CN214651608U - 烧结配料室料仓漏料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漏料处理，尤其涉及一种烧结配料室料仓漏料处理装置。其在配料室设置漏料处理装置利用周期旋转的拨料机构处理漏料，维持了现场的6S情况并减轻了现场操作人员的工作量。包括设置于下料仓下方的接料槽。接料槽下方设置有接料漏斗，接料槽底板上开设有与接料漏斗进料口相连通的漏孔，接料漏斗的出料口通往配料主皮带，出料口位于配料主皮带正上方；接料槽底板上设置有拨料机构。料仓漏料，掉落至接料槽由拨料机构推送至接料漏斗后，配料主皮带将接料漏斗下落的漏料运输至配料筒。

Description

烧结配料室料仓漏料处理装置

技术领域

本实用新型涉及漏料处理，尤其涉及一种烧结配料室料仓漏料处理装置。

背景技术

目前在烧结生产过程中，配料室下料仓易发生漏料、撒料现象，严重的影响了该区域的环境卫生，洒落出来的物料需及时由人工清理，从而大幅度增加了工作人员的劳动强度、且物料流失也比较大，造成了浪费。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烧结配料室料仓漏料处理装置，其在配料室设置漏料处理装置利用周期旋转的拨料机构处理漏料，维持了现场的6S情况并减轻了现场操作人员的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其特征在于，包括设置于下料仓下方的接料槽；接料槽下方设置有接料漏斗，接料槽底板上开设有与接料漏斗进料口相连通的漏孔，接料漏斗的出料口通往配料主皮带，出料口位于配料主皮带正上方；接料槽底板上设置有拨料机构；料仓漏料，掉落至接料槽由拨料机构推送至接料漏斗后，配料主皮带将接料漏斗下落的漏料运输至配料筒。

进一步地，所述拨料机构包括旋转臂，该旋转臂的第一端与转轴相连，旋转臂的第二端呈自由态；所述转轴与接料槽底板转动连接，转轴穿出底板的一端与驱动电机相连；驱动电机动作，通过转轴带动旋转臂绕固定点旋转，将漏料扫进接料漏斗进料口。

更进一步地，所述旋转臂的第一端（或转轴）位于接料槽底板中心，且旋转臂绕底板中心转动时，扫过接料漏斗的进料口。

更进一步地，所述驱动电机通过安装法兰安装于接料槽底部。

更进一步地，所述旋转臂为长条形结构，该条形结构的横截面呈方形。

更进一步地，所述旋转臂为弧形块状结构。

更进一步地，所述旋转臂底部设置有橡胶挂条，该橡胶挂条底部呈尖型，橡胶挂条与旋转臂可拆卸式连接；且橡胶挂条与接料槽底部相接触。

更进一步地，所述旋转臂底部开设有滑槽，橡胶挂条顶部设置滑块，滑块与滑槽滑道连接，安装时，橡胶挂条由一端滑进滑槽内，使得橡胶挂条与旋转臂可拆卸式连接。

更进一步地，所述接料槽底部设置有支腿，接料漏斗与接料槽固接，（支腿的高度可调，使得接料槽下方空间可用，且为接料漏斗料斗颈延伸至配料主皮带上方提供高度支撑。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

1.本实用新型用于洒漏的物料的回收和重新利用。

2.本实用新型减轻现场操作员工的工作量。

3.本实用新型维持现场的环境卫生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1-5是料仓漏料处理装置整体结构示意图。

图6是旋转臂具体实施例1结构示意图。

图7是旋转臂具体实施例2结构示意图。

图8是料仓漏料处理装置侧面示意图。

图9是图8 A-A方向示意图。

图中，1为漏料、2为拨料机构、3为接料漏斗、4为接料槽底板、5为接料槽立边、6为配料主皮带、7为旋转臂、8为橡胶挂条、9为转轴、10为驱动电机、11为安装法兰。

具体实施方式

如图1-9所示，本实用新型包括设置于下料仓下方的接料槽；接料槽下方设置有接料漏斗3，接料槽底板4上开设有与接料漏斗3进料口相连通的漏孔，接料漏斗3的出料口通往配料主皮带6，出料口位于配料主皮带6正上方；接料槽底板4上设置有拨料机构2；料仓漏料1，掉落至接料槽由拨料机构2推送至接料漏斗3后，配料主皮带6将接料漏斗3下落的漏料1运输至配料筒。

