CN212263172U - 一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，底座上表面固定连接有第一支架，第一支架顶端固定连接有液体加料箱，底座上表面固定连接第二支架，第二支架顶端固定连接有搅拌箱，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置液体加料箱和流量阀进行投放液体原料，通过设有固体加料箱和定量加料轮来进行定量投放固体原料，定量加料轮设有十个舱室，每个舱室大小相等，通过加料电机转动，带动定量加料轮旋转，每转一圈加料的数量即为定量加料轮的十个舱室的总容量，根据固体原料的数量设定好加料电机的旋转角度，即可完成固体原料的定量添加。

Description

一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，属于硅胶保护膜生产技术领域。

背景技术

硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是PET硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑、各类屏幕显示器表面保护面膜镜。硅胶保护生产首先要进行配胶，将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂添调配，用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜。

在现有的配胶过程中，由于各种固体以及液体原料需要根据不同的粘性按比例进行调配，在原料混合调配过程中，需要人工将每一份原料进行称重、定量，然后进行投放混合，耗时耗力，计量的过程不利于高效生产，投放的原料若有人工失误，肯可能还会导致产品质量下降，因此需要一种可自动定量添加原料的混合装置进行配胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座、液体加料箱、搅拌箱、固体加料箱，所述底座上表面固定连接有第一支架，所述第一支架顶端固定连接有液体加料箱，所述底座上表面固定连接第二支架，所述第二支架顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶端中间固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱顶端中间设有第一轴承，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与第一轴承转动连接，所述搅拌轴远离第一轴承的一端固定连接有三个搅拌杆，所述搅拌箱底端设有出料口，所述出料口设有阀门，所述搅拌箱顶端一侧设有加料舱，所述加料舱顶端设有固体加料箱，所述加料舱侧壁设有两个第二轴承，所述搅拌箱顶端靠近加料舱的一侧固定连接有加料电机，所述加料电机输出端固定连接有轮轴，所述轮轴与第二轴承转动连接，所述轮轴外表面设有定量加料轮，所述定量加料轮两侧设有加料轮侧板，所述定量加料轮位于加料轮侧板之间设有若干加料轮分隔板，所述加料舱内壁设有侧板槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体加料箱与搅拌箱连通，液体加料箱与搅拌箱接口处设有流量阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴位于搅拌箱中间，三个搅拌杆呈正三角排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料舱与固体加料箱和搅拌箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料舱上半部分为半圆柱体，下半部分为立方体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板槽位于加料舱内壁，具体与加料轮侧板相贴合。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置液体加料箱和流量阀进行投放液体原料，通过设有固体加料箱和定量加料轮来进行定量投放固体原料，定量加料轮设有十个舱室，每个舱室大小相等，通过加料电机转动，带动定量加料轮旋转，每转一圈加料的数量即为定量加料轮的十个舱室的总容量，根据固体原料的数量设定好加料电机的旋转角度，即可完成固体原料的定量添加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加料舱结构侧视图；

图3是本实用新型的定量加料轮结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构放大图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、液体加料箱；4、流量阀；5、第二支架；6、搅拌箱；7、第一轴承；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、阀门；12、出料口；13、固体加料箱；14、加料舱；15、定量加料轮；16、轮轴；17、加料轮侧板；18、加料轮分隔板；19、第二轴承；20、加料电机；21、侧板槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座1、液体加料箱3、搅拌箱6、固体加料箱13，底座1上表面固定连接有第一支架2，第一支架2顶端固定连接有液体加料箱3，底座1上表面固定连接第二支架5，第二支架5顶端固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶端中间固定连接有搅拌电机8，搅拌箱6顶端中间设有第一轴承7，搅拌电机8输出端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9与第一轴承7转动连接，搅拌轴9远离第一轴承7的一端固定连接有三个搅拌杆10，搅拌箱6底端设有出料口12，出料口12设有阀门11，搅拌箱6顶端一侧设有加料舱14，加料舱14顶端设有固体加料箱13，加料舱14侧壁设有两个第二轴承19，搅拌箱6顶端靠近加料舱14的一侧固定连接有加料电机20，加料电机20输出端固定连接有轮轴16，轮轴16与第二轴承19转动连接，轮轴16外表面设有定量加料轮15，定量加料轮15两侧设有加料轮侧板17，定量加料轮15位于加料轮侧板17之间设有若干加料轮分隔板18，加料舱14内壁设有侧板槽21。

