JPH0514039U - 粉体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 粉体投入室１４を形成する周壁１０と、その
粉体投入室１４の下方に配置されると共に縦軸中心に回
転駆動されるテーブル１５と、このテーブル１５の外周
に形成される周溝１６と、この周溝１６内の粉体の摺り
切り板１７と、その粉体投入室１４の外部において周溝
１６から粉体を取り出すスクレーパ１８とを備える。そ
のテーブル１５の上部に前記周溝１６に通じる凹部１９
が形成されている。 【効果】 粉体の周溝への導入を促進することができ、
粉体の連続した定量供給を安定して行なうことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉体を連続して定量供給するための装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複数種類の粉体を一定の比率で混合するような場合、粉体を連続して定量供給 する装置が用いられる。

【０００３】 例えば図５に示す粉体供給装置１０１は、粉体の投入室１０２を形成する周壁 １０３と、その粉体投入室１０２の下方に配置されると共に駆動装置１１１によ り縦軸中心に回転駆動されるテーブル１０４と、このテーブル１０４の外周に形 成される周溝１０５と、粉体の摺切り板１０９と、粉体投入室１０２の外部にお いて周溝１０５内に挿入されるスクレーパ１０６とを備えている。また、粉体投 入室１０２の内部にはテーブル１０４と共に回転する攪拌翼１０７と、円錐形の 粉体拡散部材１０８が設けられている。

【０００４】 上記のような粉体供給装置１０１にあっては、粉体投入室１０２に投入された 粉体１１２はテーブル１０４の上面に対する安息角によりテーブル１０４の上面 に案内されて周溝１０５に導入される。この周溝１０５に導入された粉体１１２ は摺切り板１０９と周壁１０３により摺り切られ、粉体投入室１０２の外部にお いてスクレーパ１０６により周溝１０５から切り出され、図中矢印で示すように シュート１１０から供給される。また、その粉体供給量は、周溝１０５へのスク レーパ１０６の挿入量と駆動装置１１１によるテーブル１０４の回転速度の制御 により調節している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような粉体供給装置１０１にあっては、攪拌翼１０７や拡散部材１０８ により粉体の周溝１０５への導入を促進しているが、安息角の大きい粉体やケー キング性の強い粉体にあっては周溝１０５への導入量が充分でなく、粉体を定量 供給することができないという問題があった。特に上記のような粉体供給装置１ ０１にあっては、テーブル１０４の回転速度を制御することにより粉体供給量を 調節しているが、周溝１０５への粉体導入量が不充分であると回転速度を大きく しても粉体供給量は増加せず、却って回転速度の増加による発熱によって粉体の ケーキングが生じ、粉体が粉体投入室１０２の内部に詰まって全く供給されなく なることもあった。

【０００６】 図６は、コンベヤにより搬送される粉体に上記粉体供給装置１０１から粉体を 供給して一定の比率で混合する場合における時間と粉体量との関係を示す。横軸 が時間を縦軸が粉体量を表し、符号Ａが搬送される粉体の、符号Ｂが上記粉体供 給装置１０１により供給される粉体の時間と粉体量との関係を表す。ここで、そ の搬送される粉体重量はロードセルにより測定され、その測定重量に応じてテー ブル１０４の回転速度が制御されるが、搬送される粉体量の変動に対し、粉体供 給装置１０１からの粉体供給が充分に追従していないのが認められる。

【０００７】 そこで、図７に示すような粉体供給装置１２１が用いられている。これは、粉 体１２８の投入室１２２を形成する周壁１２３と、その粉体投入室１２２の下方 に配置されると共に駆動装置１２４により縦軸中心に回転駆動される回転翼１２ ５とを備えている。その回転翼１２５の外径は粉体投入室１２２の内周径と略一 致され、また図８に示すように、円筒形の内周壁１２５ａと外周壁１２５ｂとの 間が径方向に沿う複数の仕切り板１２５ｃにより区画されて枡目１２６が形成さ れている。これにより、粉体投入室１２２に投入された粉体１２８は確実に回転 翼１２５の枡目１２６からシュート１２７を介して図中矢印で示すように供給さ れる。

【０００８】 しかし、図７に示す粉体供給装置１２１にあっては、フラシュ性の高い粉体は 枡目１２６内に保持できないため使用できず、また粉体の切出し精度が悪いもの である。

