CN115057608A - 粉料计量仓、粉料计量加料装置以及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种粉料计量仓、一种粉料计量加料装置以及一种粉料计量加料系统，属于玻璃生产领域。所述粉料计量仓包括计量仓本体、计量管以及排料管；所述计量仓本体底部设有排料口，所述计量仓本体储存有粉料；所述计量管的一端置于所述计量仓本体内部，活动堵塞所述排料口，所述计量管的另一端贯穿所述计量仓本体置于所述计量仓本体的上方；所述排料管位于所述计量仓本体下方，且所述排料管与所述排料口连通。本发明通过在计量仓本体内设置计量管，通过控制计量管的移动距离，实现定容计量，从而对玻璃熔炉进行定量加料，代替人工作业，提高生产效率。

Description

粉料计量仓、粉料计量加料装置以及系统

技术领域

本发明涉及载板玻璃生产领域，具体地涉及一种粉料计量仓、一种粉料计量加料装置以及一种粉料计量加料系统。

背景技术

在基板玻璃制造过程中，小型玻璃熔炉通常采用人工定时定量加料。采用马勺等容器把预先称量好的无机粉料在规定时间内送到玻璃熔炉内部，并倒入融化池以达到融化的目的。在人工加料过程中，需要持续性的计量加料，费时费力，劳动成本大；每个工人加料的手法差异，从而影响玻璃品质；玻璃熔炉的炉身温度高，工人在加料过程中，容易发生烫伤或烧伤等事故。

故，本发明设计一种粉料计量仓、一种粉料计量加料装置以及一种粉料计量加料系统；采用机械结构代替人工加料，解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种粉料计量仓、一种粉料计量加料装置以及一种粉料计量加料系统。本发明通过在计量仓本体内设置计量管，通过控制计量管的移动距离，实现定容计量，从而对玻璃熔炉进行定量加料，代替人工作业，提高生产效率。

为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种粉料计量仓，包括：

计量仓本体、计量管以及排料管；

所述计量仓本体底部设有排料口，所述计量仓本体储存有粉料；

所述计量管的一端置于所述计量仓本体内部，活动堵塞所述排料口，所述计量管的另一端贯穿所述计量仓本体置于所述计量仓本体的上方；

所述排料管位于所述计量仓本体下方，且所述排料管与所述排料口连通。

优选的，所述粉料计量仓还包括第一丝杆组件，所述第一丝杆组件用于带动所述计量管在所述计量仓本体内上下活动；所述第一丝杆组件包括第一丝杆、第一滑块以及计量管连接杆；所述第一丝杆竖直放置于所述计量仓本体外部，所述第一滑块螺纹套设于所述第一丝杆上，所述计量管连接杆的一端固定连接所述第一滑块，所述计量管连接杆的另一端固定连接所述计量管。

优选的，所述排料管远离所述排料口的端部设有管塞。

优选的，所述粉料计量仓还包括管塞杆，所述管塞杆贯穿所述计量管置于所述排料管中，所述管塞杆的一端与所述管塞连接，所述管塞杆的另一端延伸至所述计量管外，所述管塞杆用于通过上下活动带动所述管塞堵塞所述排料管。

优选的，所述粉料计量仓还包括伸缩气缸组件，所述伸缩气缸组件用于带动所述管塞杆上下活动；所述伸缩气缸组件包括伸缩气缸以及管塞杆安装板，所述管塞杆安装板的一端与所述管塞杆连接，所述管塞杆安装板的另一端与伸缩气缸的气缸推杆连接。

第二方面，本发明实施例提供一种粉料计量加料装置，包括机架、粉料投放装置以及如上所述的粉料计量仓；

所述机架设有第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板高于所述第二安装板，所述第一安装板上放置所述计量仓本体，所述排料管贯穿所述第一安装板置于所述第一安装板下方，所述第二安装板放置所述粉料投放装置；

