CN215158330U - 一种棒材后送料和换向定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材后送料和换向定位机构，其包括工作台、气缸和液压马达，工作台上设置有带轮安装块和两根滑轨，带轮安装块上设置有带轮，液压马达的工作轴上安装有带轮，两处所述带轮上绕有皮带，两根滑轨上可滑动地设置有一底座，底座上设置有送料块，送料块上设置有料孔，料孔为通孔，料孔的中心轴线与滑轨平行，滑轨上安装有支撑块，支撑块上设置有过料孔，过料孔为通孔，过料孔与料孔同轴，气缸的活塞杆伸向滑轨，气缸的活塞杆的外端安装有定位挡块，定位挡块靠近支撑块，定位挡块位于送料块与支撑块之间。本实用新型的棒材后送料和换向定位机构用于把棒材以后送料方式送给机床加工，并且在换向送料时也能实现对棒材进行准却定位。

Description

一种棒材后送料和换向定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种棒材后送料和换向定位机构。

背景技术

在一些如批头螺丝刀产品的生产加工中，一般要用到棒材，通过机床对棒材进行加工。棒材送料给机床加工有前送料和后送料两种方式，前送料就是指从机床装刀这边的把棒材送入机床主轴夹具上，后送料就是指从机床主轴非加工部把棒材供给到机床夹具上，从安全性和加工效率上来说后送料都优于前送料，因为后送料远离机床的旋转部位同时送料时间更短。对于如批头螺丝刀产品的生产加工，在棒材的一端加工完之后，往往要把棒材进行调头加工，传统方式是用另一台机床加工另一头，就需要再次搬运分拣和上下料；而用本实用新型的机构就可以省去这部分工作，实现一次上下料加工好两头，大大提高了工厂自动化程度和产品质量一制性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种棒材后送料和换向定位机构，该棒材后送料和换向定位机构用于把棒材以后送料分方式送给机床加工，并且能在换头送料时再次对棒材的位置进行定位和限位。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种棒材后送料和换向定位机构，包括工作台、气缸和液压马达，所述工作台上设置有带轮安装块和两根滑轨，所述带轮安装块上设置有带轮，所述带轮安装块位于所述工作台的一端，所述液压马达位于所述工作台的另一端，所述液压马达的工作轴上安装有带轮，两处所述带轮上绕有皮带，所述两根滑轨上可滑动地设置有一底座，所述底座上设置有送料块，所述送料块上设置有料孔，所述料孔为通孔，所述料孔的中心轴线与滑轨平行，所述滑轨上安装有支撑块，所述支撑块位于所述工作台的另一端，所述支撑块上设置有过料孔，所述过料孔为通孔，所述过料孔与料孔同轴，所述气缸的活塞杆伸向所述滑轨，所述气缸的活塞杆的外端安装有定位挡块，所述定位挡块靠近所述支撑块，所述定位挡块位于所述送料块与支撑块之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述送料块位于带轮安装块与支撑块之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸的活塞杆的外端安装有连接块，所述定位挡块的一端与连接块固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气缸的活塞杆与所述滑轨垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位挡块与所述滑轨垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨的旁侧设置有多个感应开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨上安装有安装底板，所述定位挡块设置在所述安装底板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的棒材后送料和换向定位机构用于把棒材以后送料分方式送给机床加工，并且在送料时对棒材的位置进行定位和限位，即通过在工作台上设置滑轨，在滑轨上设置送料块和支撑块，棒材放置在送料块上，通过带轮皮带拖动送料块在滑轨上移动送料，把棒材从机床后方送给机床加工，同时在支撑块旁侧设置定位挡块，定位挡块由气缸驱动前后移动，当棒材移动到加工位置后，定位挡块就伸出，感应开关感应到定位挡块，送料块停止送料，在棒材调头后再次送料时，定位挡块和感应开关可以再次对棒材的移动进行定位和限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的棒材后送料和换向定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型的棒材后送料和换向定位机构在实施例中的结构示意图；

图3是本实用新型的棒材后送料和换向定位机构在实施例中换向机构的结构示意图。

附图标号说明：1、工作台，2、滑轨，3、带轮安装块，4、带轮，5、皮带，6、送料块，7、料孔，8、连接块，9、定位挡块，10、活塞杆，11、气缸，12、过料孔，13、液压马达，14、支撑块，15、安装底板，16、感应开关，17、底座，18、棒材，19、机床，20、顶紧销，21、控制部件，22、夹头，23、换向机构，24、工作台，25、安装座，26、换向料筒，27、活塞杆，28、推料气缸，29、安装架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：一种棒材后送料和换向定位机构，其包括工作台1、气缸11和液压马达13，所述工作台1上设置有带轮安装块3和两根滑轨2，所述带轮安装块3上设置有带轮4，所述带轮安装块3位于所述工作台1的一端，所述液压马达13位于所述工作台1的另一端，所述液压马达13的工作轴上安装有带轮4，两处所述带轮4上绕有皮带5。所述两根滑轨2上可滑动地设置有一底座17，所述底座17上设置有送料块6，所述送料块6上设置有料孔7，所述料孔7为圆通孔，所述料孔7的中心轴线与滑轨2平行，所述滑轨2上安装有支撑块14，所述支撑块14位于所述工作台1的另一端，所述支撑块14上设置有过料孔12，所述过料孔12为通孔，所述过料孔12与料孔7同轴，所述气缸11的活塞杆10伸向所述滑轨2，所述气缸11的活塞杆10的外端安装有定位挡块9，所述定位挡块9靠近所述支撑块14，所述定位挡块9位于所述送料块6与支撑块14之间。所述送料块6位于带轮安装块3与支撑块14之间。