【０００９】 そこで、図９に示す粉体供給装置１３１が用いられている。これは、粉体１４ ０の投入室１３２を形成する周壁１３３と、その粉体投入室１３２の下方に配置 されると共に駆動装置１３４により縦軸中心に回転駆動される回転翼１３５と、 この回転翼１３５の下方にあってギヤ１４１、１４２を介して駆動装置１３４に より縦軸中心に回転駆動されるテーブル１３６と、このテーブル１３６の外周に 形成される周溝１３７と、粉体投入室１３２の外部において周溝１３７内に挿入 されるスクレーパ１３８とを備えている。その回転翼１３５は図７、図８に示す 粉体供給装置１２１の回転翼１２５と同様の構造とされて枡目を有するものであ る。これにより、粉体投入室１３２に投入された粉体１４０は、確実に回転翼１ ３５の枡目からテーブル１３６の周溝１３７に導入され、周壁１３３により摺り 切られ、その周溝１３７からスクレーパ１３８により切り出されてシュート１３ ９から図中矢印で示すように正確に定量供給される。

【００１０】 しかし、図９に示す粉体供給装置１３１にあっては、装置が大型化するため設 備コストが増大し、しかも粉体供給能力が小さいために計量器の風袋荷重が大き くなるという問題がある。

【００１１】 本考案は上記従来技術の問題を解決することのできる粉体供給装置を提供する ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴とするところは、粉体投入室を形成する周壁と、その粉体投入室 の下方に配置されると共に縦軸中心に回転駆動されるテーブルと、このテーブル の外周に形成される周溝と、この周溝内の粉体の摺り切り部材と、その粉体投入 室の外部において周溝から粉体を切り出すスクレーパとを備えた粉体供給装置に おいて、前記テーブルの上部に前記周溝に通じる凹部が形成されている点にある 。

【００１３】

【作用】

本考案の構成によれば、粉体投入室に投入された粉体は、テーブルの上面に対 する安息角により周溝に導入される。この際、テーブルの上部に凹部が形成され ているため、粉体は周溝内にテーブルの上面だけでなく、テーブルの上面よりも 窪む凹部の内面によっても案内されて導入される。また、その凹部の形成により テーブルの上部は凹凸を有するため、テーブルの回転により粉体投入室に投入さ れた粉体がテーブルの上で攪拌され、この攪拌により粉体の周溝への導入が促進 される。

【００１４】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１５】 図１に示す粉体供給装置１は、ベース２と、このベース２に支持される本体３ と、この本体３の上部に取り付けられるホッパー４とを備え、これらベース２、 本体３およびホッパー４を貫通するように縦軸心の回転軸５が設けられている。 この回転軸５はベース２にベアリング６ａ、６ｂを介して支持され、その外周に ウォームホイール７が取り付けられ、このウォームホイールに噛み合うウォーム ８が駆動装置（図示省略）により回転駆動される。本実施例では回転軸５にホッ パー４の内部と粉体投入室１４の内部に位置する攪拌翼２０、２１が取り付けら れている。

【００１６】 本体３はベース２に取り付けられる皿状の底部材９と、この底部材９に取り付 けられる周壁１０と、この周壁１０に取り付けられる蓋部材１１とで形成され、 その底部材９と回転軸５との間にシール部材１２が介在されている。その蓋部材 １１に開口１３が形成され、その蓋部材１１の上にホッパー４が取り付けられて いる。このホッパー４から投入された粉体が、蓋部材１１の開口１３から本体３ の内部に投入される。すなわち、周壁１０により粉体の投入室１４が形成されて いる。

【００１７】 その粉体投入室１４の下方に円板形のテーブル１５が配置され、前記回転軸５ に連結されている。これにより、テーブル１５は縦軸中心に回転駆動される。こ のテーブル１５の外周に、上向き開口の環状の周溝１６が形成されている。これ により、粉体投入室１４に投入された粉体は、テーブル１５の上面に対する安息 角によりテーブル１５の上面に案内されて周溝１６の内部に導入される。この周 溝１６内に導入される粉体の摺り切り板１７が周壁１０に取り付けられている。

【００１８】 その周壁１０は、図２に示すように平板状部分１０ａと円弧状部分１０ｂとで 構成され、その円弧状部分１０ｂと回転軸５の中心は一致され、テーブル１５の 外径は円弧状部分１０ｂの内径と略一致する。これにより、テーブル１５の一部 と周溝１６の一部は粉体投入室１４の外部に露出することになる。また、周壁１ ０の平板状部分１０ａによっても周溝１６内の粉体は摺り切られる。すなわち、 その平板状部分１０ａは摺り切り部材として機能する。

