CN209173797U - 一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆利用领域，尤其是一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，针对现有的搅拌机构进料配比不准确，进料不方便的问题，现提出如下方案，其包括包括顶端开口的装料筒，所述装料筒的内部中间位置设有锥形的导料块，导料块与装料筒的内壁之间设有多个环形阵列排布的分隔板，分隔板将装料筒的内部分隔为多个装料腔，装料腔的底端设于连接在装料筒底端侧壁上的下料管，所述装料筒的四周侧壁上安装有多个支撑柱，所述导料块的内部嵌入有第三电动机。本装置能够存储多种配料，方便对多种配料进行出料并进行精确称重配比，方便对多种配料进行混合搅拌。

Description

一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆利用技术领域，尤其涉及一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，一般都是利用秸秆制作燃料，制作燃料中包括直接将秸秆干燥粉碎后制作固体燃料，制作固体燃料一般将秸秆粉末与其他物质混合，而要达到较好的燃烧效果，就需要按照一定的配比去混合，但是现有的混合都是以人工估算的方式配比，不仅每次都要估算配比，非常麻烦，而且估算的误差也比较大，为此我们提出一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，解决了现有的搅拌机构进料配比不准确，进料不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，包括顶端开口的装料筒，所述装料筒的内部中间位置设有锥形的导料块，导料块与装料筒的内壁之间设有多个环形阵列排布的分隔板，分隔板将装料筒的内部分隔为多个装料腔，装料腔的底端设于连接在装料筒底端侧壁上的下料管，所述装料筒的四周侧壁上安装有多个支撑柱，所述导料块的内部嵌入有第三电动机，第三电动机的输出轴延伸至装料筒的下方连接有转动盘，转动盘的底端边缘处焊接有连接杆，连接杆的侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有称量机构，所述连接杆的侧壁底端设有位于称量机构下方的搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括顶端开口的搅拌桶，搅拌桶的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴延伸至搅拌桶的内部安装有多个搅拌杆和一个刮料板，刮料板与搅拌桶的底端内壁滑动连接，所述搅拌桶的底端四角均通过支架安装有万向轮。

优选的，所述称量机构包括固定框架，第二电动机的输出轴连接有固定框架，固定框架的内部滑动连接有顶端开口的称量筒，称量筒的两侧侧壁上均设有滑块，固定框架的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，固定框架的底端内壁上安装有称重传感器。

优选的，所述装料筒的顶端安装有多个安装架，安装架上通过螺钉安装有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有转轴，转轴的外侧壁上设有位于下料管内部的螺旋叶片，螺旋叶片与下料管的内壁滑动连接。

优选的，所述装料腔的底端设有位于装料筒底端侧壁上的连接孔，连接孔内连接有下料管。

优选的，一个支撑柱的侧壁上安装有控制装置，控制装置包括显示屏和控制器，控制器的输入端连接有电源和称重传感器，控制器的输出端连接有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机和显示屏。

优选的 ，所述装料筒的底端竖截面为梯形。

优选的，所述搅拌桶的侧壁底端连接有出料管，出料管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果：

通过装料筒、转动盘、第三电动机、导料块、螺旋叶片、转轴、下料管、分隔板、安装架和第四电动机的设置，能够对存储各种配料，出料方便；

通过称量机构的设置，能够对需要的各种配料进行精确称量；

通过搅拌机构的设置，能够快速对混合的各种配料进行混合搅拌；

本装置能够存储多种配料，方便对多种配料进行出料并进行精确称重配比，方便对多种配料进行混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置的装料筒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置的装料筒的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置的称重机构的结构示意图。

图中：1装料筒、2支撑柱、3称量机构、31固定框架、32称重传感器、33滑槽、34滑块、35称量筒、4刮料叶片、5第一电动机、6万向轮、7搅拌棒、8搅拌桶、9第二电动机、10连接杆、11转动盘、12第三电动机、13导料块、14螺旋叶片、15转轴、16下料管、17分隔板、18安装架、19第四电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，包括顶端开口的装料筒1，所述装料筒1的内部中间位置设有锥形的导料块13，导料块13与装料筒1的内壁之间设有多个环形阵列排布的分隔板17，分隔板17将装料筒1的内部分隔为多个装料腔，装料腔的底端设于连接在装料筒1底端侧壁上的下料管16，所述装料筒1的四周侧壁上安装有多个支撑柱2，所述导料块13的内部嵌入有第三电动机12，第三电动机12的输出轴延伸至装料筒1的下方连接有转动盘11，转动盘11的底端边缘处焊接有连接杆10，连接杆10的侧壁上通过螺钉安装有第二电动机9，第二电动机9的输出轴连接有称量机构3，所述连接杆10的侧壁底端设有位于称量机构3下方的搅拌机构。

所述搅拌机构包括顶端开口的搅拌桶8，搅拌桶8的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴延伸至搅拌桶8的内部安装有多个搅拌杆7和一个刮料板4，刮料板4与搅拌桶8的底端内壁滑动连接，所述搅拌桶8的底端四角均通过支架安装有万向轮6。

