CN216227381U - 一种加工接线柱的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工接线柱的自动化设备，涉及接线柱生产领域。该加工接线柱的自动化设备包括底座，所述底座的上方且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架，所述固定架的顶部安装有攻丝机主体，所述攻丝机主体的底部安装有三组均匀分布的铣刀，所述固定架的左侧设有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架的内侧焊接固定有多个均匀分布的隔板，所述隔板将上料架的内部划分为三组上料区；该加工接线柱的自动化在上料架上设置有三组上料区，同时攻丝机主体上安装有三组接线柱加工用的铣刀，当攻丝机主体带动三组铣刀均匀转动时，可同时对三组接线柱进行攻丝加工，从而提高了接线柱的加工效率，方便对接线柱进行大规模生产。

Description

一种加工接线柱的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及接线柱生产技术领域，具体为一种加工接线柱的自动化设备。

背景技术

接线柱通常指用来连接导线的接线端子，主要采用绝缘材料包裹金属柱构成。通过接线柱可以快速对导线进行连接，而不必把导线焊接起来或者缠绕在一起，大大的提高了导线的接线效率。

随着工业自动化程度越来越高和工业控制越来越精确，接线柱通常采用自动化攻丝设备进行加工。但是，现有的自动化设备在对接线柱进行攻丝加工时通常只能对单独一个接线柱进行加工，而不能同时对多个接线柱进行加工，大大地降低了接线柱的加工效率，不利于对接线柱进行大规模生产，因此我们提出一种加工接线柱的自动化设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种加工接线柱的自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工接线柱的自动化设备，包括：

底座，所述底座的内部为中空结构，所述底座的上方且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架，所述固定架的顶部安装有攻丝机主体，所述攻丝机主体的底部安装有三组均匀分布的铣刀，所述底座的顶部且位于固定架的下方设置有开口；

上料机构，所述上料机构设置在固定架的左侧，所述上料机构包括上料架，所述上料架的底部与底座焊接固定，所述上料架的内侧焊接固定有多个均匀分布的隔板，所述隔板将上料架的内部划分为三组上料区；

输送机构，所述输送机构设置在底座的内部，且位于固定架的下方，所述输送机构包括导轨，所述导轨与底座的内壁焊接固定，所述导轨的上方设有活动架，所述活动架与导轨滑动连接，所述活动架的左侧边缘与上料架的右侧边缘相对齐。

优选的，所述底座的底部且位于固定架的下方焊接固定有排屑口，所述底座的顶部且位于固定架的右侧设有下料口，所述下料口通过螺栓与底座固定连接，所述底座的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。

优选的，各个所述隔板上且靠近中心处均设置有限位槽，所述上料架上且位于限位槽的内侧设有推送板，所述推送板与限位槽滑动连接。

优选的，所述上料架的前侧焊接固定有滑杆，所述推送板与滑杆滑动连接，所述上料架的后侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆与上料架转动连接，所述第一螺杆贯穿推送板，且与推送板螺纹连接，所述底座上且位于第一螺杆的左侧安装有电机，所述电机的输出轴与第一螺杆的转动轴同轴连接。

优选的，所述底座的内部且位于活动架的左侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与活动架焊接固定。

优选的，所述活动架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的上方设有三组均匀分布的固定板和活动夹板，所述固定板与活动夹板间隔分布，所述固定板与活动架焊接固定，所述活动夹板与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动架上且位于滑槽的内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定板，且与固定板转动连接，所述第二螺杆贯穿活动夹板，且与活动夹板螺纹连接，所述活动架的后侧安装有马达，所述马达的输出轴与第二螺杆的转动轴同轴连接。

本实用新型公开了一种加工接线柱的自动化设备，其具备的有益效果如下：

1、该加工接线柱的自动化在上料架上设置有三组上料区，同时攻丝机主体上安装有三组接线柱加工用的铣刀，当攻丝机主体带动三组铣刀均匀转动时，可同时对三组接线柱进行攻丝加工，从而提高了接线柱的加工效率，方便对接线柱进行大规模生产。

2、该加工接线柱的自动化设备通过设置有上料机构和输送结构，电机运转带动第一螺杆转动，可使推送板将接线柱推动到活动架的顶部，马达运转带动第二螺杆转动，可使三组活动夹板同时移动，从而对三组接线柱分别进行固定，从而方便铣刀对接线柱进行攻丝加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型上料机构结构示意图；

图4为本实用新型输送机构结构示意图；

图5为本实用新型活动架结构示意图。

图中：1、底座；11、固定架；12、攻丝机主体；121、铣刀；13、排屑口；14、下料口；15、支架；2、上料架；21、隔板；22、限位槽；23、推送板；24、滑杆；25、第一螺杆；26、电机；3、导轨；31、活动架；32、液压缸；33、滑槽；34、固定板；35、活动夹板；36、第二螺杆；37、马达。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种加工接线柱的自动化设备。

如图1和图2所示，包括底座1，底座1的内部为中空结构，底座1的上方且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架11，固定架11的顶部安装有攻丝机主体12，攻丝机主体12的底部安装有三组均匀分布的铣刀121，从而方便对三组接线柱同时加工，底座1的顶部且位于固定架11的下方设置有开口；

底座1的底部且位于固定架11的下方焊接固定有排屑口13，通过排屑口13可对加工时产生的废屑进行收集，底座1的顶部且位于固定架11的右侧设有下料口14，下料口14通过螺栓与底座1固定连接，底座1的底部且靠近四角处均焊接固定有支架15；

上料机构，上料机构设置在固定架11的左侧，上料机构包括上料架2，上料架2的底部与底座1焊接固定，上料架2的内侧焊接固定有多个均匀分布的隔板21，隔板21将上料架2的内部划分为三组上料区，从而将三组待加工的接线柱同时向活动架31上输送，从而方便对多个接线柱同时进行加工。

