CN112999901A - 一种可调比例粉末颗粒混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调比例粉末颗粒混合设备，包括机体，所述机体内分为动力腔和混合腔，所述动力腔的内壁上对称安装有两个定量盒，每个所述定量盒的下端均延伸至混合腔内，所述机体的上表面对称开设有两个调节孔，每个所述调节孔的边缘均安装有固定架，每个所述固定架上均转动安装有调节轴，每个所述调节轴的下端均延伸至动力腔内并依次安装有调节柱、调节盘和传动齿轮。本发明通过拨动两个调节柱内的调节板更改调节盘上调节杆伸出的数量达到调节两个取料盘旋转角度的比值，实现对原料混合比例的调节，操作简单且通过定量槽定量取料实现高精度配比，且通过控制器和位置传感器实现断料自动停止避免配比混合出现误差，增加设备的可靠性。

Description

一种可调比例粉末颗粒混合设备
技术领域
本发明涉及原料混合设备领域，尤其涉及一种可调比例粉末颗粒混合设备。
背景技术
在生产加工过程中，通常需要将不同的原料粉末按一定比例进行混合形成产品，原料之间的混合比例的准确度关乎着产品的效果，因此需要准确的混合原料。
现有的混合设备通常采用定量称重混合的方式，即通过对原料之间的配比计算后称重加入混合设备中混合，其操作较为麻烦，工作量大，且每次加料均需要再次称重，且配比改变时，需要再次计算称重，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调比例粉末颗粒混合设备，包括机体，所述机体内分为动力腔和混合腔，所述动力腔的内壁上对称安装有两个定量盒，每个所述定量盒的下端均延伸至混合腔内，所述机体的上表面对称开设有两个调节孔，每个所述调节孔的边缘均安装有固定架，每个所述固定架上均转动安装有调节轴，每个所述调节轴的下端均延伸至动力腔内并依次安装有调节柱、调节盘和传动齿轮。
优选地，所述动力腔的内底壁安装有管轴电机，所述管轴电机的轴内固定插设有双向轴管，所述双向轴管的上端安装有动力齿轮，所述动力齿轮分别啮合两个传动齿轮，所述双向轴管的下端延伸至混合腔内并安装有多个搅拌叶。
优选地，所述机体的上表面插设有排料管，所述排料管的内壁安装有防漏滤网，所述双向轴管的上端延伸至防漏滤网的上方并安装有扇叶。
优选地，所述定量盒内从上到下分别开设有依次连通的进料腔、集料孔、取料腔和排料槽，所述集料孔的内壁上嵌设有位置传感器，所述定量盒上转动插设有取料轴，所述取料轴的一端延伸至取料腔内并安装有取料盘，所述取料盘的侧壁上环形等距开设有多个定量槽，所述取料轴的另一端安装有轮盘，所述轮盘的侧壁上环形等距安装有多个被动杆。
优选地，所述机体的外侧壁上对称安装有两个进料管，每个所述进料管的上端均安装有进料斗，所述进料管的下端延伸至对应侧的进料腔内。
优选地，所述调节柱和调节盘固定连接，所述调节柱和调节盘上共同环形开设有多个调节槽，每个所述调节槽的内壁均安装有多个滑杆，每个所述调节槽内均滑动安装有调节板，每个所述调节板的上端均延伸至调节柱的上方，每个所述调节板的下端侧壁上均安装有调节杆，每个所述调节杆远离调节板的一端均滑动插设并延伸至调节盘的外侧。
优选地，所述调节板上开设有多个锁孔，所述调节板的侧壁上开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有控制框，所述控制框上安装有锁簧，所述锁簧固定在控制槽的槽壁上，所述控制框上安装有两个锁针，两个所述锁针滑动插设延伸至锁孔内，所述控制框上安装有拨板，所述拨板延伸至控制槽的外侧。
优选地，每个所述滑杆均滑动插设在锁孔内，每个所述滑杆上均对称开设有两个锁槽，每个所述锁针均插设在锁槽内。
优选地，所述动力腔的内底壁安装有控制器，所述控制器分别电性连接管轴电机和多个位置传感器，所述动力腔的内侧壁上开设有多个气孔。
本发明具有以下有益效果：
1、拨动调节板时，即拉动拨板使得控制框滑动并压缩锁簧，使得锁针脱离锁槽，然后滑动调节板使得调节杆长，即改变调节盘上伸出的调节杆的数量，而调节杆与被动杆配合，则调节杆的伸出数量与调节盘转动一周的过程中轮盘转动角度成正比，而轮盘与取料盘共取料轴，调节盘与传动齿轮共调节轴，且传动齿轮与动力齿轮配合，则在管轴电机转动一圈的时间内，更改调节板能够更改取料盘转动的角度，即更改经过排料槽的定量槽的数量，即通过对两个调节柱内的调节板进行调节能够改变两个取料盘的转动比例，实现了快速调节原料混合配比的比例，且调节方式简单易操作。
