CN211864626U - 一种涂料制备生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂料制备生产用混料装置，属于涂料生产技术领域，包括混料舱，第二电机，主转轴，混料舱上端连接有驱动箱，驱动箱上端连接有罩体，且驱动箱与罩体内部由水平固定的支撑层分隔开，罩体内部设置有第二电机，第二电机下端固定于支撑层表面，且第二电机下端连接轴贯穿支撑层而固定于主齿轮上表面，主齿轮两侧分别啮合相连有副齿轮，主齿轮下端连接有主转轴，主转轴上环绕等距装配有多组主搅拌叶片，以及副齿轮下端同样连接有副转轴，副转轴上环绕等距装配有多组副搅拌叶片。本装置送料顺畅不易堵，搅拌混料更加充分均匀，具有实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及一种涂料制备生产用混料装置。
背景技术
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。因此，在涂料制备生产过程中，搅拌混料成为至关重要的步骤，现有的混料装置往往直接将原材料倒入搅拌装置中进行搅拌，其中容易存在进料堵塞以及混料不均匀等问题，从而对后续加工步骤产生一定影响。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种涂料制备生产用混料装置，通过设置有输送舱，利用其内部的螺旋输送轴将生产涂料的原材料导入混料舱中，无论是液体还是固体均可顺畅输送，不易堵塞。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种涂料制备生产用混料装置，包括混料舱，第二电机，主转轴，所述混料舱上端连接有驱动箱，所述驱动箱上端连接有罩体，且所述驱动箱与所述罩体内部由水平固定的支撑层分隔开，所述罩体内部设置有所述第二电机，所述第二电机下端固定于所述支撑层表面，且所述第二电机下端连接轴贯穿所述支撑层而固定于主齿轮上表面，所述主齿轮位于所述驱动箱内部的中间部位，所述主齿轮两侧分别啮合相连有副齿轮，所述主齿轮下端连接有主转轴，所述主转轴上环绕等距装配有多组主搅拌叶片，以及所述副齿轮下端同样连接有副转轴，所述副转轴上环绕等距装配有多组副搅拌叶片，即所述副转轴和副搅拌叶片位于所述主转轴和主搅拌叶片的两侧但并不与其接触，所述混料舱一侧靠近上端处安装有电动闸门，所述电动闸门一侧紧密贴合有隔板，所述隔板位于输送舱的一端，而所述输送舱外壳与内舱之间设置有导热腔，所述导热腔内部填充有导热介质，同时所述输送舱上表面装配有加热器，所述加热器一侧有进料口，且所述进料口贯通所述输送舱表面连接至内部，所述输送舱内部水平设置有螺旋输送轴。
优选的，所述混料舱一侧设置有支架，所述支架底面靠近两边螺杆紧固有支腿支撑于地面，即所述支腿共设置有两组。
优选的，所述支腿上表面远离所述混料舱的一端处固定有减震底座，所述减震底座上表面安装有第一电机，所述第一电机轴接于所述输送舱内部的所述螺旋输送轴。
优选的，所述输送舱底部靠近两端处通过底托固定于所述支架上表面，即所述底托共设置有两组，且所述输送舱两侧表面分别设置有固定装置，所述固定装置底部同样固定于所述支架上表面，即所述固定装置共设置有两组，以及所述固定装置位于两组所述底托之间。
优选的，所述隔板包括通料处和连接端，所述通料处为较大的矩形通孔，且共设置有两组，分别位于所述隔板的上下两端处，两组所述通料处之间固定有所述连接端，即所述隔板一侧表面中部设置有所述连接端。
优选的，所述螺旋输送轴远离所述第一电机的一端通过套接于所述连接端内从而紧固于所述隔板的一侧。
优选的，所述罩体一侧表面等距开设有多组长条状的散热孔，且所述散热孔内设置有防尘网。
优选的，所述混料舱一侧表面安装有可视窗，且同样位于该侧表面的上方一角处设置有加水口。
优选的，所述混料舱与所述输送舱相对一侧靠近下端处装配有出料口，所述出料口上设置有控制阀。
优选的，位于所述主齿轮两侧的所述副齿轮共设置有两组，以及其下连接的所述副转轴共设置有两组。
本实用新型的有益效果为：
1、该涂料制备生产用混料装置，设置有输送舱，利用其内部的螺旋输送轴将生产涂料的原材料导入混料舱中，无论是液体还是固体均可顺畅输送，不易堵塞。
2、该涂料制备生产用混料装置，输送舱上装配有加热器，配合导热腔内填充的导热介质在输送过程中对原材料进行预加热处理，便于后续混料更均匀。
3、该涂料制备生产用混料装置，以电机为动力带动主齿轮，配合两侧啮合的副齿轮一同转动，使得三组搅拌机构同时旋转搅拌，将原材料搅拌混合得更加充分，并提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型涂料制备生产用混料装置主视图；
图2是本实用新型涂料制备生产用混料装置内部结构示意图；
图3是本实用新型涂料制备生产用混料装置隔板结构示意图。