液体加料箱3与搅拌箱6连通，液体加料箱3与搅拌箱6接口处设有流量阀4，控制液体原料的添加量。

搅拌轴9位于搅拌箱6中间，三个搅拌杆10呈正三角排列，便于搅拌。

所加料舱14与固体加料箱13和搅拌箱6连通，便于定量添加固体原料。

所加料舱14上半部分为半圆柱体，下半部分为立方体，半圆柱体贴合定量加料轮15，便于定量。

侧板槽21位于加料舱14内壁，具体与加料轮侧板17相贴合，防止漏料。

具体的，使用本实用新型时，将需要调配的硅料胶水各固体、液体原料按比例设定好，将大量的液体、固体原料分别放入液体加料箱3和固体加料箱13，接通电源，流量阀4开启，按照预先设定释放定量的液体原料，加料电机20运转，带动轮轴16旋转，轮轴带动定量加料轮15旋转，由于定量加料轮15上半部分与加料舱14紧密贴，定量加料轮15共十个分仓，每旋转36°将一个分仓的原料加入搅拌箱6，和根据设定好的数量进行旋转一定的圈数或角度，添加完成后加料电机20关闭，搅拌电机8启动，带动搅拌轴9旋转，搅拌轴9带动搅拌杆10旋转，进行充分混合打开阀门11放出混合后的产品，然后持续进行下一批原料的混合，无需人工称重定量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，包括底座(1)、液体加料箱(3)、搅拌箱(6)、固体加料箱(13)，所述底座(1)上表面固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)顶端固定连接有液体加料箱(3)，所述底座(1)上表面固定连接第二支架(5)，所述第二支架(5)顶端固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)顶端中间固定连接有搅拌电机(8)，所述搅拌箱(6)顶端中间设有第一轴承(7)，所述搅拌电机(8)输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)与第一轴承(7)转动连接，所述搅拌轴(9)远离第一轴承(7)的一端固定连接有三个搅拌杆(10)，所述搅拌箱(6)底端设有出料口(12)，所述出料口(12)设有阀门(11)，所述搅拌箱(6)顶端一侧设有加料舱(14)，所述加料舱(14)顶端设有固体加料箱(13)，所述加料舱(14)侧壁设有两个第二轴承(19)，所述搅拌箱(6)顶端靠近加料舱(14)的一侧固定连接有加料电机(20)，所述加料电机(20)输出端固定连接有轮轴(16)，所述轮轴(16)与第二轴承(19)转动连接，所述轮轴(16)外表面设有定量加料轮(15)，所述定量加料轮(15)两侧设有加料轮侧板(17)，所述定量加料轮(15)位于加料轮侧板(17)之间设有若干加料轮分隔板(18)，所述加料舱(14)内壁设有侧板槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述液体加料箱(3)与搅拌箱(6)连通，液体加料箱(3)与搅拌箱(6)接口处设有流量阀(4)。

3.根据权利要求1所述的一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(9)位于搅拌箱(6)中间，所述三个搅拌杆(10)呈正三角排列。

4.根据权利要求1所述的一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述加料舱(14)与固体加料箱(13)和搅拌箱(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述加料舱(14)上半部分为半圆柱体，下半部分为立方体。

6.根据权利要求1所述的一种低析出硅胶保护膜生产用原料混合装置，其特征在于，所述侧板槽(21)位于加料舱(14)内壁，具体与加料轮侧板(17)相贴合。

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