CN108579202B - 一种污水处理设备用的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理设备用的过滤装置，包括污水处理箱，所述第一楔块上端放置有粗残渣接料箱，且粗残渣接料箱与废渣出口相通，所述污水处理箱外壁上焊接有两个对称设置的第二楔块，两个支撑座之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外壁上焊接有第一滚筒，所述电机输出轴上焊接有轮盘，所述轮盘外壁上均匀设置有四个轮齿组，所述活动板上通过螺钉固定连接有毛刷，所述安装板上端设置有倾斜的挡板，且挡板与条状通槽不在同一平面内。该污水处理设备用的过滤装置，不需要人工更换、清洁过滤层，节省拆装设备时间，能够对污水进行连续性的过滤，提高污水处理设备的工作效率，增大污水处理量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理设备用的过滤装置。
背景技术
工厂产生的污水直接排到河流理面污染较大，随着环保意识的加强，污水都需要经过过滤装置处理后才可以排出去，传统的过滤装置在污水处理过程中，过滤层表面聚集物越来越多，过滤速率会下降，需要定期更换过滤层，浪费时间，导致污水处理设备工作效率低下，为此，我们提出一种污水处理设备用的过滤装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理设备用的过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种污水处理设备用的过滤装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱上端设置有污水倾倒箱，所述污水倾倒箱侧壁上开设有两个对称设置的废渣出口，位于废渣出口下方的污水倾倒箱侧壁上焊接有第一楔块，所述第一楔块上端放置有粗残渣接料箱，且粗残渣接料箱与废渣出口相通，所述污水倾倒箱内壁上焊接有环状固定块，且环状固定块与废渣出口最低处在同一水平线上，所述环状固定块上端放置有初级过滤机构；
所述污水处理箱外壁上焊接有细残渣接料箱，且细残渣接料箱的底部设置有集料漏斗，所述污水处理箱外壁上焊接有两个对称设置的第二楔块，其中一个第二楔块位于细残渣接料箱内，所述污水处理箱外壁上开设有两组对称设置的条状通槽，每组条状通槽在同一竖直直线上，其中一组条状通槽位于第二楔块的上方，所述第二楔块上焊接有两个对称设置的支撑座，两个支撑座之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外壁上焊接有第一滚筒，两个第一滚筒之间通过传送带连接，所述传送带贯穿两组条状通槽，所述污水处理箱内壁上对称设置有两个第二滚筒，且第二滚筒与第一滚筒平行设置，所述第二滚筒位于传送带内，位于细残渣接料箱内的第二楔块上通过螺钉固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴之间通过螺钉连接，所述电机输出轴上焊接有轮盘，所述轮盘外壁上均匀设置有四个轮齿组，每个轮齿组包括三个主动轮齿，所述细残渣接料箱远离传送带的内壁上开设有两条导向槽，每条所述导向槽内滑动连接有两个滑块，四个滑块之间焊接有活动板，所述活动板上通过螺钉固定连接有毛刷，所述活动板底部与集料漏斗内壁之间焊接有竖直设置的复位弹簧，所述活动板一端焊接有连接块，所述连接块上设置有与主动轮齿啮合的从动轮齿，位于传送带上方的污水处理箱内壁上对称设置有两个安装板，所述安装板上端设置有倾斜的挡板，且挡板与条状通槽不在同一平面内。