所述粉料投放装置设有盛料斗、旋转气缸以及转轴，所述转轴的一端与所述盛料斗连接，所述转轴的另一端与所述旋转气缸的输出轴连接，所述盛料斗与所述排料管的位置相对应，用于盛放来自排料管的粉料。

优选的，所述粉料计量加料装置还包括第二丝杆组件，所述第二丝杆组件包括第二丝杆以及第二滑块，所述第二滑块螺纹套设于所述第二丝杆，所述第二滑块与所述粉料投放装置固定连接，所述第二滑块用于带动所述粉料投放装置滑动。

优选的，所述粉料计量加料装置还包括摆台气缸，所述摆台气缸安装于所述第二安装板上，所述摆台气缸与所述第二丝杆组件固定连接，所述摆台气缸用于带动所述第二丝杆组件旋转。

优选的，所述粉料计量加料装置还包括防洒管，所述防洒管中空设置，所述防洒管设置于所示第一安装板下方，所述排料管置于所述防洒管内。

第三方面，本发明实施例提供一种粉料计量加料系统，包括控制器以及如上所述的粉料计量加料装置，所述控制器用于控制所述粉料计量加料装置工作。

本发明通过在计量仓本体内设置计量管，通过控制计量管的移动距离，实现定容计量，从而对玻璃熔炉进行定量加料，代替人工作业，提高生产效率。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1提供的粉料计量加料装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的粉料计量仓的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的粉料投放装置的结构示意图。

附图标记说明

1-粉料计量仓，11-计量仓本体，111-排料口，12-计量管，13-排料管，14-第一丝杆组件，141-第一丝杆，142-第一滑块，143-计量管连接杆，144-第一丝杆安装板，15-管塞，16-管塞杆，17-伸缩气缸组件，171-伸缩气缸，172-管塞杆安装板，173-气缸推杆，174-伸缩气缸安装板，2-机架，21-第一安装板，22-第二安装板，3-粉料投放装置，31-盛料斗，32-旋转气缸，33-转轴，34-联轴器，34-轴承座，35-旋转气缸安装板，4-第二丝杆组件，41-第二丝杆，42-第二滑块，43-第二丝杆安装板，5-摆台气缸，6-防洒管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-3，本发明实施例提供一种粉料计量仓1，包括：

计量仓本体11、计量管12以及排料管13；

所述计量仓本体11底部设有排料口111，所述计量仓本体11储存有粉料；

所述计量管12的一端置于所述计量仓本体11内部，活动堵塞所述排料口111，所述计量管12的另一端贯穿所述计量仓本体11置于所述计量仓本体11的上方；

所述排料管13位于所述计量仓本体11下方，且所述排料管13与所述排料口111连通。

具体的，如图1所示，计量仓本体11内部设有粉料以及计量管12，计量管12在计量仓本体11内上下移动。

A.当计量管12内部封闭时，粉料的计量原理为：

计量管12的原始状态为：计量管12堵塞排料口111；

将计量管12向上移动，计量管12脱离排料口111，计量仓本体11中的粉料因为自重，会向下移动，填满排料管13以及计量管12移动的区域。

将计量管12复位，排料管13挤压粉料，粉料从排料管13两边向上移动。直至重新堵塞排料口111。

将排料管13内的粉料作为一次定容计量。

B.当计量管12内部不封闭，粉料能够进入计量管12内，粉料的计量原理为：

计量管12的原始状态为：计量管12堵塞排料口111；

将计量管12向上移动，计量管12脱离排料口111，计量仓本体11中的粉料因为自重，会向下移动，填满排料管13以及计量管12移动的区域。

将计量管12复位，排料管13挤压粉料，一部分粉料从排料管13两边向上移动，一部分粉料从排料管13内部向上移动，粉料进入计量管12内部，直至重新堵塞排料口111。进入计量管12内部的粉料以及排料管13内的粉料作为一次定容计量通过排料管13排出。