2、当轮盘转动时，通过取料轴使得取料盘转动时，取料盘上的定量槽不断转动经集料孔，进料斗内的原料通过进料管进入进料腔内，然后通过集料孔落入定量槽内，定量槽随取料盘转动密封并抹平定量取料后，转运到排料槽处落下至混合腔内，双向轴管在管轴电机的带动下使得搅拌叶转动，将落入混合腔内的配比完成的原料搅拌混合，实现定量混合配比，更加精准，使得产物效果更佳。
3、当原料通过集料孔进入取料腔内时，集料孔内壁上的位置传感器检测到信号，且位置传感器到取料腔的距离等于定量槽的深度，则当集料孔内的原料较少时，即位置传感器检测不到信号时，即表示剩余原料无法填满一个定量槽，则控制器控制管轴电机停止工作，避免剩余原料配比不正确造成产物混合比例出现误差影响使用效果，实现自动混合比例失调自动预警并停止混合的功能，使得设备混合更加可靠且更加准确。
4、当双向轴管在管轴电机的带动下转动时，双向轴管上端位于排料管内的扇叶开始转动，转动的扇叶使得气流从下往上流动，即从动力腔内向排料管流动，而外部空气通过气孔向动力腔内流动，气流的定向流动使得管轴电机的热量散发，达到散热的效果，且气流的定向流动使得双向轴管内产生负压吸力，将混合腔内搅拌混合后的产品吸入并通过排料管定向排出，实现自动排料的功能，且负压吸排能够避免原料混合堆积粘合，影响产品粉末或颗粒的质量和外观。
综上所述，本发明通过拨动两个调节柱内的调节板更改调节盘上调节杆伸出的数量达到调节两个取料盘旋转角度的比值，实现对原料混合比例的调节，操作简单且通过定量槽定量取料实现高精度配比，且通过控制器和位置传感器实现断料自动停止避免配比混合出现误差，增加设备的可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的定量盒部分放大图；
图3为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的轮盘部分放大图；
图4为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的排料管部分放大图；
图5为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的调节柱部分放大图；
图6为本发明提出的一种可调比例粉末颗粒混合设备的调节板部分放大图；
图7为图1中A处放大图；
图8为图1中B处放大图。
图中：1机体、11动力腔、111气孔、112控制器、113管轴电机、12混合腔、13固定架、14调节孔、2进料管、21进料斗、3定量盒、31进料腔、32集料孔、33取料腔、34排料槽、35位置传感器、4双向轴管、41搅拌叶、42动力齿轮、43扇叶、5取料轴、51取料盘、511定量槽、52轮盘、521被动杆、6调节轴、61传动齿轮、62调节盘、63调节柱、631调节槽、632滑杆、633锁槽、7调节板、71控制槽、72锁孔、73控制框、74拨板、75锁簧、76锁针、8排料管、81防漏滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种可调比例粉末颗粒混合设备，包括机体1，机体1内分为动力腔11和混合腔12，动力腔11的内壁上对称安装有两个定量盒3，每个定量盒3的下端均延伸至混合腔12内，机体1的上表面对称开设有两个调节孔14，每个调节孔14的边缘均安装有固定架13，每个固定架13上均转动安装有调节轴6，每个调节轴6的下端均延伸至动力腔11内并依次安装有调节柱63、调节盘62和传动齿轮61。
动力腔11的内底壁安装有管轴电机113，管轴电机113的轴内固定插设有双向轴管4，双向轴管4的上端安装有动力齿轮42，动力齿轮42分别啮合两个传动齿轮61，双向轴管4的下端延伸至混合腔12内并安装有多个搅拌叶41。
机体1的上表面插设有排料管8，排料管8的内壁安装有防漏滤网81，双向轴管4的上端延伸至防漏滤网81的上方并安装有扇叶43。
