CN114310449A - 一种多轴使用的高精密度龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心和安装于龙门加工中心上的金属碎屑区分式处理装置，金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，活动式承载托板包括安装于龙门加工中心上的两组驱动电机和固定于驱动电机动力输出端的螺杆，两组螺杆之间螺纹穿插有主板，磁吸翻转导料板安装于主板上，龙门加工中心的进口处开设有收纳槽，收纳槽内设置有储纳箱。本发明设计的金属碎屑区分式处理装置可以根据金属颗粒的规格大小进行区分式处理，提高对金属碎屑的处理效果，并且该装置采用自动化的处理方式，提高了装置的自动化程度。

Description

一种多轴使用的高精密度龙门加工中心

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种多轴使用的高精密度龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门各部件需要在表面开孔处理，便于后续各部件组装处理。

然而，现有的龙门加工中心在对龙门加工开孔的过程中存在以下的问题：(1)通过安装于加工中心的钻孔设备对龙门部件进行钻孔时会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落至加工中心的底部需要工作人员定期进行清扫处理，操作繁琐，并且清理处的金属碎屑通常直接废弃，浪费资源；(2)产生的金属碎屑包括大颗粒金属碎屑和一些金属粉尘，工作人员通常只能够对金属碎屑进行清扫对于一些小颗粒的金属粉尘会悬浮在空气中，损害工作人员的身体健康，缺乏对于金属碎屑区分式的处理方式，清洁效果不佳。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，解决了通过安装于加工中心的钻孔设备对龙门部件进行钻孔时会产生大量的金属碎屑，金属碎屑掉落至加工中心的底部需要工作人员定期进行清扫处理，操作繁琐，并且清理处的金属碎屑通常直接废弃，浪费资源，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心和安装于龙门加工中心上的金属碎屑区分式处理装置，所述金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，所述活动式承载托板包括安装于龙门加工中心上的两组驱动电机和固定于驱动电机动力输出端的螺杆，两组所述螺杆之间螺纹穿插有主板，所述磁吸翻转导料板安装于主板上，所述龙门加工中心的进口处开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有储纳箱，所述大颗粒金属碎屑紧压机构内置于储纳箱内，所述龙门加工中心的末端安装有导轨，所述导轨的一侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与金属悬浮颗粒抽吸机构相连接，所述金属悬浮颗粒抽吸机构的下方安装有钻孔器，所述金属悬浮颗粒抽吸机构由机体外壳、冷却机构、抽取管道、抽气泵和集尘箱组成，所述机体外壳滑动设置于导轨上，所述冷却机构位于机体外壳的内部且上方与抽取管道相连接，所述抽取管道的末端与抽气泵的进气端相连接，所述抽气泵的出气端通过抽取管道与集尘箱连接，所述集尘箱安装于龙门加工中心的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述磁吸翻转导料板由L型基板、翻转板、液压缸和电动推杆二组成，所述L型基板固定主板上，所述翻转板的一端与L型基板转动连接且另一端为自由端，所述翻转板的表面内嵌有电磁吸板，所述液压缸安装于L型基板的端部且动力输出端与电动推杆二相连接，所述电动推杆二的动力输出端与翻转板的背面相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述L型基板呈L型结构且左端开设有排料口，所述排料口内穿插有封板，所述封板的下方安装有电动推杆三，所述电动推杆三的动力输出端与封板的下端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述大颗粒金属碎屑紧压机构包括对称设置的两组气缸和安装于气缸动力输出端的压板，两组所述压板分别位于储纳箱的内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机体外壳的下端开设有抽吸口且内部形成有导气腔道，所述导气腔道的末端与抽取管道相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却机构由蛇形冷却管道、进水管、出水管、积水盘和冷却风机组成，所述蛇形冷却管道内置于导气腔道的末端且两侧分别与进水管、出水管相连接，所述进水管、出水管与积水盘相连接，所述冷却风机安装于积水盘的外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述钻孔器的下方安装有四组机械爪，四组所述机械爪均匀安装于龙门加工中心的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案在龙门加工设备中心上设计有专门对金属碎屑进行区分式处理的装置，该金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，通过活动式承载托板对龙门部件进行承载输送处理并将转孔中产生的大颗粒金属碎屑集中与磁吸翻转导向板，当加工完毕后，通过活动式承载托板将磁吸翻转导料板转移至大颗粒金属碎屑紧压机构内进行紧压处理，可以对金属碎屑进行回收再利用，钻孔产生的小颗粒金属碎屑悬浮物通过金属悬浮颗粒抽吸机构抽吸存储，减小对加工中心的空气污染，保证工作人员的健康安全。