而排料管13的体积已知且固定，所以排料管13内的粉料为固定的量。

当计量管12向上移动时，粉料会填满计量管12抬高的区域；当计量管12向下移动复位时，计量管12横截面相同且已知，计量管12内的粉料与计量管12移动的高度相关。即可以通过控制计量管12移动的距离，计量计量管12内部的粉料。

在本实施例中，所述粉料计量仓1还包括第一丝杆组件14，所述第一丝杆组件14用于带动所述计量管12在所述计量仓本体11内上下活动；所述第一丝杆组件14包括第一丝杆141、第一滑块142以及计量管连接杆143；所述第一丝杆141竖直放置于所述计量仓本体11外部，所述第一滑块142螺纹套设于所述第一丝杆141上，所述计量管连接杆143的一端固定连接所述第一滑块142，所述计量管连接杆143的另一端固定连接所述计量管12。

具体的，如图2所示，计量管连接杆143根据实际情况不同，可以设计为不同形状，从而达到与计量管12固定连接，带动计量管12移动的目的。第一丝杆141转动，与第一丝杆141螺纹连接的第一滑块142随着第一丝杆141的转动而上下移动，从而带动计量管连接杆143上下移动，进一步实现计量管12的向上移动或复位。

在本实施例中，第一丝杆组件14还包括第一丝杆安装板144，第一丝杆141通过第一丝杆安装板144竖直安装，第一丝杆141与第一丝杆安装板144螺栓固定。第一滑块142与计量管连接杆143螺栓固定。计量管12与计量管连接杆143螺栓固定。

在本实施例中，所述排料管13远离所述排料口111的端部设有管塞15。

具体的，由管塞15堵塞排料管13，控制排料管13排料。即，当粉料计量结束后，打开位于排料管13尾部的管塞15，进行排料。

在本实施例中，所述粉料计量仓1还包括管塞杆16，所述管塞杆16贯穿所述计量管12置于所述排料管13中，所述管塞杆16的一端与所述管塞15连接，所述管塞杆16的另一端延伸至所述计量管12外，所述管塞杆16用于通过上下活动带动所述管塞15堵塞所述排料管13。

在本实施例中，所述粉料计量仓1还包括伸缩气缸组件17，所述伸缩气缸组件17用于带动所述管塞杆16上下活动；所述伸缩气缸组件17包括伸缩气缸171以及管塞杆安装板172，所述管塞杆安装板172的一端与所述管塞杆16连接，所述管塞杆安装板172的另一端与伸缩气缸171的气缸推杆173连接。

具体的，如图2所示，当管塞15堵塞排料管13时，伸缩气缸171的气缸推杆173处于拉伸状态，管塞杆16带动管塞15堵塞排料管13。当管塞15不堵塞排料管13时，伸缩气缸171的气缸推杆173处于收缩状态，管塞杆16带动管塞15向下移动，排料管13口打开排料。

在本实施中，伸缩气缸组件17还包括伸缩气缸安装板174，伸缩气缸171通过伸缩气缸安装板174安装。伸缩气缸171与伸缩气缸安装板174通过安装板螺栓固定，气缸推杆173与管塞杆安装板172螺栓固定通过。管塞杆16与管塞杆安装板172通过螺栓固定。

第二方面，本发明实施例提供一种粉料计量加料装置，包括机架2、粉料投放装置3以及如上所述的粉料计量仓1；

所述机架2设有第一安装板21以及第二安装板22，所述第一安装板21高于所述第二安装板22，所述第一安装板21上放置所述计量仓本体11，所述排料管13贯穿所述第一安装板21置于所述第一安装板21下方，所述第二安装板22放置所述粉料投放装置3；

所述粉料投放装置3设有盛料斗31、旋转气缸32以及转轴33，所述转轴33的一端与所述盛料斗31连接，所述转轴33的另一端与所述旋转气缸32的输出轴连接，所述盛料斗31与所述排料管13的位置相对应，用于盛放来自排料管13的粉料。

