CN106862051A - 一种有机肥筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种有机肥筛分装置，包括依次连接的进料斗、分离机构、接料斗、送料管、出料斗，以及传送机构；分离机构包括分离筛、电机和收集室，分离筛呈斗状，其中部连接有中心轴，电机与中心轴同轴连接，中心轴上转动连接有凸轮；分离筛包括固定连接的上筛板和下筛板，上筛板上的筛孔从中心到边缘逐渐减小；下筛板上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，收集室内设有小腔室、中腔室、大腔室；传送机构包括环形凹槽，与环形凹槽转动连接的环圈，以及沿送料管的轴向倾斜设置的叶片，叶片固定在环圈上。与现有技术相比，本装置可按照有机肥颗粒大小快速进行筛分，同时能防止筛分好的有机肥在送料管内堵塞。

Description

一种有机肥筛分装置

技术领域

本发明属于有机肥生产技术领域，具体公开了一种有机肥筛分装置。

背景技术

有机肥富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能够提供作物生长所需的养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力；同时有机肥可提高肥料利用率，降低生产成本，充分合理利用有机肥能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。

在有机肥生产中，对于使用畜禽粪便为原料生产的有机肥，主要生产工序为配料、添加菌剂、搅拌发酵、分筛处理、造粒、烘干、冷却等；现有技术中，筛分处理大都使用的是振动筛。振动筛的工作原理为，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业；现有振动筛存在电耗大，噪音大，配件要求高造成设备成本高等问题，并不适合产能较弱的厂家使用。

授权号为CN 104475322 B的发明专利，公开了一种有机肥筛分装置，包括进料皮带、旋转分离筛和螺旋接料斗，进料皮带位于旋转分离筛的顶部，所述旋转分离筛包括电机、所述电机下部连接分离筛，所述分离筛上设有隔板，底部为收集通道；收集通道下部连通螺旋接料斗，所述螺旋接料斗包括接料斗，接料斗连接螺旋轨道，螺旋轨道连接接料口；接料口连通出料斗，出料斗与出料管道相连，出料管道连接包装台，所述包装台连接运输皮带。该装置筛分效果好，能耗低，噪音小，设备简单，操作方便，同时确保筛子筛分出的同规格颗粒能收集到一起，再进行下部的包装工作，极大缩短工人的劳动时间，满足厂家的生产需求。

上述装置在使用过程中，由旋转分离筛旋转对有机肥进行筛分，分离筛上虽然设有隔板，但是隔板并不能严格按照有机肥颗粒的大小对有机肥进行筛分；且旋转分离筛转动时，有机肥非常容易飞出，从而使有机肥不能严格按照颗粒大小被分离。同时，上述装置中的螺旋接料斗部分为弯折状态，在收集有机肥时容易发生堵塞；在螺旋接料斗内部设置螺旋轨道不能较好的防止有机肥在螺旋接料斗内堵塞。

发明内容

本发明的目的在提供一种有机肥筛分装置，以解决现有筛分装置对有机肥进行筛分时，不能按照有机肥颗粒大小快速进行筛分，收集筛分好的有机肥时易堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种有机肥筛分装置，包括依次连接的进料斗、分离机构、接料斗、送料管、出料斗，还包括传送机构；所述分离机构包括分离筛、电机和收集室，所述分离筛呈斗状，其中部向下凹陷并连接有中心轴，所述电机的输出轴与中心轴同轴连接，中心轴上转动连接有凸轮；所述分离筛包括固定连接的上筛板和下筛板，上筛板和下筛板的周围设有挡圈，上筛板上的筛孔从中心到边缘逐渐减小；所述下筛板上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，小筛孔和中筛孔之间、中筛孔和大筛孔之间均设有带孔的隔板；所述收集室与分离筛的下端固定连接，收集室内设有分别与小筛孔、中筛孔、大筛孔对应的小腔室、中腔室、大腔室；传送机构包括设置在送料管内壁的环形凹槽，与环形凹槽转动连接的环圈，以及沿送料管的轴向倾斜设置的叶片，叶片固定在环圈上。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置对有机肥进行筛分时，将有机肥从进料斗倒入本装置，有机肥在本装置内经过分离机构的筛分，再经过接料斗、送料管，从出料斗处分别被收集。有机肥在经过分离机构时，有机肥从进料斗被送至上筛板上，此时启动电机，分筛机构随之转动；由于分离筛呈斗状，其中部向下凹陷并连接有中心轴，上筛板和下筛板的周围设有挡圈，上筛板转动时有机肥不会被甩出，同时由于上筛板上的筛孔从中心到边缘逐渐减小，上筛板上的有机肥大部分会中筛板的中心漏下。有机肥经上筛板漏下后会落至下筛板上，由于下筛板上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，小筛孔和中筛孔之间、中筛孔和大筛孔之间均设有带孔的隔板；使得小颗粒经靠近下筛板中心的小筛孔漏下，中颗粒和大颗粒经隔板上的孔进入中筛孔区；中颗粒在分离机构旋转的过程中将会从中筛孔漏下，大颗粒经隔板隔板上的孔进入大筛孔区，大颗粒在分离机构旋转的过程中将会从大筛孔漏下。