图中：1-输送舱，2-导热腔，3-进料口，4-加热器，5-螺旋输送轴，6-隔板，61-通料处，62-连接端，7-电动闸门，8-第一电机，9-减震底座，10-支架， 11-支腿，12-底托，13-固定装置，14-混料舱，15-罩体，16-第二电机，17-支撑层，18-驱动箱，19-主齿轮，20-副齿轮，21-散热孔，22-主转轴，23-主搅拌叶片，24-副转轴，25-副搅拌叶片，26-出料口，27-控制阀，28-可视窗，29- 加水口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-图3所示，本实施例提出了本实用新型一种涂料制备生产用混料装置，包括混料舱14，第二电机16，主转轴22，混料舱14上端连接有驱动箱 18，驱动箱18上端连接有罩体15，且驱动箱18与罩体15内部由水平固定的支撑层17分隔开，罩体15内部设置有第二电机16，第二电机16下端固定于支撑层17表面，且第二电机16下端连接轴贯穿支撑层17而固定于主齿轮19上表面，主齿轮19位于驱动箱18内部的中间部位，主齿轮19两侧分别啮合相连有副齿轮20，主齿轮19下端连接有主转轴22，主转轴22上环绕等距装配有多组主搅拌叶片23，以及副齿轮20下端同样连接有副转轴24，副转轴24上环绕等距装配有多组副搅拌叶片25，即副转轴24和副搅拌叶片25位于主转轴22和主搅拌叶片23的两侧但并不与其接触，混料舱14一侧靠近上端处安装有电动闸门7，电动闸门7一侧紧密贴合有隔板6，隔板6位于输送舱1的一端，而输送舱1外壳与内舱之间设置有导热腔2，导热腔2内部填充有导热介质，同时输送舱1上表面装配有加热器4，加热器4一侧有进料口3，且所述进料口(3)贯通所述输送舱(1)表面连接至内部，输送舱1内部水平设置有螺旋输送轴5。
本实施例中：混料舱14一侧设置有支架10，支架10底面靠近两边螺杆紧固有支腿11支撑于地面，即支腿11共设置有两组，用于支撑稳固。
本实施例中：支腿11上表面远离混料舱14的一端处固定有减震底座9，减震底座9上表面安装有第一电机8，第一电机8轴接于输送舱1内部的螺旋输送轴5，减震底座9起到减震作用。
本实施例中：输送舱1底部靠近两端处通过底托12固定于支架10上表面，即底托12共设置有两组，且输送舱1两侧表面分别设置有固定装置13，固定装置13底部同样固定于支架10上表面，即固定装置13共设置有两组，以及固定装置13位于两组底托12之间，保证输送装置运行时的稳定性。
本实施例中：隔板6包括通料处61和连接端62，通料处61为较大的矩形通孔，且共设置有两组，分别位于隔板6的上下两端处，两组通料处61之间固定有连接端62，即隔板6一侧表面中部设置有连接端62，既能固定螺旋输送轴，又能使原料不受阻隔地导入。
本实施例中：螺旋输送轴5远离第一电机8的一端通过套接于连接端62内从而紧固于隔板6的一侧，起到承载固定作用。
本实施例中：罩体15一侧表面等距开设有多组长条状的散热孔21，且散热孔21内设置有防尘网，用于散热的同时起到防尘作用，以保护电机防止过热。
本实施例中：混料舱14一侧表面安装有可视窗28，且同样位于该侧表面的上方一角处设置有加水口29，便于工作人员随时观察混料情况，在混料过程中可向混料舱14内快速加水调整。
本实施例中：混料舱14与输送舱1相对一侧靠近下端处装配有出料口26，出料口26上设置有控制阀27，可手动控制开合或流量，以便于后续分装。
本实施例中：位于主齿轮19两侧的副齿轮20共设置有两组，以及其下连接的副转轴24共设置有两组，共同配合搅拌混料，使得混料更加均匀充分。
工作原理：本实用新型是一种涂料制备生产用混料装置，使用时首先控制电动闸门7打开，将涂料原材料从进料口3倒入输送舱1内部，开启第一电机8 运转带动螺旋输送轴5旋转，原材料沿螺旋输送轴5向输送舱1的一端输送，通过通料处61导入混料舱14内部，与此同时加热器4负责提供热能，而导热腔2内部的导热介质有效传导热量在传输过程中对原材料进行加热，有利于后续原材料的充分混合。经过预加热处理的原材料进入混料舱14内部，之后开启第二电机16运转，带动轴接的主齿轮19以及其下连接的主转轴22和主搅拌叶片23旋转，由于主齿轮19两侧分别啮合有副齿轮20，主齿轮19的转动带动两组副齿轮20一同进行旋转，即副齿轮20下端连接的副转轴24和副搅拌叶片25 也旋转，配合主转轴22和主搅拌叶片23共同搅拌混料。如此，三组搅拌机构同时搅拌，使得原材料混合更加均匀充分且加快了生产效率。混料舱14外侧表面装配有可视窗28，便于工作人员随时观察混料情况，以及同侧设置有加水口 29，在混料过程中可向混料舱14内快速加水调整。加工完成的涂料从出料口26 处排出，而出料口26上的控制阀27可手动控制开合或流量，以便于后续分装。