优选的，所述污水倾倒箱与污水处理箱之间设置有密封垫圈，且污水倾倒箱、密封垫圈和污水处理箱之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述初级过滤机构包括中空设置的棱锥形挡板，且棱锥形挡板的底部通过螺钉固定在环状固定块上，所述棱锥形挡板上均匀开设有多个漏水孔。
优选的，所述集料漏斗上端与细残渣接料箱一体成型设置，所述集料漏斗与污水处理箱外壁连接处通过焊接连接。
优选的，所述传送带包括两层金属网，两层金属网之间压合有过滤棉，所述第二滚筒与第一滚筒尺寸相同，所述第二滚筒与污水处理箱内壁之间通过轴承转动连接。
优选的，所述主动轮齿与轮盘外壁之间一体成型设置。
优选的，所述从动轮齿的数量为三个，所述从动轮齿与连接块一体成型设置。
优选的，所述安装板通过螺钉固定在污水处理箱内壁上，所述安装板上端与挡板一体成型设置，所述挡板的宽度大于污水处理箱内壁与传送带之间的距离。
本发明提出的一种污水处理设备用的过滤装置，有益效果在于：将污水从污水倾倒箱上端倒入，污水经过棱锥形挡板使得污水中的大颗粒杂质能够堆积在棱锥形挡板底部或者聚集在粗残渣接料箱内，污水继续下落会聚集在传送带上进行过滤，当传送带上杂质积累过多时，打开电机的电源，传送带转动，较脏的传送带转动到细残渣接料箱内，在轮盘转动和复位弹簧的共同作用下，毛刷上下移动，实现对传送带表面杂质的清扫，转动到污水处理箱内部的干净传送带继续进行过滤工作，实现连续工作，该污水处理设备用的过滤装置，不需要人工更换、清洁过滤层，节省拆装设备时间，能够对污水进行连续性的过滤，提高污水处理设备的工作效率，增大污水处理量。
附图说明
图1为本发明提出的一种污水处理设备用的过滤装置的污水处理箱和污水倾倒箱安装结构主剖图；
图2为本发明提出的一种污水处理设备用的过滤装置的污水处理箱结构俯剖图；
图3为本发明提出的一种污水处理设备用的过滤装置的主动轮齿和从动轮齿啮合结构示意图。
图中：污水处理箱1、污水倾倒箱2、环状固定块3、棱锥形挡板4、漏水孔5、第一楔块6、废渣出口7、粗残渣接料箱8、条状通槽9、第二楔块10、支撑座11、转轴12、第一滚筒13、传送带14、第二滚筒15、挡板16、轮盘17、主动轮齿18、细残渣接料箱19、集料漏斗20、导向槽21、滑块22、活动板23、毛刷24、复位弹簧25、电机26、连接块27、从动轮齿28、安装板29、金属网30、过滤棉31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种污水处理设备用的过滤装置，包括污水处理箱1，污水处理箱1上端设置有污水倾倒箱2，污水倾倒箱2与污水处理箱1之间设置有密封垫圈，增大污水倾倒箱2与污水处理箱1连接处的密封性，防止有污水从污水倾倒箱2与污水处理箱1连接处漏出来，且污水倾倒箱2、密封垫圈和污水处理箱1之间通过螺栓固定连接，污水倾倒箱2侧壁上开设有两个对称设置的废渣出口7，位于废渣出口7下方的污水倾倒箱2侧壁上焊接有第一楔块6，用于放置粗残渣接料箱8，第一楔块6上端放置有粗残渣接料箱8，且粗残渣接料箱8与废渣出口7相通，过滤出来的大颗粒残渣能够沿着废渣出口7进入到粗残渣接料箱8内，污水倾倒箱2内壁上焊接有环状固定块3，且环状固定块3与废渣出口7最低处在同一水平线上，环状固定块3上端放置有初级过滤机构，初级过滤机构包括中空设置的棱锥形挡板4，且棱锥形挡板4的底部通过螺钉固定在环状固定块3上，棱锥形挡板4上均匀开设有多个漏水孔5，用于除去污水中颗粒较大的杂质。