【００１９】 その粉体投入室１４の外部に露出する周溝１６にスクレーパ１８が挿入されて いる。このスクレーパ１８は、粉体投入室１４から露出するテーブル１５を覆う カバー２５に流体圧シリンダ（図示省略）を介して取り付けられている。これに より、テーブル１５が回転するとスクレーパ１８により周溝１６内の粉体が切り 出される。このスクレーパ１８により切り出された粉体を排出するためのシュー ト２２が底部材９に取り付けられている。

【００２０】 そして、テーブル１５の上部に周溝１６に通じる凹部１９が形成されている。 本実施例の凹部１９は、テーブル１５の中心付近から放射状に周溝１６に向かう 複数の溝状とされている。

【００２１】 上記構成の粉体供給装置１によれば、粉体投入室１４に投入された粉体は、テ ーブル１５の上面に対する安息角によりテーブル１５の上面に案内されて周溝１ ６の内部に導入される。また、テーブル１５の上部には凹部１９が形成されてい ることから、粉体はテーブル１５の上面だけでなく、その凹部１９の内面によっ ても案内されて周溝１６の内部に導入される。また、凹部１９の形成によりテー ブル１５の上部は凹凸を有するため、テーブル１５の回転により粉体投入室１４ に投入された粉体がテーブル１５の上で攪拌され、周溝１６への粉体の導入が促 進される。この周溝１６に導入された粉体は摺り切り板１７と周壁１０の平板状 部分１０ａにより摺り切られ、粉体投入室１４の外部においてスクレーパ１８に よって周溝から切り出されてシュート２２から供給される。この粉体供給量はス クレーパ１８の周溝１６への挿入寸法を前記流体圧シリンダにより変更したり、 テーブル１５の回転速度を制御することで調節される。

【００２２】 図３は、コンベヤにより搬送される粉体に上記粉体供給装置１から粉体を供給 して一定の比率で混合する場合における時間と粉体量との関係を示す。横軸が時 間を縦軸が粉体量を表し、符号Ａが搬送される粉体の、符号Ｂが上記実施例の粉 体供給装置１により供給される粉体の時間と粉体量との関係を表す。ここで、そ の搬送される粉体重量はロードセルにより測定され、その測定重量に応じてテー ブル１５の回転速度が制御されている。これより、搬送される粉体量の変動に対 し、粉体供給装置１からの粉体供給がよく追従しているのが確認できる。

【００２３】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではない。

【００２４】 例えば、上記実施例では凹部１９をテーブル中央付近から周溝に放射状に向か う溝状としたが、図４に示すように平面視円弧状の凹部１９としてもよい。また 、摺り切り部材として摺り切り板１７と周壁の平板状部分１０ａを設けたが、そ の平板状部分１０ａのみで粉体の摺り切りを行なうようにしてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

本考案による粉体供給装置によれば、テーブルの上部に周溝に通じる凹部を形 成するという簡単な構成で、安息角の大きな粉体や熱ケーキング性の強い粉体で あっても周溝への導入を促進することができ、粉体の連続した定量供給を安定し て行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る粉体供給装置の断面図

【図２】本考案の実施例に係る粉体供給装置の平断面図

【図３】本考案の実施例に係る粉体供給量と時間との関
係を示す図

【図４】本考案の異なった実施例に係る回転テーブルの
平面図

【図５】従来例に係る粉体供給装置の構成説明図

【図６】従来例に係る粉体供給量と時間との関係を示す
図

【図７】従来例に係る粉体供給装置の構成説明図

【図８】従来例に係る回転翼の平面構成図

【図９】従来例に係る粉体供給装置の構成説明図

【符号の説明】

１ 粉体供給装置 １０ 周壁 １４ 粉体投入室 １５ テーブル １６ 周溝 １０ａ、１７ 摺り切り部材 １８ スクレーパ １９ 凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体投入室を形成する周壁と、その粉体
   投入室の下方に配置されると共に縦軸中心に回転駆動さ
   れるテーブルと、このテーブルの外周に形成される周溝
   と、この周溝内の粉体の摺り切り部材と、その粉体投入
   室の外部において周溝から粉体を切り出すスクレーパと
   を備えた粉体供給装置において、前記テーブルの上部に
   前記周溝に通じる凹部が形成されていることを特徴とす
   る粉体供給装置。