2.本方案设计的金属碎屑区分式处理装置可以根据金属颗粒的规格大小进行区分式处理，提高对金属碎屑的处理效果，并且该装置采用自动化的处理方式，提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述磁吸翻转导料板结构图；

图3为本发明所述大颗粒金属碎屑紧压机构结构图；

图4为本发明所述机体外壳内部结构图；

图5为本发明所述机体外壳下端结构图。

图中:1、龙门加工中心；2、驱动电机；3、螺杆；4、主板；5、收纳槽；6、储纳箱；7、导轨；8、电动推杆一；9、钻孔器；10、机体外壳；11、冷却机构；12、抽取管道；13、抽气泵；14、集尘箱；15、L型基板；16、翻转板；17、液压缸；18、电动推杆二；19、电磁吸板；20、排料口；21、封板；22、电动推杆三；23、气缸；24、压板；25、抽吸口；26、导气腔道；27、蛇形冷却管道；28、进水管；29、出水管；30、积水盘；31、冷却风机；32、机械爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心1和安装于龙门加工中心1上的金属碎屑区分式处理装置，金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，活动式承载托板包括安装于龙门加工中心1上的两组驱动电机2和固定于驱动电机2动力输出端的螺杆3，两组螺杆3之间螺纹穿插有主板4，磁吸翻转导料板安装于主板4上，龙门加工中心1的进口处开设有收纳槽5，收纳槽5内设置有储纳箱6，大颗粒金属碎屑紧压机构内置于储纳箱6内，龙门加工中心1的末端安装有导轨7，导轨7的一侧安装有电动推杆一8，电动推杆一8的动力输出端与金属悬浮颗粒抽吸机构相连接，金属悬浮颗粒抽吸机构的下方安装有钻孔器9，金属悬浮颗粒抽吸机构由机体外壳10、冷却机构11、抽取管道12、抽气泵13和集尘箱14组成，机体外壳10滑动设置于导轨7上，冷却机构11位于机体外壳10的内部且上方与抽取管道12相连接，抽取管道12的末端与抽气泵13的进气端相连接，抽气泵13的出气端通过抽取管道12与集尘箱14连接，集尘箱14安装于龙门加工中心1的一侧。

实施例2：如图2所示：磁吸翻转导料板由L型基板15、翻转板16、液压缸17和电动推杆二18组成，L型基板15固定主板4上，翻转板16的一端与L型基板15转动连接且另一端为自由端，翻转板16的表面内嵌有电磁吸板19，液压缸17安装于L型基板15的端部且动力输出端与电动推杆二18相连接，电动推杆二18的动力输出端与翻转板16的背面相连接，通过电磁吸板19对金属碎屑进行通电吸附，当磁吸翻转导向板移动至收纳槽5处时，通过液压缸17推动电动推杆二18内移并利用电动推杆二18推动翻转板16，并断电磁性吸块19，对金属碎屑翻转倾倒。

L型基板15呈L型结构且左端开设有排料口20，排料口20内穿插有封板21，封板21的下方安装有电动推杆三22，电动推杆三22的动力输出端与封板21的下端相连接，通过电动推杆三22推动封板21上移将排料口20打开，便于金属碎屑进行倾倒处理。

实施例3：如图3所示：大颗粒金属碎屑紧压机构包括对称设置的两组气缸23和安装于气缸23动力输出端的压板24，两组压板24分别位于储纳箱6的内侧，通过气缸23驱动压板24内压并挤压大颗粒金属碎屑成块处理，便于后续的回收处理。

机体外壳10的下端开设有抽吸口25且内部形成有导气腔道26，导气腔道26的末端与抽取管道12相连接，通过抽吸口25对金属粉尘进行抽吸处理。

实施例4：如图4所示：冷却机构11由蛇形冷却管道27、进水管28、出水管29、积水盘30和冷却风机31组成，蛇形冷却管道27内置于导气腔道26的末端且两侧分别与进水管28、出水管29相连接，进水管28、出水管29与积水盘30相连接，冷却风机31安装于积水盘30的外侧，通过蛇形冷却管道27的冷却水对钻孔过程中产生的高热量金属悬浮颗粒进行冷却处理，并通过冷却风机31对回流至积水盘30内的液体进行循环冷却处理。

