CN114211297A - 一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，包括床身，所述床身的内部开设有排屑槽，所述排屑槽顶部的两侧活动套接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有刮板，所述排屑槽的底部活动套接有破碎轮，所述破碎轮的数量有两个且相互配合使用，所述破碎轮的底部放置有输送带组件一。该用于数控机床切削用金属残渣收集装置，通过在排屑槽的内部设置刮板，当有金属残渣附着在排屑槽表面时，通过伺服电机带动传动链转动，再由传动链带动丝杠旋转，使刮板沿着丝杠左右移动，能够将附着在排屑槽表面的金属残渣刮除，避免有金属残渣残留，不需要再用人工进行清理。

Description

一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机场进行加工的过程中会产生很多的金属碎屑，现有的数控机场一般通过排屑机将碎屑排出，但是切削下来的金属碎屑很多都是成长丝条状，金属碎屑容易卡在机床或排屑机的内部，不便于金属碎屑的排出，经常需要操作人员进行人工清理，同时碎渣状的金属碎屑为此我们提供了一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，包括床身，所述床身的内部开设有排屑槽，所述排屑槽顶部的两侧活动套接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有刮板，所述排屑槽的底部活动套接有破碎轮，所述破碎轮的数量有两个且相互配合使用，所述破碎轮的底部放置有输送带组件一，所述输送带组件一的左端安装有斜坡板，所述斜坡板的左端设置有压缩槽，所述压缩槽内腔的顶部安装有挤压板，所述压缩槽内腔的右侧安装有顶出块，所述压缩槽的左侧铰接有活动门，所述活动门左侧的底部设置有输送带组件二，所述输送带组件二呈Z字形结构，所述输送带组件二的左端延伸至床身的外部，所述输送带组件二左端的底部放置有收集箱。

可选的，所述排屑槽呈喇叭口状向下收缩，所述刮板位于排屑槽的内部且与排屑槽相适配，所述刮板的底面与排屑槽的表面接触。

可选的，所述排屑槽的左侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上传动连接有传动链，所述传动链的左右两端与丝杠传动连接，所述传动链呈现三角形状结构。

可选的，所述破碎轮的左端延伸至排屑槽的左侧，所述破碎轮的左端固定套接有传动齿轮，两个所述破碎轮左端的传动齿轮相互啮合在一起。

可选的，所述破碎轮的左端固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有驱动电机一，所述驱动电机一固定安装在排屑槽的侧面。

可选的，所述输送带组件一的内部传动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端活动套接有支撑板，所述支撑板固定连接在排屑槽的底部，所述支撑板的外侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与驱动轴固定连接。

可选的，所述压缩槽的顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一活塞柱的底部与挤压板的顶部固定连接在一起，所述压缩槽的右侧固定安装有液压缸二，所述液压缸二活塞柱的左侧与顶出块的右侧固定连接在一起。

可选的，所述活动门的顶部与压缩槽铰接在一起，所述活动门的左侧固定连接有短杆，所述短杆的顶部活动套接有伺服电缸，所述伺服电缸的顶端活动套接在压缩槽的左侧。

本发明提供了一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，具备以下有益效果：

1、该用于数控机床切削用金属残渣收集装置，通过在排屑槽的内部设置刮板，当有金属残渣附着在排屑槽表面时，通过伺服电机带动传动链转动，再由传动链带动丝杠旋转，使刮板沿着丝杠左右移动，能够将附着在排屑槽表面的金属残渣刮除，避免有金属残渣残留，不需要再用人工进行清理。

2、该用于数控机床切削用金属残渣收集装置，通过设置破碎轮，利用驱动电机一带动皮带轮转动，再由皮带轮带动破碎轮转动，两个破碎轮之间通过传动齿轮相互传动，使两个破碎轮相向转动，利用破碎轮对金属残渣进行粉碎，能够避免金属碎屑卡接在数控机床或排屑机的内部。

