CN221024330U - 一种灌浆料的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌浆料的灌装装置，包括机座和底板，底板安装于机座的一侧，机座的顶部部固定安装有浆料滚筒，浆料滚筒的一侧连接有倾斜料筒，倾斜料筒的内部安装有转动螺杆，转动螺杆的末端部连接有螺杆驱动电机，倾斜料筒的顶端部连接有进料斗。本装置中其浆料通过倾斜送料以及滚筒内部搅匀后避免浆料结块，其浆料从浆料滚筒底端部的出料管向下排放，通过PLC控制器在升降气缸配合活塞的作用下实现浆料向下定量排出的作用，配合可左右横向滑动的浆料喷头，方便对放置在底板上的板件实现均匀喷涂浆料效果以及适合不同宽度容器的浆料灌装操作，整个装置使得浆料的灌装过程或对板材的喷涂浆料过程更将简便。

Description

一种灌浆料的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及浆料灌装设备技术领域，具体为一种灌浆料的灌装装置。

背景技术

将板材加工中经常会需要将浆料均匀喷涂在表面上，以此让板材具有对应浆料性能的防护作用，使得板材的使用寿命更长；

在对板材表面喷涂浆料过程中需要保证喷涂均匀效果，其浆料在容器内长时间处于静置状态容易导致浆料本身发生凝结成块现象，即不利于浆料的灌装存储，同时浆料也本身也由于静置状态导致混合不够充分，喷涂在板材表面上易产生局部表面浆料喷涂用料过多的现象，其浆料凝块现象也会导致无法进行定量灌装，导致人工灌装浆料过程操作费时费力，由此本方案提供一种灌浆料的灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌浆料的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆料的灌装装置，包括机座和底板，所述底板安装于机座的一侧，所述机座的顶部部固定安装有浆料滚筒，所述浆料滚筒的背部连接有搅拌轴驱动电机，其搅拌轴驱动电机的搅拌轴部分位于浆料滚筒内部，所述浆料滚筒的一侧连接有倾斜料筒，所述倾斜料筒的内部安装有转动螺杆，所述转动螺杆的末端部连接有螺杆驱动电机，所述倾斜料筒的顶端部连接有进料斗，所述倾斜料筒通过环形抱箍件和机座顶端部支架固定连接，所述浆料滚筒的底端部连接有出料管，所述出料管的内部底端面安装有活塞，所述活塞的底端部连接有升降轴，所述升降轴的底端部连接有升降气缸，所述出料管的一侧设置有气泵，所述气泵的端部连接有导管，且导管和出料管相连通，所述导管的一端部连接有输料软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近出料管的端部底面安装有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，所述滑块的底端部固定安装有浆料喷头，所述滑块的一侧连接有横向伸缩气缸的伸缩轴，所述浆料喷头和输料软管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向伸缩气缸通过伸缩轴带动浆料喷头在滑槽处左右横向位移运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的外表面上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别和螺杆驱动电机、搅拌轴驱动电机、升降气缸、气泵以及横向伸缩气缸电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种灌浆料的灌装装置，具备以下有益效果：

本装置中浆料从进料斗倒入后，依次经过倾斜料筒以及浆料滚筒，其浆料通过倾斜送料以及滚筒内部搅匀后避免浆料结块，其浆料从浆料滚筒底端部的出料管向下排放，通过PLC控制器在升降气缸配合活塞的作用下实现浆料向下定量排出的作用，配合可左右横向滑动的浆料喷头，方便对放置在底板上的板件实现均匀喷涂浆料效果以及适合不同宽度容器的浆料灌装操作，整个装置使得浆料的灌装过程或对板材的喷涂浆料过程更将简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型浆料滚筒结构图；

图3为图1中出料管和活塞连接结构放大图；

图4为图1中浆料喷头和滑块连接结构放大图；

图中：1、机座；2、底板；3、浆料滚筒；4、搅拌轴驱动电机；5、倾斜料筒；6、转动螺杆；7、螺杆驱动电机；8、进料斗；9、环形抱箍件；10、出料管；11、活塞；12、升降轴；13、升降气缸；14、气泵；15、导管；16、输料软管；17、滑槽；18、滑块；19、浆料喷头；20、横向伸缩气缸；21、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌浆料的灌装装置，包括机座1和底板2，底板2安装于机座1的一侧，机座1的顶部部固定安装有浆料滚筒3，浆料滚筒3的背部连接有搅拌轴驱动电机4，其搅拌轴驱动电机4的搅拌轴部分位于浆料滚筒3内部，浆料滚筒3的一侧连接有倾斜料筒5，倾斜料筒5的内部安装有转动螺杆6，转动螺杆6的末端部连接有螺杆驱动电机7，倾斜料筒5的顶端部连接有进料斗8，倾斜料筒5通过环形抱箍件9和机座1顶端部支架固定连接，浆料滚筒3的底端部连接有出料管10，出料管10的内部底端面安装有活塞11，活塞11的底端部连接有升降轴12，升降轴12的底端部连接有升降气缸13，出料管10的一侧设置有气泵14，气泵14的端部连接有导管15，且导管15和出料管10相连通，导管15的一端部连接有输料软管16。