定量盒3内从上到下分别开设有依次连通的进料腔31、集料孔32、取料腔33和排料槽34，集料孔32的内壁上嵌设有位置传感器35，定量盒3上转动插设有取料轴5，取料轴5的一端延伸至取料腔33内并安装有取料盘51，取料盘51的侧壁上环形等距开设有多个定量槽511，取料轴5的另一端安装有轮盘52，轮盘52的侧壁上环形等距安装有多个被动杆521。
机体1的外侧壁上对称安装有两个进料管2，每个进料管2的上端均安装有进料斗21，进料管2的下端延伸至对应侧的进料腔31内。
调节柱63和调节盘62固定连接，调节柱63和调节盘62上共同环形开设有多个调节槽631，每个调节槽631的内壁均安装有多个滑杆632，每个调节槽631内均滑动安装有调节板7，每个调节板7的上端均延伸至调节柱63的上方，每个调节板7的下端侧壁上均安装有调节杆77，每个调节杆77远离调节板7的一端均滑动插设并延伸至调节盘62的外侧。
调节板7上开设有多个锁孔72，调节板7的侧壁上开设有控制槽71，控制槽71内滑动安装有控制框73，控制框73上安装有锁簧75，锁簧75固定在控制槽71的槽壁上，控制框73上安装有两个锁针76，两个锁针76滑动插设延伸至锁孔72内，控制框73上安装有拨板74，拨板74延伸至控制槽71的外侧。
每个滑杆632均滑动插设在锁孔72内，每个滑杆632上均对称开设有两个锁槽633，每个锁针76均插设在锁槽633内。
动力腔11的内底壁安装有控制器112，控制器112分别电性连接管轴电机113和多个位置传感器35，动力腔11的内侧壁上开设有多个气孔111。
本发明在使用时，按照混合比例需要拨动调节板7设定进料比例，将不同的原料直接导入进料斗21内，然后启动机体1电源，机体1通过控制器112自动控制管轴电机113工作将不同的原料自动按照设定比例混合。
拨动调节板7时，即拉动拨板74使得控制框73滑动并压缩锁簧75，使得锁针76脱离锁槽633，然后滑动调节板7使得调节杆77长，即改变调节盘62上伸出的调节杆77的数量，而调节杆77与被动杆521配合，则调节杆77的伸出数量与调节盘62转动一周的过程中轮盘52转动角度成正比，而轮盘52与取料盘51共取料轴5，调节盘62与传动齿轮61共调节轴6，且传动齿轮61与动力齿轮42配合，则在管轴电机113转动一圈的时间内，更改调节板7能够更改取料盘51转动的角度，即更改经过排料槽34的定量槽511的数量，即通过对两个调节柱63内的调节板7进行调节能够改变两个取料盘51的转动比例，实现了快速调节原料混合配比的比例，且调节方式简单易操作。
当轮盘52转动时，通过取料轴5使得取料盘51转动时，取料盘51上的定量槽511不断转动经集料孔32，进料斗21内的原料通过进料管2进入进料腔31内，然后通过集料孔32落入定量槽511内，定量槽511随取料盘51转动密封并抹平定量取料后，转运到排料槽34处落下至混合腔12内，双向轴管4在管轴电机113的带动下使得搅拌叶41转动，将落入混合腔12内的配比完成的原料搅拌混合，实现定量混合配比，更加精准，使得产物效果更佳。
当原料通过集料孔32进入取料腔33内时，集料孔32内壁上的位置传感器35检测到信号，且位置传感器35到取料腔33的距离等于定量槽511的深度，则当集料孔32内的原料较少时，即位置传感器35检测不到信号时，即表示剩余原料无法填满一个定量槽511，则控制器112控制管轴电机113停止工作，避免剩余原料配比不正确造成产物混合比例出现误差影响使用效果，实现自动混合比例失调自动预警并停止混合的功能，使得设备混合更加可靠且更加准确。
当双向轴管4在管轴电机113的带动下转动时，双向轴管4上端位于排料管8内的扇叶43开始转动，转动的扇叶43使得气流从下往上流动，即从动力腔11内向排料管8流动，而外部空气通过气孔111向动力腔11内流动，气流的定向流动使得管轴电机113的热量散发，达到散热的效果，且气流的定向流动使得双向轴管4内产生负压吸力，将混合腔12内搅拌混合后的产品吸入并通过排料管8定向排出，实现自动排料的功能，且负压吸排能够避免原料混合堆积粘合，影响产品粉末或颗粒的质量和外观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调比例粉末颗粒混合设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内分为动力腔(11)和混合腔(12)，所述动力腔(11)的内壁上对称安装有两个定量盒(3)，每个所述定量盒(3)的下端均延伸至混合腔(12)内，所述机体(1)的上表面对称开设有两个调节孔(14)，每个所述调节孔(14)的边缘均安装有固定架(13)，每个所述固定架(13)上均转动安装有调节轴(6)，每个所述调节轴(6)的下端均延伸至动力腔(11)内并依次安装有调节柱(63)、调节盘(62)和传动齿轮(61)。