3、该用于数控机床切削用金属残渣收集装置，通过设置压缩槽，金属残渣被输送带组件一输送到压缩槽的内部，利用液压缸一推动挤压板向下移动，使挤压板对金属残渣进行压缩，将金属残渣压缩成块，之后伺服电缸拉动活动门将其打开，再由液压缸二推动顶出块将金属块推出，方便对金属残渣进行集中收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右侧剖视的结构示意图；

图3为本发明丝杠的传动连接结构示意图；

图4为本发明正面剖视的结构示意图；

图5为本发明正立面剖视的结构示意图。

图中：1、床身；2、排屑槽；3、丝杠；4、刮板；5、伺服电机；6、传动链；7、破碎轮；8、传动齿轮；9、皮带轮；10、驱动电机一；11、输送带组件一；12、驱动电机二；13、斜坡板；14、压缩槽；15、液压缸一；16、挤压板；17、液压缸二；18、顶出块；19、活动门；20、伺服电缸；21、输送带组件二；22、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，包括床身1，床身1的内部开设有排屑槽2，排屑槽2顶部的两侧活动套接有丝杠3，通过设置排屑槽2，排屑槽2用来对金属残渣进行集中收集，丝杠3的外部螺纹套接有刮板4，排屑槽2呈喇叭口状向下收缩，刮板4位于排屑槽2的内部且与排屑槽2相适配，刮板4的底面与排屑槽2的表面接触，通过设置刮板4，刮板4能够将附着在排屑槽2表面的金属残渣刮除，避免有金属残渣残留，不需要再用人工进行清理，排屑槽2的左侧壁上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上传动连接有传动链6，传动链6的左右两端与丝杠3传动连接，传动链6呈现三角形状结构，通过伺服电机5带动传动链6转动，再由传动链6带动丝杠3旋转，能够使刮板4沿着丝杠3左右移动，。

请参阅图3至图4，排屑槽2的底部活动套接有破碎轮7，破碎轮7的数量有两个且相互配合使用，通过设置破碎轮7，两个破碎轮7相向转动，利用破碎轮7对金属残渣进行粉碎，能够避免金属碎屑卡接在数控机床或排屑机的内部，破碎轮7的左端延伸至排屑槽2的左侧，破碎轮7的左端固定套接有传动齿轮8，两个破碎轮7左端的传动齿轮8相互啮合在一起，通过设置传动齿轮8，利用传动齿轮8在两个破碎轮7之间进行传动，能够使破碎轮7向下转动，破碎轮7的左端固定连接有皮带轮9，皮带轮9通过皮带传动连接有驱动电机一10，驱动电机一10固定安装在排屑槽2的侧面，通过驱动电机一10带动皮带轮9转动，再由皮带轮9带动破碎轮7转动，方便为破碎轮7提供动力，破碎轮7的底部放置有输送带组件一11，输送带组件一11的内部传动连接有驱动轴，驱动轴的两端活动套接有支撑板，支撑板固定连接在排屑槽2的底部，支撑板的外侧固定安装有驱动电机二12，通过设置输送带组件一11，输送带组件一11在破碎轮7的底部收集破碎后的金属残渣，利用驱动电机二12带动输送带组件一11转动，使输送带组件一11将金属残渣输送到压缩槽14中，驱动电机二12的输出轴与驱动轴固定连接，输送带组件一11的左端安装有斜坡板13。

请参阅图4至图5，斜坡板13的左端设置有压缩槽14，压缩槽14内腔的顶部安装有挤压板16，压缩槽14的顶部固定安装有液压缸一15，液压缸一15活塞柱的底部与挤压板16的顶部固定连接在一起，通过液压缸一15推动挤压板16向下移动，使挤压板16对金属碎屑进行压缩，方便将金属残渣压缩成块，压缩槽14的右侧固定安装有液压缸二17，液压缸二17活塞柱的左侧与顶出块18的右侧固定连接在一起，压缩槽14内腔的右侧安装有顶出块18，通过液压缸二17推动顶出块18向左移动，再由顶出块18将压缩好的金属块推出，方便后续对金属块的输送，压缩槽14的左侧铰接有活动门19，活动门19的顶部与压缩槽14铰接在一起，活动门19的左侧固定连接有短杆，短杆的顶部活动套接有伺服电缸20，通过设置伺服电缸20，利用伺服电缸20拉起活动门19，方便控制活动门19的开关，伺服电缸20的顶端活动套接在压缩槽14的左侧，活动门19左侧的底部设置有输送带组件二21，输送带组件二21呈Z字形结构，输送带组件二21的左端延伸至床身1的外部，通过设置输送带组件二21，利用输送带组件二21将金属块送出，最后将金属块倒入到收集箱22中，便于对金属块进行收集，输送带组件二21左端的底部放置有收集箱22。