优选的，所述气缸11的活塞杆10的外端安装有连接块8，所述定位挡块9的一端与连接块8固定连接。活塞杆10可以带动连接块8和定位挡块9一起前后移动。

优选的，所述气缸11的活塞杆10与所述滑轨2垂直。活塞杆10带动连接块8和定位挡块9沿与滑轨2垂直的方向移动。

优选的，所述定位挡块9与所述滑轨2垂直。

优选的，所述滑轨2的旁侧设置有多个感应开关16，其中一个感应开关16与定位挡块9正对。

优选的，所述滑轨2上安装有安装底板15，所述定位挡块9设置在所述安装底板15上。

本实用新型的棒材后送料和换向定位机构在工作时，把待进行端部侧面铣加工的棒材18插入送料块6上的料孔7内，棒材18同时穿过支撑块14上的过料孔12，液压马达13驱动带轮4转动，带动皮带5移动，进而带动送料块6在滑轨2上移动送料，把棒材18从机床19后方送给机床19加工，送料块6上设置有顶紧销20，或者是类似固定部件，可以把棒材18与送料块6固定在一起。当棒材18移动到加工位置后，定位挡块9由气缸11驱动向前伸出，感应开关16感应到定位挡块9，送料块6停止送料，棒材18在机床19内进行加工。当棒材18的一端加工完毕，要把棒材18调头，在棒材18调头后再次送料时，定位挡块9和感应开关16可以再次对棒材18的移动进行定位和限位，送料块6停止送料，棒材18的另一端在机床19内进行加工。机床19内设置有控制部件21，比如是控制电脑或者控制电路，可以接收感应开关16发送的信号，对气缸11和液压马达13发送指令，控制气缸11和液压马达13的工作。感应开关16、气缸11和液压马达13都与控制部件21信号连通。

棒材18在机床19内进行加工时，棒材18的一端被夹紧在机床19内的夹头22夹紧，机床内一般都有夹紧盘或者类似的夹紧固定机构，然后机床刀具对棒材18进行加工，比如铣侧面等。棒材18的一端加工完毕后，要进行调头换向，以加工棒材18的另一端。在本实用新型的实施例中，机床19内设置有换向机构23，用于对棒材18进行调头换向。换向机构23包括工作台24，工作台24上设置有安装座25和推料气缸28，安装座25内贯穿有换向料筒26，换向料筒26为筒状结构，内部中空，换向料筒26位于夹头22与推料气缸28之间，推料气缸28的活塞杆27指向换向料筒26的中心，推料气缸28通过安装架29固定。

棒材18的一端加工完毕后，液压马达13继续驱动带轮4转动，带动皮带5移动，进而带动送料块6移动送料，把棒材18继续从机床后方向前送，送出夹头22，然后进行调头，棒材18加工好的一端穿过换向料筒26进入夹头22，推料气缸28的活塞杆27伸出，把棒材18往机床19后方推，然后送料机构液压马达13再次驱动带轮4转动把棒材18再往机床19前方送，在此过程中定位挡块9和感应开关16可以再次对棒材18的移动进行定位和限位，送料块6停止送料，棒材18的另一端在机床19内进行加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种棒材后送料和换向定位机构，包括工作台、气缸和液压马达，其特征在于，所述工作台上设置有带轮安装块和两根滑轨，所述带轮安装块上设置有带轮，所述带轮安装块位于所述工作台的一端，所述液压马达位于所述工作台的另一端，所述液压马达的工作轴上安装有带轮，两处所述带轮上绕有皮带，所述两根滑轨上可滑动地设置有一底座，所述底座上设置有送料块，所述送料块上设置有料孔，所述料孔为通孔，所述料孔的中心轴线与滑轨平行，所述滑轨上安装有支撑块，所述支撑块位于所述工作台的另一端，所述支撑块上设置有过料孔，所述过料孔为通孔，所述过料孔与料孔同轴，所述气缸的活塞杆伸向所述滑轨，所述气缸的活塞杆的外端安装有定位挡块，所述定位挡块靠近所述支撑块，所述定位挡块位于所述送料块与支撑块之间。

2.根据权利要求1所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述送料块位于带轮安装块与支撑块之间。

3.根据权利要求2所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆的外端安装有连接块，所述定位挡块的一端与连接块固定连接。

4.根据权利要求3所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述气缸的活塞杆与所述滑轨垂直。

5.根据权利要求4所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述定位挡块与所述滑轨垂直。

6.根据权利要求5所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述滑轨的旁侧设置有多个感应开关。

7.根据权利要求6所述的棒材后送料和换向定位机构，其特征在于，所述滑轨上安装有安装底板，所述定位挡块设置在所述安装底板上。

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