如图3所示，各个隔板21上且靠近中心处均设置有限位槽22，上料架2上且位于限位槽22的内侧设有推送板23，推送板23与限位槽22滑动连接；

上料架2的前侧焊接固定有滑杆24，推送板23与滑杆24滑动连接，上料架2的后侧安装有第一螺杆25，第一螺杆25与上料架2转动连接，第一螺杆25贯穿推送板23，且与推送板23螺纹连接，底座1上且位于第一螺杆25的左侧安装有电机26，电机26的输出轴与第一螺杆25的转动轴同轴连接，电机26运转带动第一螺杆25转动，第一螺杆25与推送板23相对运动可使推送板23向右移动，使推送板23对接线柱进行推送。

如图4和图5所示，输送机构，输送机构设置在底座1的内部，且位于固定架11的下方，输送机构包括导轨3，导轨3与底座1的内壁焊接固定，导轨3的上方设有活动架31，活动架31与导轨3滑动连接，活动架31的左侧边缘与上料架2的右侧边缘相对齐；

底座1的内部且位于活动架31的左侧安装有液压缸32，液压缸32的活塞杆与活动架31焊接固定，液压缸32运转可推动活动架31向右移动，使接线柱移动到攻丝机主体12的下方进行加工；

活动架31的顶部开设有滑槽33，滑槽33的上方设有三组均匀分布的固定板34和活动夹板35，固定板34与活动夹板35间隔分布，固定板34与活动架31焊接固定，活动夹板35与滑槽33滑动连接；

活动架31上且位于滑槽33的内部安装有第二螺杆36，第二螺杆36贯穿固定板34，且与固定板34转动连接，第二螺杆36贯穿活动夹板35，且与活动夹板35螺纹连接，活动架31的后侧安装有马达37，马达37的输出轴与第二螺杆36的转动轴同轴连接，马达37运转带动第二螺杆36转动，第二螺杆36与活动夹板35相对运动，可使活动夹板35对接线柱夹持固定。

工作原理：当一种加工接线柱的自动化设备在使用的时候，首先，将待加工的接线柱放置在上料架2上，然后，接通电源，使电机26运转带动第一螺杆25，使第一螺杆25与推送板23相对运动，推送板23在限位槽22中向右滑动，将接线柱向右推动到活动架31上，之后，马达37运转带动第二螺杆36转动，使第二螺杆36与活动夹板35运动，活动夹板35在滑槽33中滑动，使活动夹板35和固定板34对接线柱夹持固定；

进行接线柱加工时，液压缸32运转使活塞杆推动活动架31移动，使活动架31在导轨3上向右滑动，将接线柱带到攻丝机主体12的下方，攻丝机主体12运转使三组铣刀121同时转动对接线柱进行加工，加工产生的碎屑通过排屑口13排出，接线柱加工完成过后，液压缸32的活塞杆继续推动活动架31，将接线柱带到下料口14的左侧，使接线柱通过下料口14排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内部为中空结构，所述底座(1)的上方且靠近右侧边缘处焊接固定有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部安装有攻丝机主体(12)，所述攻丝机主体(12)的底部安装有三组均匀分布的铣刀(121)，所述底座(1)的顶部且位于固定架(11)的下方设置有开口；

上料机构，所述上料机构设置在固定架(11)的左侧，所述上料机构包括上料架(2)，所述上料架(2)的底部与底座(1)焊接固定，所述上料架(2)的内侧焊接固定有多个均匀分布的隔板(21)，所述隔板(21)将上料架(2)的内部划分为三组上料区；

输送机构，所述输送机构设置在底座(1)的内部，且位于固定架(11)的下方，所述输送机构包括导轨(3)，所述导轨(3)与底座(1)的内壁焊接固定，所述导轨(3)的上方设有活动架(31)，所述活动架(31)与导轨(3)滑动连接，所述活动架(31)的左侧边缘与上料架(2)的右侧边缘相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：所述底座(1)的底部且位于固定架(11)的下方焊接固定有排屑口(13)，所述底座(1)的顶部且位于固定架(11)的右侧设有下料口(14)，所述下料口(14)通过螺栓与底座(1)固定连接，所述底座(1)的底部且靠近四角处均焊接固定有支架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：各个所述隔板(21)上且靠近中心处均设置有限位槽(22)，所述上料架(2)上且位于限位槽(22)的内侧设有推送板(23)，所述推送板(23)与限位槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：所述上料架(2)的前侧焊接固定有滑杆(24)，所述推送板(23)与滑杆(24)滑动连接，所述上料架(2)的后侧安装有第一螺杆(25)，所述第一螺杆(25)与上料架(2)转动连接，所述第一螺杆(25)贯穿推送板(23)，且与推送板(23)螺纹连接，所述底座(1)上且位于第一螺杆(25)的左侧安装有电机(26)，所述电机(26)的输出轴与第一螺杆(25)的转动轴同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于活动架(31)的左侧安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的活塞杆与活动架(31)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：所述活动架(31)的顶部开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的上方设有三组均匀分布的固定板(34)和活动夹板(35)，所述固定板(34)与活动夹板(35)间隔分布，所述固定板(34)与活动架(31)焊接固定，所述活动夹板(35)与滑槽(33)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工接线柱的自动化设备，其特征在于：所述活动架(31)上且位于滑槽(33)的内部安装有第二螺杆(36)，所述第二螺杆(36)贯穿固定板(34)，且与固定板(34)转动连接，所述第二螺杆(36)贯穿活动夹板(35)，且与活动夹板(35)螺纹连接，所述活动架(31)的后侧安装有马达(37)，所述马达(37)的输出轴与第二螺杆(36)的转动轴同轴连接。

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