优选地，所述拨料机构2包括旋转臂7，该旋转臂7的第一端与转轴9相连，旋转臂7的第二端呈自由态；所述转轴9与接料槽底板4转动连接，转轴9穿出底板的一端与驱动电机10相连；驱动电机10动作，通过转轴9带动旋转臂7绕固定点旋转，将漏料1扫进接料漏斗3进料口。旋转臂7转动时，扫过接料槽底板4，且旋转臂7端部不与接料槽立板相接触，实现全方位、无阻碍的扫料，将由料仓掉落至接料槽内的漏料1扫进漏料1斗，收集好后便于日后处理。

更优选地，所述旋转臂7的第一端（或转轴9）位于接料槽底板4中心，且旋转臂7绕底板中心转动时，扫过接料漏斗3的进料口。

更优选地，所述驱动电机10通过安装法兰11安装于接料槽底部。

具体实施例1，所述旋转臂7为长条直形结构，该条形结构的横截面呈方形。长条直型结构的优点在于正反转均可，推料效果相同；便于控制。

具体实施例2，所述旋转臂7为弧形块状结构。具体实施例1、2内的旋转臂7长度都满足旋转臂7在绕固定点旋转时，端部不与接料槽立边5接触，但能保证在转至漏孔时，将漏料1经漏孔，扫进接料漏斗3。弧形块状结构相对直形结构的优点在于：推料时兜料效果更好，弧形两边侧在推料时有向内侧聚拢的兜料效果，使得推料量较直形结构相比，量更大。

所述旋转臂7底部设置有橡胶挂条8，该橡胶挂条8底部呈尖型，橡胶挂条8与旋转臂7可拆卸式连接；且橡胶挂条8与接料槽底部相接触。橡胶挂条8的设计，因其与旋转臂7的可拆卸性，便于更换，在长期使用的情况下，能够减少旋转臂7的磨损；更为经济。且橡胶挂条8有弹性，与接料槽底部接触的更好，能够提高扫除漏料1的效率。

所述旋转臂7底部开设有滑槽，橡胶挂条8顶部设置滑块，滑块与滑槽滑道连接，安装时，橡胶挂条8由一端滑进滑槽内，使得橡胶挂条8与旋转臂7可拆卸式连接。

接料槽具有接料槽底板4及设置于底板四周的接料槽立边5；接料槽底板4为圆形底板。所述接料槽底部设置有支腿，接料漏斗3与接料槽固接，使得接料漏斗3出料口位于配料主皮带6上方。

实践中，接料漏斗3可设计为锥形漏斗体及与漏斗体相通的漏斗颈，且漏斗颈细长且具有一定倾斜，能满足由接料槽下落的漏料1经锥形漏斗体，下滑后滑落至漏斗颈内，经长长的漏斗颈最终下落至配料主皮带6，由配料主皮带6运输至配料筒。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于，包括设置于下料仓下方的接料槽；

接料槽下方设置有接料漏斗，接料槽底板上开设有与接料漏斗进料口相连通的漏孔，接料漏斗的出料口通往配料主皮带，出料口位于配料主皮带正上方；接料槽底板上设置有拨料机构；

料仓漏料，掉落至接料槽由拨料机构推送至接料漏斗后，配料主皮带将接料漏斗下落的漏料运输至配料筒。

2.根据权利要求1所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述拨料机构包括旋转臂，该旋转臂的第一端与转轴相连，旋转臂的第二端呈自由态；所述转轴与接料槽底板转动连接，转轴穿出底板的一端与驱动电机相连；驱动电机动作，通过转轴带动旋转臂绕固定点旋转，将漏料扫进接料漏斗进料口。

3.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述旋转臂的第一端位于接料槽底板中心，且旋转臂绕底板中心转动时，扫过接料漏斗的进料口。

4.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述驱动电机通过安装法兰安装于接料槽底部。

5.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述旋转臂为长条形结构，该条形结构的横截面呈方形。

6.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述旋转臂为弧形块状结构。

7.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述旋转臂底部设置有橡胶挂条，该橡胶挂条底部呈尖型，橡胶挂条与旋转臂可拆卸式连接；且橡胶挂条与接料槽底部相接触。

8.根据权利要求2所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述旋转臂底部开设有滑槽，橡胶挂条顶部设置滑块，滑块与滑槽滑道连接，安装时，橡胶挂条由一端滑进滑槽内，使得橡胶挂条与旋转臂可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的烧结配料室料仓漏料处理装置，其特征在于：所述接料槽底部设置有支腿，接料漏斗与接料槽固接。

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