机座1靠近出料管10的端部底面安装有滑槽17，滑槽17上安装有滑块18，滑块18的底端部固定安装有浆料喷头19，滑块18的一侧连接有横向伸缩气缸20的伸缩轴，浆料喷头19和输料软管16相连通。

横向伸缩气缸20通过伸缩轴带动浆料喷头9在滑槽17处左右横向位移运动。

机座1的外表面上固定安装有PLC控制器21，PLC控制器21分别和螺杆驱动电机7、搅拌轴驱动电机4、升降气缸13、气泵14以及横向伸缩气缸20电性连接。

工作原理：

本装置中将浆料从进料斗8处倒入，然后PLC控制器21控制螺杆驱动电机7工作，其浆料顺势滑落在倾斜料筒5处，并在转动螺杆6的作用下送料至浆料滚筒3的内部，其PLC控制器21控制搅拌轴驱动电机4工作，通过搅拌轴在浆料滚筒3内部搅拌，将浆料进一步混匀，然后浆料从浆料滚筒3底部的出料管10流出；

其浆料落在出料管10内后，其PLC控制器21控制升降气缸13工作，在升降轴12的作用下，带动活塞11在出料管10内部向上升起，从而使得浆料从出料管10底部的活塞出口处流出至导管15内部，即通过上下反复升降运动的活塞11可实现定量出料的效果，其PLC控制器21控制气泵14工作，气泵14将浆料从导管15处吹至输料软管16，然后从浆料喷头19喷出，可将待喷涂板材或是待盛装浆料的容器放置在机座1一侧的底板2上；

上述浆料喷涂过程中，可通过PLC控制器21控制横向伸缩气缸20工作，通过横向伸缩气缸20在伸缩轴的作用下控制滑块18在滑槽17上反复左右横向位移运动，方便浆料喷头19配合灌装容器进行喷出浆料，也便于让浆料喷头19反复左右位移喷出浆料在板材表面上；

整个装置可避免浆料在灌装过程中的凝块现象，且配合浆料的定量排出效果，既方便了对板材的浆料喷涂，同时也方便不同大小容器放置在底板上的浆料灌装操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种灌浆料的灌装装置，包括机座（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）安装于机座（1）的一侧，所述机座（1）的顶部部固定安装有浆料滚筒（3），所述浆料滚筒（3）的背部连接有搅拌轴驱动电机（4），其搅拌轴驱动电机（4）的搅拌轴部分位于浆料滚筒（3）内部，所述浆料滚筒（3）的一侧连接有倾斜料筒（5），所述倾斜料筒（5）的内部安装有转动螺杆（6），所述转动螺杆（6）的末端部连接有螺杆驱动电机（7），所述倾斜料筒（5）的顶端部连接有进料斗（8），所述倾斜料筒（5）通过环形抱箍件（9）和机座（1）顶端部支架固定连接，所述浆料滚筒（3）的底端部连接有出料管（10），所述出料管（10）的内部底端面安装有活塞（11），所述活塞（11）的底端部连接有升降轴（12），所述升降轴（12）的底端部连接有升降气缸（13），所述出料管（10）的一侧设置有气泵（14），所述气泵（14）的端部连接有导管（15），且导管（15）和出料管（10）相连通，所述导管（15）的一端部连接有输料软管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆料的灌装装置，其特征在于：所述机座（1）靠近出料管（10）的端部底面安装有滑槽（17），所述滑槽（17）上安装有滑块（18），所述滑块（18）的底端部固定安装有浆料喷头（19），所述滑块（18）的一侧连接有横向伸缩气缸（20）的伸缩轴，所述浆料喷头（19）和输料软管（16）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆料的灌装装置，其特征在于：所述横向伸缩气缸（20）通过伸缩轴带动浆料喷头（19）在滑槽（17）处左右横向位移运动。

4.根据权利要求3所述的一种灌浆料的灌装装置，其特征在于：所述机座（1）的外表面上固定安装有PLC控制器（21），所述PLC控制器（21）分别和螺杆驱动电机（7）、搅拌轴驱动电机（4）、升降气缸（13）、气泵（14）以及横向伸缩气缸（20）电性连接。