具体地，钻孔器9的下方安装有四组机械爪32，四组机械爪32均匀安装于龙门加工中心1的侧壁上，通过机械爪32可以对龙门部件进行夹取转换处理。

在使用时：本发明在龙门加工设备中心上设计有专门对金属碎屑进行区分式处理的装置，该金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，通过活动式承载托板对龙门部件进行承载输送处理并将转孔中产生的大颗粒金属碎屑集中与磁吸翻转导向板，当加工完毕后，通过活动式承载托板将磁吸翻转导料板转移至大颗粒金属碎屑紧压机构内进行紧压处理，可以对金属碎屑进行回收再利用，钻孔产生的小颗粒金属碎屑悬浮物通过金属悬浮颗粒抽吸机构抽吸存储，减小对加工中心的空气污染，保证工作人员的健康安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，包括龙门加工中心(1)和安装于龙门加工中心(1)上的金属碎屑区分式处理装置，其特征在于：所述金属碎屑区分式处理装置包括活动式承载托板、磁吸翻转导料板、大颗粒金属碎屑紧压机构和金属悬浮颗粒抽吸机构，所述活动式承载托板包括安装于龙门加工中心(1)上的两组驱动电机(2)和固定于驱动电机(2)动力输出端的螺杆(3)，两组所述螺杆(3)之间螺纹穿插有主板(4)，所述磁吸翻转导料板安装于主板(4)上，所述龙门加工中心(1)的进口处开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)内设置有储纳箱(6)，所述大颗粒金属碎屑紧压机构内置于储纳箱(6)内，所述龙门加工中心(1)的末端安装有导轨(7)，所述导轨(7)的一侧安装有电动推杆一(8)，所述电动推杆一(8)的动力输出端与金属悬浮颗粒抽吸机构相连接，所述金属悬浮颗粒抽吸机构的下方安装有钻孔器(9)，所述金属悬浮颗粒抽吸机构由机体外壳(10)、冷却机构(11)、抽取管道(12)、抽气泵(13)和集尘箱(14)组成，所述机体外壳(10)滑动设置于导轨(7)上，所述冷却机构(11)位于机体外壳(10)的内部且上方与抽取管道(12)相连接，所述抽取管道(12)的末端与抽气泵(13)的进气端相连接，所述抽气泵(13)的出气端通过抽取管道(12)与集尘箱(14)连接，所述集尘箱(14)安装于龙门加工中心(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述磁吸翻转导料板由L型基板(15)、翻转板(16)、液压缸(17)和电动推杆二(18)组成，所述L型基板(15)固定主板(4)上，所述翻转板(16)的一端与L型基板(15)转动连接且另一端为自由端，所述翻转板(16)的表面内嵌有电磁吸板(19)，所述液压缸(17)安装于L型基板(15)的端部且动力输出端与电动推杆二(18)相连接，所述电动推杆二(18)的动力输出端与翻转板(16)的背面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述L型基板(15)呈L型结构且左端开设有排料口(20)，所述排料口(20)内穿插有封板(21)，所述封板(21)的下方安装有电动推杆三(22)，所述电动推杆三(22)的动力输出端与封板(21)的下端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述大颗粒金属碎屑紧压机构包括对称设置的两组气缸(23)和安装于气缸(23)动力输出端的压板(24)，两组所述压板(24)分别位于储纳箱(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述机体外壳(10)的下端开设有抽吸口(25)且内部形成有导气腔道(26)，所述导气腔道(26)的末端与抽取管道(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述冷却机构(11)由蛇形冷却管道(27)、进水管(28)、出水管(29)、积水盘(30)和冷却风机(31)组成，所述蛇形冷却管道(27)内置于导气腔道(26)的末端且两侧分别与进水管(28)、出水管(29)相连接，所述进水管(28)、出水管(29)与积水盘(30)相连接，所述冷却风机(31)安装于积水盘(30)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种多轴使用的高精密度龙门加工中心，其特征在于：所述钻孔器(9)的下方安装有四组机械爪(32)，四组所述机械爪(32)均匀安装于龙门加工中心(1)的侧壁上。

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