CN211104814U - 一种高塔骨料仓及具有其的高塔骨料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高塔骨料仓及具有其的高塔骨料传送装置，所述高塔骨料仓包括骨料仓本体及4个加强筋，4个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上。本实用新型提供了一种高塔骨料仓，通过在骨料仓本体内设有4个加强筋，并将4个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上，这样大大增强了高塔骨料仓的结构强度，骨料仓的四侧墙壁结构可以做成轻薄型，这样给骨料仓的建造带来了很多便利，节省材料和工时成本。

Description

一种高塔骨料仓及具有其的高塔骨料传送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌加工的技术领域，具体涉及一种高塔骨料仓及具有其的高塔骨料传送装置。

背景技术

在过去的30多年里，随着我国经济的高速增长和城镇化进程的加速，预拌混凝土产业已经发展成为我国一个较庞大的产业。2016年我国预拌混凝土产业对GDP的贡献超过1万亿元，预拌混凝土工厂超过15000个。然而，由于预拌混凝土工厂包括平铺的输送系统和骨料仓，骨料仓中盛装有大量的骨料，对骨料仓的四侧墙壁结构强度要求较高，往往需要将墙壁加厚才能满足，这样给骨料仓的建造带来了很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供了一种高塔骨料仓，解决了以上所述的技术问题。

实现本实用新型的目的之一的技术方案如下：

一种高塔骨料仓，所述高塔骨料仓包括骨料仓本体及4个加强筋，4个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上。

关于本实用新型的目的之一的技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种高塔骨料仓，通过在骨料仓本体内设有4个加强筋，并将4个所述加强筋分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上，这样大大增强了高塔骨料仓的结构强度，骨料仓的四侧墙壁结构可以做成轻薄型，这样给骨料仓的建造带来了很多便利，节省材料和工时成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述骨料仓本体的上方设有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在骨料仓本体的上方设有过滤网，对于颗粒较大的一些不合格骨料进行过滤。

本实用新型的目的之二在于提供了一种高塔骨料传送装置，解决了以上所述的技术问题。

实现本实用新型的目的之二的技术方案如下：

一种高塔骨料传送装置，所述传送装置包括第一传送装置、安装于第一天花板上方的第二传送装置、安装于第一天花板的送料槽、控制器，所述第一传送装置的一端固定安装于地面板之下，所述地面板上设有第一开口，所述第一传送装置的另一端伸出所述第一开口并穿过第一天花板，所述第二传送装置的一端设置于所述第一传送装置的另一端的下方，所述第二传送装置的另一端设置于所述送料槽的一端的上方，所述送料槽内设有至少1个用于输送骨料的通孔，各所述通孔的底部设有送料管，所述送料管的出料口连通有出料盘，所述出料盘的出料口下方设有安装于地面之上的所述高塔骨料仓，所述控制器与所述第一传送装置及第二传送装置均电连接。

关于本实用新型的目的之二的技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种高塔骨料传送装置，首先将高塔骨料仓设置于地面，传送装置将骨料从一侧向上层传送，并通过位于高塔骨料仓上方的传送结构向下方的高塔骨料仓填充骨料，这样充分利用高度空间，最大程度地节约土地资源。

进一步，所述第一传送装置为电梯传送装置。

进一步，所述第一传送装置包括多个承料板、梯面带及2个梯杆，2个所述梯杆分别设置于所述梯面带的两侧，所述梯面带上依次水平固定有多个承料板。

进一步，所述梯面带与水平面之间的夹角为60度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将梯面带与水平面之间的夹角设计为60度，该角度便于布置第一传送装置，节省占地空间。