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种涂料制备生产用混料装置，包括混料舱(14)，第二电机(16)，主转轴(22)，其特征在于：所述混料舱(14)上端连接有驱动箱(18)，所述驱动箱(18)上端连接有罩体(15)，且所述驱动箱(18)与所述罩体(15)内部由水平固定的支撑层(17)分隔开，所述罩体(15)内部设置有所述第二电机(16)，所述第二电机(16)下端固定于所述支撑层(17)表面，且所述第二电机(16)下端连接轴贯穿所述支撑层(17)而固定于主齿轮(19)上表面，所述主齿轮(19)位于所述驱动箱(18)内部的中间部位，所述主齿轮(19)两侧分别啮合相连有副齿轮(20)，所述主齿轮(19)下端连接有主转轴(22)，所述主转轴(22)上环绕等距装配有多组主搅拌叶片(23)，以及所述副齿轮(20)下端同样连接有副转轴(24)，所述副转轴(24)上环绕等距装配有多组副搅拌叶片(25)，即所述副转轴(24)和副搅拌叶片(25)位于所述主转轴(22)和主搅拌叶片(23)的两侧但并不与其接触，所述混料舱(14)一侧靠近上端处安装有电动闸门(7)，所述电动闸门(7)一侧紧密贴合有隔板(6)，所述隔板(6)位于输送舱(1)的一端，而所述输送舱(1)外壳与内舱之间设置有导热腔(2)，所述导热腔(2)内部填充有导热介质，同时所述输送舱(1)上表面装配有加热器(4)，所述加热器(4)一侧有进料口(3)，且所述进料口(3)贯通所述输送舱(1)表面连接至内部，所述输送舱(1)内部水平设置有螺旋输送轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述混料舱(14)一侧设置有支架(10)，所述支架(10)底面靠近两边螺杆紧固有支腿(11)支撑于地面，即所述支腿(11)共设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述支腿(11)上表面远离所述混料舱(14)的一端处固定有减震底座(9)，所述减震底座(9)上表面安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)轴接于所述输送舱(1)内部的所述螺旋输送轴(5)。
4.根据权利要求2所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述输送舱(1)底部靠近两端处通过底托(12)固定于所述支架(10)上表面，即所述底托(12)共设置有两组，且所述输送舱(1)两侧表面分别设置有固定装置(13)，所述固定装置(13)底部同样固定于所述支架(10)上表面，即所述固定装置(13)共设置有两组，以及所述固定装置(13)位于两组所述底托(12)之间。
5.根据权利要求3所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述隔板(6)包括通料处(61)和连接端(62)，所述通料处(61)为较大的矩形通孔，且共设置有两组，分别位于所述隔板(6)的上下两端处，两组所述通料处(61)之间固定有所述连接端(62)，即所述隔板(6)一侧表面中部设置有所述连接端(62)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(5)远离所述第一电机(8)的一端通过套接于所述连接端(62)内从而紧固于所述隔板(6)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述罩体(15)一侧表面等距开设有多组长条状的散热孔(21)，且所述散热孔(21)内设置有防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述混料舱(14)一侧表面安装有可视窗(28)，且同样位于该侧表面的上方一角处设置有加水口(29)。
9.根据权利要求1所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：所述混料舱(14)与所述输送舱(1)相对一侧靠近下端处装配有出料口(26)，所述出料口(26)上设置有控制阀(27)。
10.根据权利要求1所述的一种涂料制备生产用混料装置，其特征在于：位于所述主齿轮(19)两侧的所述副齿轮(20)共设置有两组，以及其下连接的所述副转轴(24)共设置有两组。
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| CN112808137A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 李腾飞 | 一种聚氨酯涂料制备方法 |
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