，出料组件内第二固定板在第二电动伸缩杆的辅助作用下带动导料袋向下进行移动至所需位置，这样粉状化工反应料在出料时，就可避免过多的粉尘进入空气中，影响空气质量；
(4)设置有粉尘处理组件，粉尘处理组件内的集尘罩在排风扇的辅助作用下空气中的粉尘进入水箱中，在水箱内的自来水对其进行处理，处理后通过出气孔排出，这样就可减少粉尘进入空气中，造成空气污染，严重时影响操作人员健康。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明导料组件在导料桶内分布结构示意图；
图6为本发明夹持组件结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑杆，3、第一滑道组件，301、第一滑道，302、第一滑块，303、第一支撑板，4、支撑组件，401、第一电动伸缩杆，402、第一固定板，5、压力传感器，6、存储桶，7、第二支撑板，8、导料桶，9、进料口，10、导料组件，1001、第一驱动电机，1002、导料杆，1003、第一电动阀门，11、出料组件，1101、导料袋，1102、第二固定板，1103、第二电动阀门，1104、第二电动伸缩杆，12、粉尘处理组件，1201、水箱，1202、输料管，1203、排风扇，1204、集尘罩，13、第二滑道组件，1301、第二驱动电机，1302、螺杆，1303、螺母，1304、连接杆，1305、第二滑块，1306、第二滑道，14、转动机构，15、机械手，16、夹持组件，1601、第三固定板，1602、第三支撑板，1603、液压缸，1604、夹持板，17、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多种化工反应料比精确投料设备，如图1和图3所示，底座1上侧固定有支撑杆2，且支撑杆2上开设有第一滑道组件3，同时第一滑道组件3下侧固定有支撑组件4，第一滑道组件3包括第一滑道301、第一滑块302和第一支撑板303，第一滑道301滑道连接有第一滑块302，且第一滑块302上固定有第一支撑板303，第一支撑板303上侧固定有压力传感器5，且压力传感器5上侧放置有存储桶6，支撑组件4包括第一电动伸缩杆401和第一固定板402，且第一电动伸缩杆401上侧固定有第一固定板402，在第一电动伸缩杆401的辅助作用下可带动第一固定板402上的第一支撑板303向上进行移动，第一支撑板303向上进行移动带动第一滑块302在第一滑道301中进行移动，这样就可对第一支撑板303的位置进行调节，方便后期放置不同高度的存储桶6，增加其实用性。
如图1、图2和图7所示，第二支撑板7下侧固定有支撑杆2，且第二支撑板7上侧贯穿有导料桶8，同时导料桶8上侧贯穿有进料口9，导料组件10用于对导料桶8中的反应料进行导料处理，且导料组件10位于导料桶8内部，导料组件10包括第一驱动电机1001、导料杆1002和第一电动阀门1003，第一驱动电机1001输出端转动连接有导料杆1002，且导料杆1002位于第一电动阀门1003上侧，第一电动阀门1003固定在导料桶8内部下侧，出料组件11包括导料袋1101、第二固定板1102、第二电动阀门1103和第二电动伸缩杆1104，导料袋1101与导料桶8相连通，且导料袋1101下侧固定有第二固定板1102，同时第二固定板1102上固定有第二电动阀门1103，第二固定板1102上侧固定有第二电动伸缩杆1104，在第一驱动电机1001的辅助作用下导料杆1002进行转动，这样导料桶8内的化工反应料就可进入导料袋1101内部，在第二电动伸缩杆1104的辅助作用下可带动第二固定板1102上的导料袋1101向下移动至存储桶6内所需位置，这样在粉状化工反应料进入存储桶6内时，可减少粉尘进入空气中，避免不必要的浪费，避免加大空气污染，出料组件11用于对导料桶8内的反应料进行挡料出料，且出料组件11固定在第二支撑板7下侧；