由于中心轴上转动连接有凸轮，中心轴在电机作用下带动分离机构转动时，凸轮不会随之做同步转动，使得凸轮与中心轴之间存在相对转动，从而使分离筛与凸轮存在相对转动；又由于分离筛呈斗状，凸轮的特殊形状在于分离筛相对转动时，会对分离筛内部不同位置产生击打作用，使得分离筛震动，从而使分离筛对有机肥的筛分效果更佳、速度更快。由于收集室与分离筛的下端固定连接，收集室内设有分别与小筛孔、中筛孔、大筛孔对应的小腔室、中腔室、大腔室，从下筛板漏下的小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥将对应进入小腔室、中腔室、大腔室。由于分离机构与接料斗连接，小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥将分别进入不同的接料斗内；在仅所对应的送料管从出料口送出。

在有机肥进入送料管内时，由于需要对小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥分别收集，部分送料管处于倾斜状态，使得有机肥可能在送料管内发生堵塞。由于料管内壁设有环形凹槽，传送机构包括与环形凹槽转动连接的环圈，以及沿送料管的轴向倾斜设置的叶片，叶片固定在环圈上；有机肥在掉落至倾斜与送料管轴向的叶片上时，有机肥的重力对叶片的一侧作用，使得传送机构在送料管内转动；叶片转动可对将送料管内的有机肥产生搅拌作用，还可将粘附在送料管壁的有机肥刮下，非常有效的防止有机肥在送料管内堵塞。

本基础方案的有益效果在于：1、分离筛呈斗状，分筛筛旋转对有机肥进行筛分时，有机肥先快速将会从上筛板漏到下筛板上，由于下筛板上方设有上筛板，上筛板和下筛板的周围设有挡圈，可有效防止有机肥从分离筛外沿甩出；2、通过上筛板和下筛板共同对有机肥进行分离，使得有机肥按照其颗粒大小被筛分，其筛分效果更佳、速度更快；3、中心轴上转动连接有凸轮，使分离筛与凸轮存在相对转动；又由于分离筛呈斗状，凸轮的特殊形状在与分离筛相对转动时，会对分离筛内部不同位置产生击打作用，使得分离筛震动，从而使分离筛对有机肥的筛分效果更佳；4、传送机构与送料管的内部转动连接，叶片沿送料管的轴向倾斜设置；有机肥在掉落至倾斜与送料管轴向的叶片上时，有机肥的重力对叶片的一侧作用，使得传送机构在送料管内转动；叶片转动可对将送料管内的有机肥产生搅拌作用，防止有机肥在送料管内堵塞；叶片转动还可将送料管管壁上粘附的有机肥刮下，进一步杜绝了有机肥在送料管内堵塞。与现有技术相比，本装置可按照有机肥颗粒大小快速进行筛分，同时能防止筛分好的有机肥在送料管内堵塞。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述传送机构的叶片为两个，叶片的宽度小于环圈的半径，两个叶片在环圈内均匀分布。使叶片不会阻碍有机肥的输送，且使叶片受力作用方向一致，使得传送机构的效果更佳。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述环形凹槽内设有第一轴承，所述环圈与第一轴承的内圈固定连接，所述环圈内壁与送料管内壁直径相同。第一轴承使得凹槽与传送结构的动连接的摩擦力大大减小，从而使得叶片受到较小的作用力时，传送机构即可转动。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述中心轴上连接有第二轴承，中心轴与凸轮通过第二轴承转动连接。第二轴承使得凸轮与中心轴转动连接的摩擦力大大减小，使凸轮与中心轴相对转动的速度减小，使得凸轮对分离筛的作用增加，进一步加快有机肥的筛分。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述送料管内设有多个传送机构。多个传送机构可防止经过送料管的有机肥在整段送料管中不发生堵塞。

优选方案五：作为基础方案的优选，所述叶片为硬质塑料制成，其外沿套有橡胶圈。有机肥含有腐生菌，硬质塑料板不会被有机肥中的腐生菌腐蚀，且能够实现传送机构的转动，橡胶圈可防止叶片对有机肥颗粒进行切割。

附图说明

图1是本发明一种有机肥筛分装置实施例的结构示意图；

图2是传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗10、上筛板21、下筛板22、隔板23、挡圈24、中心轴25、第二轴承251、凸轮26、电机27、收集室28、小腔室281、中腔室282、大腔室283、接料斗30、送料管40、出料斗50、传送机构60、环圈61、叶片62。

