CN208086841U - 一种化工物料的自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工物料的自动投料装置，包括箱体及投放机构，投放机构包括第一电机及固定块，固定块设于第一电机的转轴上，固定块的侧壁上设有第二电机，第二电机的转轴上设有翻转板，翻转板的末端顶面上设有定量桶，定量桶内设有推杆电机，推杆电机的伸缩杆的末端设有活塞板，活塞板与定量桶形状相适配、且可沿定量桶的桶壁竖向活动；箱体的侧壁上开设有缺口，靠近缺口的箱体内壁上设有倾斜设置的刮板，刮板一端固定于缺口上方的侧壁、另一端与定量桶的顶面处于同一高度；其结构新颖，可根据所需化工原料的量进行实时调整，改变了传统生产中更换量筒的方式，并且整个投料过程自动化控制，减少人工介入，提高生产效率及保证供料准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品加工领域，更具体的，涉及一种化工物料的自动投料装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500-700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，其中在化工生产中，化工原料的定量供给是重要的环节，该环节取量问题将会影响了整个化学反应过程及反应产物；而现有的定量系统，大多是根据化学反应所需物料的多少制作好量筒，直接将制作好的量筒进行利用，当需要不同量的物料时则需要更换不同的量筒，整个过程重复、繁琐，不利于提高生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种化工物料的自动投料装置，其结构新颖，可根据所需化工原料的量进行实时调整，改变了传统生产中更换量筒的方式，并且整个投料过程自动化控制，减少人工介入，提高生产效率及保证供料准确。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种化工物料的自动投料装置，包括箱体及设于所述箱体一侧的投放机构，所述投放机构包括第一电机及固定块，所述固定块设于所述第一电机的转轴上，所述固定块的侧壁上设有第二电机，所述第二电机的转轴朝向所述箱体、且水平设置，所述第二电机的转轴上设有翻转板，所述翻转板的末端顶面上设有定量桶，所述定量桶内设有推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆的末端设有活塞板，所述活塞板与所述定量桶形状相适配、且可沿所述定量桶的桶壁竖向活动；所述箱体靠近所述投放机构的侧壁上开设有缺口，所述缺口的底壁与所述翻转板的底面处于同一高度，且所述缺口的顶壁距离所述翻转板顶面的垂直高度大于所述定量桶的高度；靠近所述缺口的所述箱体内壁上设有倾斜设置的刮板，所述刮板一端固定于所述缺口上方的侧壁、另一端与所述定量桶的顶面处于同一高度；所述箱体内设有储料仓，当所述定量桶停留于所述箱体内时，所述储料仓的下料口位于所述定量桶的上方，所述下料口处设有电动闸门；所述箱体内还设有上料机，所述上料机的出料口通过第一管道与所述储料仓连通，所述上料机的进料口处设有第二管道，所述第二管道的自由端口靠近所述箱体底壁。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述刮板的自由端面倾斜设置、且倾斜面与所述定量桶的顶面处于同一高度。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述活塞板的周缘覆设有橡胶垫。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体的内壁、所述储料仓的表面、所述第一管道的表面及所述第二管道的表面均涂覆耐腐蚀涂层。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述储料仓的底部成漏斗状。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种化工物料的自动投料装置，其结构新颖，其中定量桶、推杆电机及活塞板的设计可根据所需化工原料的量进行实时调整，改变了传统生产中更换量筒的方式；并且投放机构、定量桶、电动闸门、上料机之间的相互配实现了整个投料过程自动化控制，减少人工介入，提高生产效率及保证供料准确。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的化工物料的自动投料装置取料状态时的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的化工物料的自动投料装置下料状态时的结构示意图。
图中：
100、箱体；110、缺口；120、刮板；200、投放机构；210、第一电机；220、第二电机；230、固定块；240、翻转板；300、定量桶；310、推杆电机；320、活塞板；321、橡胶垫；400、储料仓；410、电动闸门；500、上料机；610、第一管道；620、第二管道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种化工物料的自动投料装置，包括箱体100及设于所述箱体100一侧的投放机构200，所述投放机构200包括第一电机210及固定块230，所述固定块230设于所述第一电机210 的转轴上，所述固定块230的侧壁上设有第二电机220，所述第二电机220的转轴朝向所述箱体100、且水平设置，所述第二电机220的转轴上设有翻转板240，所述翻转板240的末端顶面上设有定量桶300，所述定量桶300内设有推杆电机 310，所述推杆电机310的伸缩杆的末端设有活塞板320，所述活塞板320与所述定量桶300形状相适配、且可沿所述定量桶300的桶壁竖向活动；所述箱体 100靠近所述投放机构200的侧壁上开设有缺口110，所述缺口110的底壁与所述翻转板240的底面处于同一高度，且所述缺口110的顶壁距离所述翻转板240 顶面的垂直高度大于所述定量桶300的高度；靠近所述缺口110的所述箱体100 内壁上设有倾斜设置的刮板120，所述刮板120一端固定于所述缺口110上方的侧壁、另一端与所述定量桶300的顶面处于同一高度；所述箱体100内设有储料仓400，当所述定量桶300停留于所述箱体100内时，所述储料仓400的下料口位于所述定量桶300的上方，所述下料口处设有电动闸门410；所述箱体100 内还设有上料机500，所述上料机500的出料口通过第一管道610与所述储料仓 400连通，所述上料机500的进料口处设有第二管道620，所述第二管道620的自由端口靠近所述箱体100底壁。