进一步，所述第二传送装置为带传动装置，所述带传动装置的带面沿着靠近所述第一传送装置的一端向靠近所述送料槽的另一端向下倾斜，所述第一传送装置垂直于所述第二传送装置，所述第二传送装置垂直于所述送料槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将带传动装置的带面设计为沿着靠近所述第一传送装置的一端向靠近所述送料槽的另一端向下倾斜，利用重力因素便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述带传动装置的带面与水平面之间的夹角为0-15度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将带传动装置的带面与水平面之间的夹角设计为0-15度，利用重力因素消除摩擦影响，便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述送料槽内的通孔的个数为3个，所述送料槽内的3个通孔分别为第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述高塔骨料仓的个数为3个，所述送料槽的槽底从靠近所述第二传送装置的一端向远离所述第二传送装置的另一端向下倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是：送料槽的槽底从靠近所述第二传送装置的一端向远离所述第二传送装置的另一端向下倾斜，利用重力因素便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述槽底与水平面之间的夹角为0-15度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将槽底与水平面之间的夹角设计为0-15度，利用重力因素消除摩擦影响，便于保持骨料传输流动的顺畅性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例1提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置的立体结构示意图；

图2为图1提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置(在省去顶盖之后)在一视角下的内部结构示意图；

图3为图2提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置在省去顶盖之后在另一视角下的内部结构示意图；

图4为图1提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置中高塔骨料仓在一视角下的立体结构示意图；

图5为图1提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置中高塔骨料仓在另一视角下的立体结构示意图；

图6为本实用新型中实施例2提供的一种具有高塔骨料仓的高塔骨料传送装置的外围立体结构示意图；

图7为本实用新型中实施例3提供的一种高塔骨料仓的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、传送装置；10、第一传送装置；11、承料板；12、梯面带；13、梯杆； 20、第二传送装置；30、送料槽；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第三通孔；34、槽底；40、控制器；50、高塔骨料仓；51、加强筋；60、过滤网；70、送料管；80、出料盘；1、机架；2、骨料仓本体；3、滚动齿轮；4、齿条卡槽； 5、距离传感器；6、卸料门；7、过滤网；200、地面板；201、第一开口；300、第一天花板；301、第二开口；302、第三开口；400、侧壁；500、第二天花板； 501、透气天窗；502、防尘过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-5所示，实施例1提供了一种高塔骨料传送装置，所述传送装置100 包括第一传送装置10、安装于第一天花板300上方的第二传送装置20、安装于第一天花板300的送料槽30、控制器40及至少1个高塔骨料仓50，所述第一传送装置10的一端固定安装于地面板200之下，所述地面板200上设有第一开口201，所述第一传送装置10的另一端伸出所述第一开口201并穿过第一天花板300，所述第二传送装置20的一端设置于所述第一传送装置10的另一端的下方，所述第二传送装置20的另一端设置于所述送料槽30的一端的上方，所述送料槽30内设有至少1个用于输送骨料的通孔，各所述通孔的底部设有送料管 70，所述送料管70的出料口连通有出料盘80，所述出料盘80的出料口下方设有安装于地面之上的所述高塔骨料仓50，所述控制器40与所述第一传送装置 10及第二传送装置20均电连接。

可以理解的是，所述第一开口201用于送料小车在地面上开进来，用料斗将骨料送入。所述第二传送装置20可固定安装于第一天花板300上方的侧壁或天花板上。

所述第一天花板300上设有第二开口301及第三开口302，第二开口301用于供第一传送装置10的上端穿过，第三开口302用于观察者对高塔骨料仓50 的收料情况进行监控。

上述实施例中提供了一种高塔骨料传送装置，首先将高塔骨料仓50设置于地面，传送装置将骨料从一侧向上层传送，并通过位于高塔骨料仓50上方的传送结构向下方的高塔骨料仓50填充骨料，这样充分利用高度空间，最大程度地节约土地资源。

进一步，所述第一传送装置10为电梯传送装置。

进一步，所述第一传送装置10包括多个承料板11、梯面带12及2个梯杆13，2个所述梯杆13分别设置于所述梯面带12的两侧，所述梯面带12上依次水平固定有多个承料板11。

进一步，所述梯面带12与水平面之间的夹角为60度。

通过将梯面带12与水平面之间的夹角设计为60度，该角度便于布置第一传送装置10，节省占地空间。

进一步，所述第二传送装置20为带传动装置，所述带传动装置的带面沿着靠近所述第一传送装置10的一端向靠近所述送料槽30的另一端向下倾斜，所述第一传送装置10垂直于所述第二传送装置20，所述第二传送装置20垂直于所述送料槽30。

