SU1729967A1

SU1729967A1 - Роторный питатель сыпучего материала

Info

Publication number: SU1729967A1
Application number: SU904802353A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Никуляк; Александр Андреевич Нетребский; Григорий Матвеевич Коновенко
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, горной, строительной , электронной и других отрасл х народного хоз йства дл подачи СЫПУЧИХ материалов из бункеров на транспортные средства или в рабочие зоны аппаратов различного назначени . Цель изобретени - повышение надежности. Роторный питатель сыпучего материала содержит корпус 1 с загрузочным 3 и разгрузочным 8 патрубками . В корпусе 1 размещены приводной барабан 4 с ковшеобразными чейками и две упругие пластины 6 и 7. При вращении барабан 4 зачерпывает своими чейками материал из полости корпуса со стороны патрубка 3 и высыпает материал из чеек в патрубок 8. Наличие пластин 6 и 7 позвол ет герметизировать загрузочную зону питател от разгрузочной при минимальной площади трущихс элементов. 2 ил. &amp;

Description

Изобретение относитс к переработке сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической, горной, строительной, электронной и других отрасл х народного хоз йства дл подачи сыпучих материалов из бункеров на транспортные средства или в рабочие зоны аппаратов различного назначени .

Известны барабанные питатели дл выгрузки из бункеров и равномерной подачи1 сыпучих материалов. состо щие из корпуса, чеистого барабана и приводного механизма . В корпусе выполнены загрузочные и разгрузочные патрубки. Материал из бункера подаетс через загрузочный патрубок на верхнюю часть чеистого барабана и заполн ет объем чейки. Барабан при вращении транспортирует материал к выпускному патрубку, где он разгружаетс .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс питатель дл сыпучих материалов, содержащий заключенный в корпус чейковый барабан, боковой наклонный загрузочный и нижний разгрузочный патрубки.

Недостатками данного устройства вл ютс повышенный износ рабочих органов и возможное заклинивание барабана при работе на абразивных порошках.

Цель изобретени - повышение надежности устройства.

Указанна цель достигаетс тем, что барабан установлен с кольцевым зазором относительно корпуса, а в корпусе питател смонтированы две упругие пластины, одна из которых установлена в зоне дальней по направлению вращени барабана стенки загрузочного, а друга - разгрузочного патрубков , с перекрытием упом нутого кольцевого зазора, при этом кажда чейка барабана выполнена ковшеобразной и расположена с возможностью захвата материала из упом нутого кольцевого зазора на участке между упругими пластинами в зоне загрузочного патрубка и высыпани материала в зоне разгрузочного патрубка, а загрузочный патрубок установлен с возможностью изменени угла его наклона в плоскости, проход щей через поперечное сечение корпуса.

Барабан установлен в корпусе соосно с кольцевым зазором и возможностью вращени относительно своей оси навстречу подачи материала через загрузочный патрубок.

На боковой поверхности барабана выполнены чейки в виде ковшей, геометрическа форма которых обеспечивает зачерпывание материала из корпуса. Герметизаци кольцевого зазора между корпусом и чеистым барабаном достигаетс за счет установки в корпусе двух упругих пластин , одна из которых смонтирована в зоне дальней по направлению вращени барабана стенки загрузочного, а друга - разгрузочного патрубков. Таким образом, участок

кольцевого зазора между упругими пластинами в зоне загрузочного патрубка образует загрузочную камеру питател , а в зоне разгрузочного патрубка - разгрузочную. Така конструкци исключает контакт барабана со

0 стенками корпуса, снижа их износ, а упругие уплотн ющие пластины предотвращают заклинивание барабана при работе на твер- докристаллических и абразивных материалах .

5 На фиг.1 показан питатель, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Питатель содержит корпус 1, на боковой поверхности которого выполнено загрузочное отверстие 2 с патрубком 3. Последний

0 выполнен подвижным с возможностью регулировки угла его наклона в плоскости, проход щей через поперечное сечение корпуса 1. Угол наклона зависит от физических свойств перерабатываемого материала, в

5 частности от угла трени , и от необходимой производительности питател , так как, измен угол наклона загрузочного патрубка, можно варьировать заполнением ковшей барабана материалом. Внутри корпуса 1 со0 осно с ним и с кольцезым зазором установлен ротор, конструктивно представл ющий собой цилиндрический барабан 4 с чейками , имеющий возможность вращени относительно своей оси в подшипниковых узлах

5 5 навстречу направлению подачи материала через загрузочный патрубок 3. Ячейки выполнены в виде ковшей, геометрическа форма которых обеспечивает зачерпывание материала из корпуса 1. В корпусе 1 питате0 л смонтированы две упругие пластины 6 и 7, одна из которых установлена в зоне дальней по направлению вращени барабана стенки загрузочного 2, а друга - разгрузочного 8 отверстий. Пластины 6 и 7 перекры5 вают кольцевой зазор между корпусом 1 и чеистым барабаном 4, предотвраща заклинивание барабана 4 во врем работы и просыпание материала через загрузочный патрубок 9 при остановках.

0 Питатель работает следующим образом .

Перерабатываемый материал по загрузочному патрубку 3 через отверстие 2 под действием гравитационных сил поступает в

5 нижнюю часть корпуса 1 питател (загрузочную камеру). Просыпанию материала через разгрузочный патрубок 9 преп тствует упругий уплотн ющий элемент 7. При вращении барабана 4 ковшеобразные чейки зачерпывают материал и транспортируют

его в разгрузочную камеру питател , где он разгружаетс под действием сил гравитации через разгрузочный патрубок 9. Пластина 6 способствует точной дозировке количества материала, транспортируемого чейками барабана 4, а ее упругость предотвращает заклинивание барабана 4 при работе на твердокристаллических и абразивных материалах.

Производительность питател регулируетс изменением частоты вращени бара- бана 4 либо, при необходимости, изменением угла наклона загрузочного патрубка 3 и тем самым заполнением чеек перерабатываемым материалом. Равномерность подачи зависит от частоты вращени барабана 4 и количества чеек.

Claims

Формула изобретени Роторный питатель сыпучего материала , содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с наклонным к его боковой поверхности загрузочным патрубком в верхней части и нижним разгрузочным патрубком и установленный в корпусе соосно с

ним с возможностью вращени относительно своей оси навстречу направлению подачи материала через загрузочный патрубок барабан с чейками на его боковой поверхности , отл и ч а ющи йс тем, что, с целью повышени надежности, барабан установлен с кольцевым зазором относительно корпуса , а в корпусе питател смонтированы две упругие пластины, одна из которых установлена в зоне дальней по направлению вращени барабана стенки загрузочного, а друга - разгрузочного патрубков с перекрытием упом нутого кольцевого зазора, при этом кажда чейка барабана выполнена ковшеобразной и расположена с возможностью захвата материала из упом нутого кольцевого зазора на участке между упругими пластинами в зоне загрузочного патрубка и высыпани материала в зоне

разгрузочного патрубка, а загрузочный патрубок установлен с возможностью изменени угла его наклона в плоскости, проход щей через поперечное сечение корпуса .

Редактор М. Петрова

Составитель А. Нетребский

Техред М.МоргенталКорректор Т. Палий

Фиг.1