综上，该用于数控机床切削用金属残渣收集装置，使用时，金属残渣落入到排屑槽2中，然后沿着排屑槽2滑落到破碎轮7处进行破碎，当有金属残渣附着在排屑槽2的表面无法下落时，通过伺服电机5带动丝杠3转动，使刮板4左右移动对金属残渣挂落，通过驱动电机一10带动破碎轮7转动，使破碎轮7对金属残渣进行破碎，避免金属残渣呈长条状，破碎后的金属残渣落到输送带组件一11上，然后输送带组件一11将金属残渣输送到压缩槽14中，通过液压缸一15推动挤压板16向下移动对金属残渣压缩成块，之后伺服电缸20拉开活动门19，再由液压缸二17将金属块推到输送带组件二21上，然后再由输送带组件二21将金属块输送到收集箱22中，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的内部开设有排屑槽(2)，所述排屑槽(2)顶部的两侧活动套接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的外部螺纹套接有刮板(4)，所述排屑槽(2)的底部活动套接有破碎轮(7)，所述破碎轮(7)的数量有两个且相互配合使用，所述破碎轮(7)的底部放置有输送带组件一(11)，所述输送带组件一(11)的左端安装有斜坡板(13)，所述斜坡板(13)的左端设置有压缩槽(14)，所述压缩槽(14)内腔的顶部安装有挤压板(16)，所述压缩槽(14)内腔的右侧安装有顶出块(18)，所述压缩槽(14)的左侧铰接有活动门(19)，所述活动门(19)左侧的底部设置有输送带组件二(21)，所述输送带组件二(21)呈Z字形结构，所述输送带组件二(21)的左端延伸至床身(1)的外部，所述输送带组件二(21)左端的底部放置有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述排屑槽(2)呈喇叭口状向下收缩，所述刮板(4)位于排屑槽(2)的内部且与排屑槽(2)相适配，所述刮板(4)的底面与排屑槽(2)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述排屑槽(2)的左侧壁上固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴上传动连接有传动链(6)，所述传动链(6)的左右两端与丝杠(3)传动连接，所述传动链(6)呈现三角形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述破碎轮(7)的左端延伸至排屑槽(2)的左侧，所述破碎轮(7)的左端固定套接有传动齿轮(8)，两个所述破碎轮(7)左端的传动齿轮(8)相互啮合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述破碎轮(7)的左端固定连接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)通过皮带传动连接有驱动电机一(10)，所述驱动电机一(10)固定安装在排屑槽(2)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述输送带组件一(11)的内部传动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端活动套接有支撑板，所述支撑板固定连接在排屑槽(2)的底部，所述支撑板的外侧固定安装有驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出轴与驱动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述压缩槽(14)的顶部固定安装有液压缸一(15)，所述液压缸一(15)活塞柱的底部与挤压板(16)的顶部固定连接在一起，所述压缩槽(14)的右侧固定安装有液压缸二(17)，所述液压缸二(17)活塞柱的左侧与顶出块(18)的右侧固定连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种用于数控机床切削用金属残渣收集装置，其特征在于：所述活动门(19)的顶部与压缩槽(14)铰接在一起，所述活动门(19)的左侧固定连接有短杆，所述短杆的顶部活动套接有伺服电缸(20)，所述伺服电缸(20)的顶端活动套接在压缩槽(14)的左侧。

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