通过将带传动装置的带面设计为沿着靠近所述第一传送装置10的一端向靠近所述送料槽30的另一端向下倾斜，利用重力因素便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述带传动装置的带面与水平面之间的夹角为0-15度。

通过将带传动装置的带面与水平面之间的夹角设计为0-15度，利用重力因素消除摩擦影响，便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述送料槽30内的通孔的个数为3个，所述送料槽30内的3个通孔分别为第一通孔31、第二通孔32及第三通孔33，所述高塔骨料仓50的个数为3个，所述送料槽30的槽底34从靠近所述第二传送装置的一端向远离所述第二传送装置的另一端向下倾斜。

送料槽30的槽底34从靠近所述第二传送装置的一端向远离所述第二传送装置的另一端向下倾斜，利用重力因素便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述槽底34与水平面之间的夹角为0-15度。

通过将槽底34与水平面之间的夹角设计为0-15度，利用重力因素消除摩擦影响，便于保持骨料传输流动的顺畅性。

进一步，所述高塔骨料仓50包括骨料仓本体及4个加强筋51，4个所述加强筋51分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上。

通过在骨料仓本体内设有4个加强筋51，并将4个所述加强筋51分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上，这样大大增强了高塔骨料仓50的结构强度，骨料仓的四侧墙壁结构可以做成轻薄型，这样给骨料仓的建造带来了很多便利，节省材料和工时成本。

进一步，所述骨料仓本体的上方设有过滤网60。

通过在骨料仓本体的上方设有过滤网60，对于颗粒较大的一些不合格骨料进行过滤。

实施例2

如图6所示，所述高塔骨料传送装置的外围的四面设有多个外侧壁，各侧壁的顶端设有第二天花板500，所述第二天花板500的中心处设有透气天窗501，所述透气天窗501的四边沿分别倾斜设有防尘过滤网502。

实施例3

如图7所示，高塔骨料仓50包括机架1和骨料仓本体2，所述骨料仓本体 2的上表面为方形，所述骨料仓本体2的上表面四个角设有滚动齿轮3，所述机架1上设有适配于所述滚动齿轮3的齿条卡槽4，所述骨料仓本体2通过所述滚动齿轮3和齿条卡槽4连接于所述机架1上，所述滚动齿轮3连接动力系统，所述骨料仓本体2的出料口边沿设有距离传感器5，所述骨料仓本体2设有一个或多个出料口，所述出料口的口径大小不同，所述出料口均单独设有所述卸料门6。设有多个出料口，当计量仓内的骨料重量快到达所需值时，控制单元可以先关闭大口径的出料口，减小骨料的下料量，当到达所需值时，再关闭小口径的出料口，可以有效减小下料误差。

所述卸料门6转动连接于所述骨料仓本体2，所述卸料门6上端通过齿轮传动机构连接于电机，所述电机连接于所述控制单元。将卸料门6通过齿轮传动机构与电机连接，齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，因此控制单元能够更精确的控制卸料门6的开闭速度，从而实现不缩小骨料送料口径，不减缓送料速度的前提下降低骨料的超标率，减小误差。

所述骨料仓本体2上方设有一层过滤网7，所述过滤网7四个角分别设有抖动装置，所述抖动装置连接所述控制单元。普通的过滤网7并没有抖动装置，尺寸较大的骨料会影响其他骨料的正常下落至骨料仓，因此，需要人为拨动骨料，而本实用新型的抖动装置，实现了自动化，无需人为操作，且骨料下落至骨料仓内的速度更快，不会出现骨料堆积在过滤网7上的情况。

所述动力系统、所述距离传感器5和所述卸料门6均连接于控制单元。在下料过程中，控制单元根据设定的初始高度，通过控制动力系统将骨料仓下降至初始高度，然后控制打开卸料门6进行卸料，同时，距离传感器5实时传送骨料仓本体2的下料口与计量仓内骨料之间的距离，当计量仓内的骨料开始增多时，控制单元控制动力系统使得骨料仓上移，保证骨料仓本体2的出料口与计量仓内骨料之间的距离始终保持一定值，当计量仓内的量达到所需值时，控制单元关闭卸料门6，由于本实用新型将骨料仓本体2的出料口与计量仓内骨料之间的距离始终保持在一定值，高度差小，因此使得物料垂直落到配料秤上的冲击力小，从而实现减小称重误差的目的。