污水处理箱1外壁上焊接有细残渣接料箱19，且细残渣接料箱19的底部设置有集料漏斗20，便于将扫下的杂质聚集起来，集料漏斗20上端与细残渣接料箱19一体成型设置，集料漏斗20与污水处理箱1外壁连接处通过焊接连接，污水处理箱1外壁上焊接有两个对称设置的第二楔块10，其中一个第二楔块10位于细残渣接料箱19内，污水处理箱1外壁上开设有两组对称设置的条状通槽9，每组条状通槽9在同一竖直直线上，其中一组条状通槽9位于第二楔块10的上方，第二楔块10上焊接有两个对称设置的支撑座11，两个支撑座11之间通过轴承转动连接有转轴12，转轴12外壁上焊接有第一滚筒13，两个第一滚筒13之间通过传送带14连接，传送带14包括两层金属网30，两层金属网30之间压合有过滤棉31，通过设置两层金属网30能够增大传送带14的机械性能，通过设置过滤棉31能够将污水中的细小杂质过滤掉，第二滚筒15与第一滚筒13尺寸相同，第二滚筒15与污水处理箱1内壁之间通过轴承转动连接，通过设置第二滚筒15用于支撑传送带14，防止传送带14处理污水的时候受压变形。
传送带14贯穿两组条状通槽9，污水处理箱1内壁上对称设置有两个第二滚筒15，且第二滚筒15与第一滚筒13平行设置，第二滚筒15位于传送带14内，位于细残渣接料箱19内的第二楔块10上通过螺钉固定安装有电机26，电机26输出轴与转轴12之间通过螺钉连接，电机26输出轴上焊接有轮盘17，轮盘17外壁上均匀设置有四个轮齿组，每个轮齿组包括三个主动轮齿18，主动轮齿18与轮盘17外壁之间一体成型设置，使得带有主动轮齿18的轮盘17能够随着电机26的旋转而转动，细残渣接料箱19远离传送带14的内壁上开设有两条导向槽21，每条导向槽21内滑动连接有两个滑块22，四个滑块22之间焊接有活动板23，活动板23上通过螺钉固定连接有毛刷24，通过设置毛刷24与传送带14表面接触，使得传送带14上的杂质能够被清扫下来，活动板23底部与集料漏斗20内壁之间焊接有竖直设置的复位弹簧25，随着主动轮齿18的转动，主动轮齿18与从动轮齿28不再啮合时，在复位弹簧25的作用下毛刷24向下移动，从而实现毛刷24的上下移动，从而实现对传送带14表面的清扫过程。
活动板23一端焊接有连接块27，连接块27上设置有与主动轮齿18啮合的从动轮齿28，从动轮齿28的数量为三个，从动轮齿28与连接块27一体成型设置，位于传送带14上方的污水处理箱1内壁上对称设置有两个安装板29，安装板29上端设置有倾斜的挡板16，且挡板16与条状通槽9不在同一平面内，安装板29通过螺钉固定在污水处理箱1内壁上，安装板29上端与挡板16一体成型设置，挡板16的宽度大于污水处理箱1内壁与传送带14之间的距离，能够防止未经过处理的污水从污水处理箱1内壁与传送带14之间的缝隙漏出去，确保污水都能够经过传送带14过滤。
本发明在操作时，将污水从污水倾倒箱2上端倒入，污水经过棱锥形挡板4使得污水中的大颗粒杂质能够堆积在棱锥形挡板4底部或者聚集在粗残渣接料箱8内，污水继续下落会聚集在传送带14上进行过滤，当传送带14上杂质积累过多时，打开电机26的电源，传送带14转动，较脏的传送带14转动到细残渣接料箱19内，在轮盘17转动和复位弹簧25的共同作用下，毛刷24上下移动，实现对传送带14表面杂质的清扫，转动到污水处理箱1内部的干净传送带14继续进行过滤工作，实现连续工作，该污水处理设备用的过滤装置，不需要人工更换、清洁过滤层，节省拆装设备时间，能够对污水进行连续性的过滤，提高污水处理设备的工作效率，增大污水处理量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污水处理设备用的过滤装置，包括污水处理箱（1），其特征在于，所述污水处理箱（1）上端设置有污水倾倒箱（2），所述污水倾倒箱（2）侧壁上开设有两个对称设置的废渣出口（7），位于废渣出口（7）下方的污水倾倒箱（2）侧壁上焊接有第一楔块（6），所述第一楔块（6）上端放置有粗残渣接料箱（8），且粗残渣接料箱（8）与废渣出口（7）相通，所述污水倾倒箱（2）内壁上焊接有环状固定块（3），且环状固定块（3）与废渣出口（7）最低处在同一水平线上，所述环状固定块（3）上端放置有初级过滤机构，所述初级过滤机构包括中空设置的棱锥形挡板（4），且棱锥形挡板（4）的底部通过螺钉固定在环状固定块（3）上，所述棱锥形挡板（4）上均匀开设有多个漏水孔（5）；