如图1、图4、图5和图6所示，粉尘处理组件12用于对粉状反应料产生的粉尘进行除尘处理，且粉尘处理组件12固定在第二支撑板7上，粉尘处理组件12包括水箱1201、输料管1202、排风扇1203和集尘罩1204，水箱1201通过输料管1202与集尘罩1204相连通，且输料管1202内固定有排风扇1203，在排风扇1203的辅助作用下含有粉尘的空气通过集尘罩1204进入输料管1202中，含有粉尘的空气通过输料管1202进入水箱1201中，水箱1201对其进行处理，处理后的空气通过排气口排出，这样就可避免过多的粉尘进入空气中，影响空气质量，并且水箱1201内部下侧为倾斜5％倾斜设置，这样便于后期水箱1201中的废水通过排水口排出，提高其实用性，第二滑道组件13用于带动转动机构14进行左右移动，且第二滑道组件13滑动连接有第二支撑板7，转动机构14下侧固定有机械手15，且机械手15上固定有夹持组件16，第二滑道组件13包括第二驱动电机1301、螺杆1302、螺母1303、连接杆1304、第二滑块1305和第二滑道1306，第二驱动电机1301输出端转动连接有螺杆1302，且螺杆1302上转动连接有螺母1303，同时螺母1303上侧固定有连接杆1304，连接杆1304上侧固定有第二滑块1305，且第二滑块1305滑动连接有第二滑道1306，夹持组件16包括第三固定板1601、第三支撑板1602、液压缸1603和夹持板1604，第三固定板1601上侧固定有第三支撑板1602，且第三支撑板1602上固定有液压缸1603，液压缸1603通过活塞杆固定有夹持板1604，在第二驱动电机1301的辅助作用下螺杆1302带动螺母1303转动，螺母1303带动连接杆1304转动，连接杆1304上的第二滑块1305在第二滑道1306中滑动，这就可带动螺母1303下侧的转动机构14、机械手15和夹持组件16进行移动至所需位置，在液压缸1603的辅助作用下，夹持板1604对存储桶6进行夹持，在机械手15的作用下就可将其移动至所需位置，在转动机构14的辅助作用下可将其转动，当移动至所需位置后，在机械手15的辅助作用下可对存储桶6转动180°，这样就可对存储桶6内的化工反应料进行准确投料，不需要人为操作，操作简单，便捷，提高整个投料效率。
工作原理：在使用该多种化工反应料比精确投料设备时，接通外部电源，将多种原料通过进料口9分别存储在第二支撑板7上导料桶8中，在底座1上第一电动伸缩杆401的辅助作用下可带动第一固定板402向上进行移动，第一固定板402向上进行移动带动第一支撑板303向上进行移动，第一支撑板303向上进行移动带动第一滑块302在支撑杆2内的第一滑道301中进行滑动，这样就可将第一支撑板303移动至所需位置，人为将存储桶6放置在压力传感器5上所需位置，在控制箱17的作用下启动第一驱动电机1001、第一电动阀门1003和第二电动阀门1103，在第二电动伸缩杆1104的辅助作用下第二固定板1102带动导料袋1101向下进行移动，最后导料袋1101移动至存储桶6内所需位置，在第一驱动电机1001的作用下带动导料杆1002转动，这样导料桶8内的化工反应料通过第一电动阀门1003进入导料袋1101内，化工反应料通过第二电动阀门1103进入存储桶6中，在压力传感器5的辅助作用下对其进行精准称重，当达到所需重量后，在控制箱17的辅助作用下关闭第一电动阀门1003和第二电动阀门1103，在第二电动伸缩杆1104的辅助作用下第二固定板1102移出存储桶6，在排风扇1203的辅助作用下含有粉尘的空气通过集尘罩1204和输料管1202进入水箱1201中，这样就可对空气中的粉尘进行处理，提高操作环境质量，在第二驱动电机1301的辅助作用下带动螺杆1302转动，螺杆1302转动带动螺母1303转动，螺母1303转动带动连接杆1304转动，连接杆1304上的第二滑块1305在第二滑道1306中滑动，这就可带动连接杆1304上螺母1303下侧的转动机构14、机械手15和第三固定板1601进行左右移动至所需位置，在第三支撑板1602上液压缸1603的辅助作用下，夹持板1604对存储桶6进行夹持，在转动机构14的辅助作用下可将其转动，在机械手15的作用下就可将其调节移动至所需位置，当存储桶6移动至所需位置后，在机械手15的辅助作用下可对存储桶6转动180°，这样就可对存储桶6内的化工反应料进行准确投料，不需要人为操作，提高整个投料效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多种化工反应料比精确投料设备，包括底座(1)、第二支撑板(7)、导料组件(10)、出料组件(11)、粉尘处理组件(12)和第二滑道组件(13)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上侧固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)上开设有第一滑道组件(3)，同时第一滑道组件(3)下侧固定有支撑组件(4)；