可以理解的是，用于调节高塔骨料仓50高度的齿轮齿条机构可被替换为液压缸驱动机构，液压传动力大，结构更加稳固、使用寿命长。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首先骨料通过第一开口201从第一传送装置的下端向上端进行传送，然后送到第二传送装置20的一端上，接着所述第二传送装置20的另一端将骨料送到下方的送料槽30中，然后骨料通过各通孔、各送料管70及各出料盘80向高塔骨料仓50内存放。

可以理解的是，所述控制器40可为PLC SIMATIC S7-400系列，制造厂商可选为天拓四方厂家。其功能最为强大，它可以成功实现全集成自动化(TIA) 解决方案，其主要特点是具有模块化的结构并拥有性能储备，无风扇设计和较高扩展能力，并具有全面的通信和网络功能，可以简便实现分布式结构，用户操作十分方便。所述距离传感器5可选型为TELESKY品牌的型号为GP2Y0A21YK0F 的红外测距传感器。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高塔骨料仓，其特征在于，所述高塔骨料仓(50)包括骨料仓本体及4个加强筋(51)，4个所述加强筋(51)分别固定于所述骨料仓本体内壁的4个角上。

2.根据权利要求1所述的一种高塔骨料仓，其特征在于，所述骨料仓本体的上方设有过滤网(60)。

3.一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述传送装置(100)包括第一传送装置(10)、安装于第一天花板(300)上方的第二传送装置(20)、安装于第一天花板(300)的送料槽(30)、控制器(40)及至少1个根据权利要求1-2任一所述的高塔骨料仓(50)，所述第一传送装置(10)的一端固定安装于地面板(200)之下，所述地面板(200)上设有第一开口(201)，所述第一传送装置(10)的另一端伸出所述第一开口(201)并穿过第一天花板(300)，所述第二传送装置(20)的一端设置于所述第一传送装置(10)的另一端的下方，所述第二传送装置(20)的另一端设置于所述送料槽(30)的一端的上方，所述送料槽(30)内设有至少1个用于输送骨料的通孔，各所述通孔的底部设有送料管(70)，所述送料管(70)的出料口连通有出料盘(80)，所述出料盘(80)的出料口下方设有安装于地面之上的所述高塔骨料仓(50)，所述控制器(40)与所述第一传送装置(10)及第二传送装置(20)均电连接。

4.根据权利要求3所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述第一传送装置(10)为电梯传送装置。

5.根据权利要求4所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述第一传送装置(10)包括多个承料板(11)、梯面带(12)及2个梯杆(13)，2个所述梯杆(13)分别设置于所述梯面带(12)的两侧，所述梯面带(12)上依次水平固定有多个承料板(11)。

6.根据权利要求5所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述梯面带(12)与水平面之间的夹角为60度。

7.根据权利要求3所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述第二传送装置(20)为带传动装置，所述带传动装置的带面沿着靠近所述第一传送装置(10)的一端向靠近所述送料槽(30)的另一端向下倾斜，所述第一传送装置(10)垂直于所述第二传送装置(20)，所述第二传送装置(20)垂直于所述送料槽(30)。

8.根据权利要求7所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述带传动装置的带面与水平面之间的夹角为0-15度。

9.根据权利要求3所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述送料槽(30)内的通孔的个数为3个，所述送料槽(30)内的3个通孔分别为第一通孔(31)、第二通孔(32)及第三通孔(33)，所述高塔骨料仓(50)的个数为3个，所述送料槽(30)的槽底(34)从靠近所述第二传送装置的一端向远离所述第二传送装置的另一端向下倾斜。

10.根据权利要求9所述一种高塔骨料传送装置，其特征在于，所述槽底(34)与水平面之间的夹角为0-15度。

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