具体的，排料管13排放的粉料由盛料斗31盛放，当排料管13内的粉料排料完毕时，旋转气缸32控制转轴33转动，从而带动盛料斗31转动，实现对粉料的倾倒。

在本发明的其他实施例中，旋转气缸32也可以用旋转电机代替。

在本实施例中，粉料投放装置3还包括联轴器34以及轴承座34，旋转气缸32的输出轴通过联轴器34与转轴33连接；轴承座34内设有轴承，转轴33穿过轴承安装安装于轴承座34上，并与联轴器34连接。

在本实施例中，所述粉料计量加料装置还包括第二丝杆组件4，所述第二丝杆组件4包括第二丝杆41以及第二滑块42，所述第二滑块42螺纹套设于所述第二丝杆41，所述第二滑块42与所述粉料投放装置3固定连接，所述第二滑块42用于带动所述粉料投放装置3滑动。

粉料投放装置3还包括旋转气缸安装板35，旋转气缸安装板35用于安装旋转气缸32以及轴承座34；且旋转气缸安装板35与第二滑块42固定连接。旋转气缸32与轴承座34分别采用螺栓与旋转气缸安装板35连接，旋转气缸安装板35与第二滑块42螺栓连接。

具体的，第二丝杆41转动带动第二滑块42水平移动，从而带动整个粉料投放装置3的水平移动。能够调整盛料斗31的位置，使得盛料斗31对准排料管13，盛接粉料。

在本实施例中，所述粉料计量加料装置还包括摆台气缸5，所述摆台气缸5安装于所述第二安装板22上，所述摆台气缸5与所述第二丝杆组件4固定连接，所述摆台气缸5用于带动所述第二丝杆组件4旋转。

特别的，第二丝杆组件4还包括第二丝杆安装板43以及丝杆安装座，两个丝杆安装座安装于第二丝杆41的两端，第二丝杆安装板43安装于丝杆安装座下方，并与两个丝杆安装座连接。第二丝杆组件4通过第二丝杆安装板43与摆台气缸5连接，从而实现摆台气缸5带动粉料投放装置3水平旋转。

摆台气缸5带动粉料投放装置3旋转，将盛料斗31旋转至玻璃熔融炉上方，再通过旋转气缸32带动盛料斗31翻转，将盛料斗31里的粉料投放至玻璃熔炉里。实现计量加料。

在本实施例中，所述粉料计量加料装置还包括防洒管6，所述防洒管6中空设置，所述防洒管6设置于所示第一安装板21下方，所述排料管13置于所述防洒管6内。防洒管6能够限制排料管13在排料至盛料斗31的过程中粉料的行径区域，防止粉料落入盛料斗31外的其他区域。具体的，防洒管6的一端连接第一安装板21，防洒管6的另一端靠近盛料斗31的边缘，但不与盛料斗31接触且不限制盛料斗31翻转，能够最大程度防止粉料洒落。

第三方面，本发明实施例提供一种粉料计量加料系统，包括控制器以及如上所述的粉料计量加料装置，所述控制器用于控制所述粉料计量加料装置工作。

控制器分别与第一丝杆141、第二丝杆41、伸缩气缸171、旋转气缸32以及摆台气缸5通信连接，分别控制第一丝杆141、第二丝杆41、伸缩气缸171、旋转气缸32以及摆台气缸5的转动。实现自动化控制计量加料，节约人工成本。

进一步的，控制器还设有控制面板，已实现人机交互，由人工控制或调节第一丝杆141、第二丝杆41、伸缩气缸171、旋转气缸32以及摆台气缸5的工作。

实施例2

本实施例与实施例的结构基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，设置粉料计量加料装置设置有两个粉料计量仓以及两个粉料投放装置。能够加快加料效率。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种粉料计量仓(1)，其特征在于，包括：

计量仓本体(11)、计量管(12)以及排料管(13)；

所述计量仓本体(11)底部设有排料口(111)，所述计量仓本体(11)储存有粉料；

所述计量管(12)的一端置于所述计量仓本体(11)内部，活动堵塞所述排料口(111)，所述计量管(12)的另一端贯穿所述计量仓本体(11)置于所述计量仓本体(11)的上方；