所述称量机构3包括固定框架31，第二电动机9的输出轴连接有固定框架31，固定框架31的内部滑动连接有顶端开口的称量筒35，称量筒35的两侧侧壁上均设有滑块34，固定框架31的两侧内壁上均开有滑槽33，滑块34滑动连接在滑槽33内，固定框架31的底端内壁上安装有称重传感器32，所述装料筒1的顶端安装有多个安装架18，安装架18上通过螺钉安装有第四电动机19，第四电动机19的输出轴连接有转轴15，转轴15的外侧壁上设有位于下料管16内部的螺旋叶片14，螺旋叶片14与下料管16的内壁滑动连接，所述装料腔的底端设有位于装料筒1底端侧壁上的连接孔，连接孔内连接有下料管16。

一个支撑柱2的侧壁上安装有控制装置，控制装置包括显示屏和DATA-7311控制器，控制器的输入端连接有电源和SL/HB-0.02-1T称重传感器，控制器的输出端连接有第一电动机5、第二电动机9、第三电动机12、第四电动机19和显示屏，控制器的输出端通过导线连接有安装在支撑柱2上的控制按钮，支撑柱2上还安装有报警灯，控制器的输出端连接有报警灯，每个存储腔的底端侧壁上粘贴有标示牌。

所述装料筒1的底端竖截面为梯形，搅拌桶8的侧壁底端连接有出料管，出料管上安装有阀门。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在使用时，将各种配料和秸秆分别存储在装料筒1内的多个存储腔内，通过控制按钮和控制器控制第三电动机12带动转动盘11转动，转动盘11通过连接杆10带动称量机构3和搅拌机构转动至需要的配料的下料管16底端，设置指定的配料重量，启动需要的配料存储腔上的第四电动机19，第四电动机19带动转轴15和螺旋叶片14转动，使得配料不断在螺旋叶片14的带动下落下进入称量筒35内，随着配料不断落入称量筒35内，称重传感器32监测到重量不断增大，达到设定重量后，控制器控制报警灯报警，同时控制相应存储腔上的第四电动机19不在动作，配料不再落下，第二电动机9控制称量机构转动180度，使得配料进入搅拌筒8内，然后第三电动机12带动转动盘11转动，转动盘11通过连接杆10带动称量机构3和搅拌机构转动至各种需要的配料的下料管16底端，进行各种配料的下料，全部下料完毕后，第一电动机5的输出轴带动搅拌棒7和刮料叶片4转动，对各种配料进行搅拌混合，混合好后，打开出料管上的阀门导出。

所述第一电动机5、第二电动机9、第三电动机12、第四电动机19均可以直接通过导线连接有电源，电源上设置有控制按钮，直接通过人工控制，本装置能够存储多种配料，方便对多种配料进行出料并进行精确称重配比，方便对多种配料进行混合搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，包括顶端开口的装料筒（1），其特征在于，所述装料筒（1）的内部中间位置设有锥形的导料块（13），导料块（13）与装料筒（1）的内壁之间设有多个环形阵列排布的分隔板（17），分隔板（17）将装料筒（1）的内部分隔为多个装料腔，装料腔的底端设于连接在装料筒（1）底端侧壁上的下料管（16），所述装料筒（1）的四周侧壁上安装有多个支撑柱（2），所述导料块（13）的内部嵌入有第三电动机（12），第三电动机（12）的输出轴延伸至装料筒（1）的下方连接有转动盘（11），转动盘（11）的底端边缘处焊接有连接杆（10），连接杆（10）的侧壁上通过螺钉安装有第二电动机（9），第二电动机（9）的输出轴连接有称量机构（3），所述连接杆（10）的侧壁底端设有位于称量机构（3）下方的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括顶端开口的搅拌桶（8），搅拌桶（8）的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机（5），第一电动机（5）的输出轴延伸至搅拌桶（8）的内部安装有多个搅拌杆（7）和一个刮料板（4），刮料板（4）与搅拌桶（8）的底端内壁滑动连接，所述搅拌桶（8）的底端四角均通过支架安装有万向轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述称量机构（3）包括固定框架（31），第二电动机（9）的输出轴连接有固定框架（31），固定框架（31）的内部滑动连接有顶端开口的称量筒（35），称量筒（35）的两侧侧壁上均设有滑块（34），固定框架（31）的两侧内壁上均开有滑槽（33），滑块（34）滑动连接在滑槽（33）内，固定框架（31）的底端内壁上安装有称重传感器（32）。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述装料筒（1）的顶端安装有多个安装架（18），安装架（18）上通过螺钉安装有第四电动机（19），第四电动机（19）的输出轴连接有转轴（15），转轴（15）的外侧壁上设有位于下料管（16）内部的螺旋叶片（14），螺旋叶片（14）与下料管（16）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述装料腔的底端设有位于装料筒（1）底端侧壁上的连接孔，连接孔内连接有下料管（16）。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，一个支撑柱（2）的侧壁上安装有控制装置，控制装置包括显示屏和控制器，控制器的输入端连接有电源和称重传感器，控制器的输出端连接有第一电动机（5）、第二电动机（9）、第三电动机（12）、第四电动机（19）和显示屏。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述装料筒（1）的底端竖截面为梯形。

8.根据权利要求2所述的一种秸秆固体燃料自动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（8）的侧壁底端连接有出料管，出料管上安装有阀门。