所述污水处理箱（1）外壁上焊接有细残渣接料箱（19），且细残渣接料箱（19）的底部设置有集料漏斗（20），所述污水处理箱（1）外壁上焊接有两个对称设置的第二楔块（10），其中一个第二楔块（10）位于细残渣接料箱（19）内，所述污水处理箱（1）外壁上开设有两组对称设置的条状通槽（9），每组条状通槽（9）在同一竖直直线上，其中一组条状通槽（9）位于第二楔块（10）的上方，所述第二楔块（10）上焊接有两个对称设置的支撑座（11），两个支撑座（11）之间通过轴承转动连接有转轴（12），所述转轴（12）外壁上焊接有第一滚筒（13），两个第一滚筒（13）之间通过传送带（14）连接，所述传送带（14）包括两层金属网（30），两层金属网（30）之间压合有过滤棉（31），所述第二滚筒（15）与第一滚筒（13）尺寸相同，所述第二滚筒（15）与污水处理箱（1）内壁之间通过轴承转动连接，所述传送带（14）贯穿两组条状通槽（9），所述污水处理箱（1）内壁上对称设置有两个第二滚筒（15），且第二滚筒（15）与第一滚筒（13）平行设置，所述第二滚筒（15）位于传送带（14）内，位于细残渣接料箱（19）内的第二楔块（10）上通过螺钉固定安装有电机（26），所述电机（26）输出轴与转轴（12）之间通过螺钉连接，所述电机（26）输出轴上焊接有轮盘（17），所述轮盘（17）外壁上均匀设置有四个轮齿组，每个轮齿组包括三个主动轮齿（18），所述细残渣接料箱（19）远离传送带（14）的内壁上开设有两条导向槽（21），每条所述导向槽（21）内滑动连接有两个滑块（22），四个滑块（22）之间焊接有活动板（23），所述活动板（23）上通过螺钉固定连接有毛刷（24），所述活动板（23）底部与集料漏斗（20）内壁之间焊接有竖直设置的复位弹簧（25），所述活动板（23）一端焊接有连接块（27），所述连接块（27）上设置有与主动轮齿（18）啮合的从动轮齿（28），位于传送带（14）上方的污水处理箱（1）内壁上对称设置有两个安装板（29），所述安装板（29）上端设置有倾斜的挡板（16），且挡板（16）与条状通槽（9）不在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用的过滤装置，其特征在于，所述污水倾倒箱（2）与污水处理箱（1）之间设置有密封垫圈，且污水倾倒箱（2）、密封垫圈和污水处理箱（1）之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用的过滤装置，其特征在于，所述集料漏斗（20）上端与细残渣接料箱（19）一体成型设置，所述集料漏斗（20）与污水处理箱（1）外壁连接处通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用的过滤装置，其特征在于，所述主动轮齿（18）与轮盘（17）外壁之间一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用的过滤装置，其特征在于，所述从动轮齿（28）的数量为三个，所述从动轮齿（28）与连接块（27）一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理设备用的过滤装置，其特征在于，所述安装板（29）通过螺钉固定在污水处理箱（1）内壁上，所述安装板（29）上端与挡板（16）一体成型设置，所述挡板（16）的宽度大于污水处理箱（1）内壁与传送带（14）之间的距离。
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