所述排料管(13)位于所述计量仓本体(11)下方，且所述排料管(13)与所述排料口(111)连通。

2.根据权利要求1所述的粉料计量仓(1)，其特征在于，还包括第一丝杆组件(14)，所述第一丝杆组件(14)用于带动所述计量管(12)在所述计量仓本体(11)内上下活动；所述第一丝杆组件(14)包括第一丝杆(141)、第一滑块(142)以及计量管连接杆(143)；所述第一丝杆(141)竖直放置于所述计量仓本体(11)外部，所述第一滑块(142)螺纹套设于所述第一丝杆(141)上，所述计量管连接杆(143)的一端固定连接所述第一滑块(142)，所述计量管连接杆(143)的另一端固定连接所述计量管(12)。

3.根据权利要求1所述的粉料计量仓(1)，其特征在于，所述排料管(13)远离所述排料口(111)的端部设有管塞(15)。

4.根据权利要求3所述的粉料计量仓(1)，其特征在于，还包括管塞杆(16)，所述管塞杆(16)贯穿所述计量管(12)置于所述排料管(13)中，所述管塞杆(16)的一端与所述管塞(15)连接，所述管塞杆(16)的另一端延伸至所述计量管(12)外，所述管塞杆(16)用于通过上下活动带动所述管塞(15)堵塞所述排料管(13)。

5.根据权利要求4所述的粉料计量仓(1)，其特征在于，还包括伸缩气缸组件(17)，所述伸缩气缸组件(17)用于带动所述管塞杆(16)上下活动；所述伸缩气缸组件(17)包括伸缩气缸(171)以及管塞杆安装板(172)，所述管塞杆安装板(172)的一端与所述管塞杆(16)连接，所述管塞杆安装板(172)的另一端与伸缩气缸(171)的气缸推杆(173)连接。

6.一种粉料计量加料装置，其特征在于，包括机架(2)、粉料投放装置(3)以及权利要求1-5中任一项所述的粉料计量仓(1)；

所述机架(2)设有第一安装板(21)以及第二安装板(22)，所述第一安装板(21)高于所述第二安装板(22)设置，所述第一安装板(21)上放置所述计量仓本体(11)，所述排料管(13)贯穿所述第一安装板(21)置于所述第一安装板(21)下方，所述第二安装板(22)放置所述粉料投放装置(3)；

所述粉料投放装置(3)设有盛料斗(31)、旋转气缸(32)以及转轴(33)，所述转轴(33)的一端与所述盛料斗(31)连接，所述转轴(33)的另一端与所述旋转气缸(32)的输出轴连接，所述盛料斗(31)与所述排料管(13)的位置相对应，用于盛放来自排料管(13)的粉料。

7.根据权利要求6所述的粉料计量加料装置，其特征在于，还包括第二丝杆组件(4)，所述第二丝杆组件(4)包括第二丝杆(41)以及第二滑块(42)，所述第二滑块(42)螺纹套设于所述第二丝杆(41)，所述第二滑块(42)与所述粉料投放装置(3)固定连接，所述第二滑块(42)用于带动所述粉料投放装置(3)滑动。

8.根据权利要求7所述的粉料计量加料装置，其特征在于，还包括摆台气缸(5)，所述摆台气缸(5)安装于所述第二安装板(22)上，所述摆台气缸(5)与所述第二丝杆组件(4)固定连接，所述摆台气缸(5)用于带动所述第二丝杆组件(4)旋转。

9.根据权利要求6所述的粉料计量加料装置，其特征在于，还包括防洒管(6)，所述防洒管(6)中空设置，所述防洒管(6)设置于所示第一安装板(21)下方，所述排料管(13)置于所述防洒管(6)内。

10.一种粉料计量加料系统，其特征在于，包括控制器以及权利要求6-9中任一项所述的粉料计量加料装置，所述控制器用于控制所述粉料计量加料装置工作。

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