2.根据权利要求1所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述动力腔(11)的内底壁安装有管轴电机(113)，所述管轴电机(113)的轴内固定插设有双向轴管(4)，所述双向轴管(4)的上端安装有动力齿轮(42)，所述动力齿轮(42)分别啮合两个传动齿轮(61)，所述双向轴管(4)的下端延伸至混合腔(12)内并安装有多个搅拌叶(41)。
3.根据权利要求1所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述机体(1)的上表面插设有排料管(8)，所述排料管(8)的内壁安装有防漏滤网(81)，所述双向轴管(4)的上端延伸至防漏滤网(81)的上方并安装有扇叶(43)。
4.根据权利要求2所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述定量盒(3)内从上到下分别开设有依次连通的进料腔(31)、集料孔(32)、取料腔(33)和排料槽(34)，所述集料孔(32)的内壁上嵌设有位置传感器(35)，所述定量盒(3)上转动插设有取料轴(5)，所述取料轴(5)的一端延伸至取料腔(33)内并安装有取料盘(51)，所述取料盘(51)的侧壁上环形等距开设有多个定量槽(511)，所述取料轴(5)的另一端安装有轮盘(52)，所述轮盘(52)的侧壁上环形等距安装有多个被动杆(521)。
5.根据权利要求4所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述机体(1)的外侧壁上对称安装有两个进料管(2)，每个所述进料管(2)的上端均安装有进料斗(21)，所述进料管(2)的下端延伸至对应侧的进料腔(31)内。
6.根据权利要求1所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述调节柱(63)和调节盘(62)固定连接，所述调节柱(63)和调节盘(62)上共同环形开设有多个调节槽(631)，每个所述调节槽(631)的内壁均安装有多个滑杆(632)，每个所述调节槽(631)内均滑动安装有调节板(7)，每个所述调节板(7)的上端均延伸至调节柱(63)的上方，每个所述调节板(7)的下端侧壁上均安装有调节杆(77)，每个所述调节杆(77)远离调节板(7)的一端均滑动插设并延伸至调节盘(62)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述调节板(7)上开设有多个锁孔(72)，所述调节板(7)的侧壁上开设有控制槽(71)，所述控制槽(71)内滑动安装有控制框(73)，所述控制框(73)上安装有锁簧(75)，所述锁簧(75)固定在控制槽(71)的槽壁上，所述控制框(73)上安装有两个锁针(76)，两个所述锁针(76)滑动插设延伸至锁孔(72)内，所述控制框(73)上安装有拨板(74)，所述拨板(74)延伸至控制槽(71)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，每个所述滑杆(632)均滑动插设在锁孔(72)内，每个所述滑杆(632)上均对称开设有两个锁槽(633)，每个所述锁针(76)均插设在锁槽(633)内。
9.根据权利要求4所述的一种可调比例粉末颗粒混合设备，其特征在于，所述动力腔(11)的内底壁安装有控制器(112)，所述控制器(112)分别电性连接管轴电机(113)和多个位置传感器(35)，所述动力腔(11)的内侧壁上开设有多个气孔(111)。
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