上述的一种化工物料的自动投料装置，其结构新颖，其中所述定量桶300、所述推杆电机310及所述活塞板320的设计可根据所需化工原料的量进行实时调整，改变了传统生产中更换量筒的方式；并且所述投放机构200、所述定量桶 300、所述电动闸门410、所述上料机500之间的相互配实现了整个投料过程自动化控制，减少人工介入，提高生产效率及保证供料准确。
更具体的，在进行供料时，所述定量桶300位于所述箱体100内，打开所述电动闸门410，所述储料仓400内的原料下到所述定量桶300内，到达预设时间后关闭所述电动闸门410，此时所述定量桶300上的原料要超出所述定量桶 300的顶面；接着启动所述第一电机210转动，所述定量桶300移至所述箱体 100外侧、且在预设位置处停止，在移动的过程中，多余的原料在所述刮板120 的作用下重新回到所述箱体100内，确保了定量供料；紧接着启动所述第二电机220，所述第二电机220带动所述翻转板240翻转、从而实现投料，如此重复定量投料过程；而所述上料机500的设计则可将所述刮板120刮落的原料再次送至所述储料仓400内，避免浪费；需要说明的是，当需要变更所需原料量时，启动所述推杆电机310，将所述活塞板320移动至合适的位置，从而改变所述定量桶300的储料空间，实现自动化调节供料量。
进一步地，所述刮板120的自由端面倾斜设置、且倾斜面与所述定量桶300 的顶面处于同一高度；该设计可使得所述刮板120对超出所述定量桶300顶面的物料进行平整处理，确保供料量在预设范围内，避免多余量对化学反应造成影响。
进一步地，所述活塞板320的周缘覆设有橡胶垫321；所述橡胶垫321的设计可防止原料通过所述活塞板320与所述定量桶300侧壁之间的缝隙进入所述活塞板320与所述定量桶320底部之间的空间内，避免原料对所述推杆电机310 的正常工作造成影响；需要说明的是，所述橡胶垫321由耐腐蚀的橡胶材料制成。
进一步地，所述箱体100的内壁、所述储料仓400的表面、所述第一管道 610的表面及所述第二管道620的表面均涂覆耐腐蚀涂层；常见的化工原料大多具有一定的腐蚀性，所述耐腐蚀涂层的设计可防止对零件造成腐蚀，防止元件的损坏、避免出现安全事故，同时可提高设备的使用寿命。
进一步地，所述储料仓400的底部成漏斗状；该设计可便于所述储料仓400 内的原料可集中与所述储料仓400的底部、并且方便原料的排出，加快整个取料过程。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种化工物料的自动投料装置，其特征在于：
包括箱体(100)及设于所述箱体(100)一侧的投放机构(200)，所述投放机构(200)包括第一电机(210)及固定块(230)，所述固定块(230)设于所述第一电机(210)的转轴上，所述固定块(230)的侧壁上设有第二电机(220)，所述第二电机(220)的转轴朝向所述箱体(100)、且水平设置，所述第二电机(220)的转轴上设有翻转板(240)，所述翻转板(240)的末端顶面上设有定量桶(300)，所述定量桶(300)内设有推杆电机(310)，所述推杆电机(310)的伸缩杆的末端设有活塞板(320)，所述活塞板(320)与所述定量桶(300)形状相适配、且可沿所述定量桶(300)的桶壁竖向活动；
所述箱体(100)靠近所述投放机构(200)的侧壁上开设有缺口(110)，所述缺口(110)的底壁与所述翻转板(240)的底面处于同一高度，且所述缺口(110)的顶壁距离所述翻转板(240)顶面的垂直高度大于所述定量桶(300)的高度；靠近所述缺口(110)的所述箱体(100)内壁上设有倾斜设置的刮板(120)，所述刮板(120)一端固定于所述缺口(110)上方的侧壁、另一端与所述定量桶(300)的顶面处于同一高度；所述箱体(100)内设有储料仓(400)，当所述定量桶(300)停留于所述箱体(100)内时，所述储料仓(400)的下料口位于所述定量桶(300)的上方，所述下料口处设有电动闸门(410)；所述箱体(100)内还设有上料机(500)，所述上料机(500)的出料口通过第一管道(610)与所述储料仓(400)连通，所述上料机(500)的进料口处设有第二管道(620)，所述第二管道(620)的自由端口靠近所述箱体(100)底壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料的自动投料装置，其特征在于：
所述刮板(120)的自由端面倾斜设置、且倾斜面与所述定量桶(300)的顶面处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料的自动投料装置，其特征在于：
所述活塞板(320)的周缘覆设有橡胶垫(321)。
4.根据权利要求1所述的一种化工物料的自动投料装置，其特征在于：
所述箱体(100)的内壁、所述储料仓(400)的表面、所述第一管道(610)的表面及所述第二管道(620)的表面均涂覆耐腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料的自动投料装置，其特征在于：
所述储料仓(400)的底部成漏斗状。
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