如图1所示，一种有机肥筛分装置，包括依次连接的进料斗10、分离机构、接料斗30、送料管40、出料斗50，还包括传送机构60；分离机构包括分离筛、电机27和收集室28，分离筛呈斗状，其中部向下凹陷并连接有中心轴25，电机27的输出轴与中心轴25同轴连接，分离筛上方的中心轴25上固定连接有第二轴承251，第二轴承251的外部同轴固定有凸轮26，第二轴承251使得中心轴25与凸轮26转动连接且相对摩擦力较小。分离筛包括固定连接的上筛板21和下筛板22，上筛板21和下筛板22的周围设有挡圈24，防止分离筛在对有机肥旋转筛分时，将有机肥甩出；上筛板21上的筛孔从中心到边缘逐渐减小；下筛板22上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，小筛孔和中筛孔之间、中筛孔和大筛孔之间均固定连接有带孔的隔板23，隔板23上的孔大于大筛孔。收集室28与分离筛的下端固定连接，收集室28内设置了分别与小筛孔、中筛孔、大筛孔对应的小腔室281、中腔室282、大腔室283。

接料斗30上有分别收集小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥的料斗，送料管40和出料斗50分为分别收集小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥的送料管40和出料斗50，因此送料管40和出料斗50均为三个；三个送料管40上一共设置了七个传送机构60。安装传送机构60处的送料管40上开设有环形凹槽，凹槽内安装有第一轴承，传送机构60包括环圈61和2个叶片62，环圈61与第一轴承的内圈固定连接，环圈61内壁与送料管40内壁直径相同；叶片62沿送料管40的轴向倾斜设置，2个叶片62均固定在环圈61上且在环圈61内均匀分布。

使用本装置对有机肥进行筛分时，将有机肥从进料斗10倒入本装置，有机肥在本装置内经过分离机构的筛分，再经过接料斗30、送料管40，从出料斗50处分别被收集。有机肥在经过分离机构时，有机肥从进料斗10被送至上筛板21上，此时启动电机27，分筛机构随之转动；上筛板21转动时有机肥不会被甩出，上筛板21上的有机肥大部分会中筛板的中心漏下。有机肥经上筛板21漏下后会落至下筛板22上，有机肥中的小颗粒经靠近下筛板22中心的小筛孔漏下，有机肥中的中颗粒和大颗粒经隔板23上的孔进入中筛孔区；有机肥中的中颗粒在分离机构旋转的过程中将会从中筛孔漏下，有机肥中的大颗粒经隔板23隔板23上的孔进入大筛孔区，有机肥中的大颗粒在分离机构旋转的过程中将会从大筛孔漏下；从下筛板22漏下的小颗粒、中颗粒、大颗粒有机肥将对应进入小腔室281、中腔室282、大腔室283。

由于中心轴25上转动连接有凸轮26，中心轴25在电机27作用下带动分离机构转动时，凸轮26不会随之做同步转动，使得凸轮26与中心轴25之间存在相对转动，从而使分离筛与凸轮26存在相对转动；又由于分离筛呈斗状，凸轮26的特殊形状在于分离筛相对转动时，会对分离筛内部不同位置产生击打作用，使得分离筛震动，从而使分离筛对有机肥的筛分效果更佳、速度更快。在有机肥进入送料管40内时，有机肥在掉落至倾斜与送料管40轴向的叶片62上时，有机肥的重力对叶片62的一侧作用，使得传送机构60在送料管40内转动；叶片62转动可对将送料管40内的有机肥产生搅拌作用，还可将粘附在送料管40壁的有机肥刮下，非常有效的防止有机肥在送料管40内堵塞。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种有机肥筛分装置，包括依次连接的进料斗、分离机构、接料斗、送料管、出料斗，其特征在于，还包括传送机构；所述分离机构包括分离筛、电机和收集室，所述分离筛呈斗状，其中部向下凹陷并连接有中心轴，所述电机的输出轴与中心轴同轴连接，中心轴上转动连接有凸轮；所述分离筛包括固定连接的上筛板和下筛板，上筛板和下筛板的周围设有挡圈，上筛板上的筛孔从中心到边缘逐渐减小；所述下筛板上从中心到边缘依次设有小筛孔、中筛孔和大筛孔，小筛孔和中筛孔之间、中筛孔和大筛孔之间均设有带孔的隔板；所述收集室与分离筛的下端固定连接，收集室内设有分别与小筛孔、中筛孔、大筛孔对应的小腔室、中腔室、大腔室；传送机构包括设置在送料管内壁的环形凹槽，与环形凹槽转动连接的环圈，以及沿送料管的轴向倾斜设置的叶片，叶片固定在环圈上。

2.如权利要求1所述的一种有机肥筛分装置，其特征在于，所述传送机构的叶片为两个，叶片的宽度小于环圈的半径，两个叶片在环圈内均匀分布。

3.如权利要求1所述的一种有机肥筛分装置，其特征在于，所述环形凹槽内设有第一轴承，所述环圈与第一轴承的内圈固定连接，所述环圈内壁与送料管内壁直径相同。

4.如权利要求1所述的一种有机肥筛分装置，其特征在于，所述中心轴上连接有第二轴承，中心轴与凸轮通过第二轴承转动连接。

5.如权利要求1所述的一种有机肥筛分装置，其特征在于，所述送料管内设有多个传送机构。

6.如权利要求1所述的一种有机肥筛分装置，其特征在于，所述叶片为硬质塑料制成，其外沿套有橡胶圈。