第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)下侧固定有支撑杆(2)，且第二支撑板(7)上侧贯穿有导料桶(8)，同时导料桶(8)上侧贯穿有进料口(9)；
导料组件(10)，所述导料组件(10)用于对导料桶(8)中的反应料进行导料处理，且导料组件(10)位于导料桶(8)内部；
出料组件(11)，所述出料组件(11)用于对导料桶(8)内的反应料进行挡料出料，且出料组件(11)固定在第二支撑板(7)下侧；
粉尘处理组件(12)，所述粉尘处理组件(12)用于对粉状反应料产生的粉尘进行除尘处理，且粉尘处理组件(12)固定在第二支撑板(7)上；
第二滑道组件(13)，所述第二滑道组件(13)用于带动转动机构(14)进行左右移动，且第二滑道组件(13)滑动连接有第二支撑板(7)，所述转动机构(14)下侧固定有机械手(15)，且机械手(15)上固定有夹持组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述第一滑道组件(3)包括第一滑道(301)、第一滑块(302)和第一支撑板(303)，所述第一滑道(301)滑道连接有第一滑块(302)，且第一滑块(302)上固定有第一支撑板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述第一支撑板(303)上侧固定有压力传感器(5)，且压力传感器(5)上侧放置有存储桶(6)。
4.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述支撑组件(4)包括第一电动伸缩杆(401)和第一固定板(402)，且第一电动伸缩杆(401)上侧固定有第一固定板(402)。
5.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述导料组件(10)包括第一驱动电机(1001)、导料杆(1002)和第一电动阀门(1003)，所述第一驱动电机(1001)输出端转动连接有导料杆(1002)，且导料杆(1002)位于第一电动阀门(1003)上侧，所述第一电动阀门(1003)固定在导料桶(8)内部下侧。
6.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述出料组件(11)包括导料袋(1101)、第二固定板(1102)、第二电动阀门(1103)和第二电动伸缩杆(1104)，所述导料袋(1101)与导料桶(8)相连通，且导料袋(1101)下侧固定有第二固定板(1102)，同时第二固定板(1102)上固定有第二电动阀门(1103)，所述第二固定板(1102)上侧固定有第二电动伸缩杆(1104)。
7.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述粉尘处理组件(12)包括水箱(1201)、输料管(1202)、排风扇(1203)和集尘罩(1204)，所述水箱(1201)通过输料管(1202)与集尘罩(1204)相连通，且输料管(1202)内固定有排风扇(1203)。
8.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述第二滑道组件(13)包括第二驱动电机(1301)、螺杆(1302)、螺母(1303)、连接杆(1304)、第二滑块(1305)和第二滑道(1306)，所述第二驱动电机(1301)输出端转动连接有螺杆(1302)，且螺杆(1302)上转动连接有螺母(1303)，同时螺母(1303)上侧固定有连接杆(1304)，所述连接杆(1304)上侧固定有第二滑块(1305)，且第二滑块(1305)滑动连接有第二滑道(1306)。
9.根据权利要求1所述的一种多种化工反应料比精确投料设备，其特征在于：所述夹持组件(16)包括第三固定板(1601)、第三支撑板(1602)、液压缸(1603)和夹持板(1604)，所述第三固定板(1601)上侧固定有第三支撑板(1602)，且第三支撑板(1602)上固定有液压缸(1603)，所述液压缸(1603)通过活塞杆固定有夹持板(1604)。
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