CN209054911U - 一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料口，所述炉体内部通过两个隔板形成烘干腔，所述烘干腔内设置有垂直螺旋升料机，一侧隔板上设置有三个通气扇和一个导流板，另一个隔板上设置有三个通气扇和两个导流板，三个所述导流板底部固定有振动器，所述通气扇表面固定有挡板，所述挡板上通过挡页将出气口上部分遮挡，所述通气扇一侧连通有通气分管，其中一个隔板上的通气分管与第一通气管连通，另一个隔板一侧的通气分管与第二通气管连通，所述第一通气管与所述第二通气管与底部烘干机的排风口连通；该种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉设计合理，使用方便，能够提高憎水珍珠岩烘干的效率。

Description

一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体是一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉。

背景技术

珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料，膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热、瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，憎水珍珠岩是一种新型保温材料，其导热系数低，普通在0.045W/m.k左右，最低在0.041W/m.k。憎水珍珠岩在生产过程中需要对其进行高温烘干，但是现有高温烘干炉中的憎水珍珠岩受热不全面，烘干效率较低，不易使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料口，所述炉体内部通过两个隔板形成烘干腔，所述烘干腔内设置有垂直螺旋升料机，一侧隔板上设置有三个通气扇和一个导流板，另一个隔板上设置有三个通气扇和两个导流板，三个所述导流板底部固定有振动器，所述通气扇表面固定有挡板，所述挡板上通过挡页将出气口上部分遮挡，所述通气扇一侧连通有通气分管，其中一个隔板上的通气分管与第一通气管连通，另一个隔板一侧的通气分管与第二通气管连通，所述第一通气管与所述第二通气管与底部烘干机的排风口连通，所述烘干机一侧设置有电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板略微向下倾斜，与隔板间的夹角为75度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，垂直螺旋升料机的进料口位于烘干腔内部，而排料口位于进料口一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直螺旋升料机、所述通气扇、所述振动器、所述烘干机与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板由第一网板、第二网板和第三网板组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板上的孔洞目数为60，第二网板上的孔洞目数为40，第三网板上的孔洞目数为20，导流板的第三网板一侧固定于隔板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气分管与通气扇连通的一侧呈漏斗状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板通过螺丝螺母固定于通气扇上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，通过振动的导流板将各个不同大小尺寸的珍珠岩分隔开，并且分隔的同时珍珠岩在下落的过程中受到热气的烘干，相对于普通烘干炉来说，该烘干炉让珍珠岩分离的更散，珍珠岩表面受热会更加均匀，效率也更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型导流板结构示意图；

图3是本实用新型挡板正视图；

图4是本实用新型挡板侧视图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、垂直螺旋升料机；4、烘干腔；5、通气扇；6、挡板；7、导流板；8、振动器；9、通气分管；10、第一通气管；11、第二通气管；12、电源；13、烘干机；14、第一网板；15、第二网板；16、第三网板；17、挡页；18、出气口；19、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，包括炉体1，所述炉体1顶部设置有进料口2，所述炉体1内部通过两个隔板19形成烘干腔4，所述烘干腔4内设置有垂直螺旋升料机3，一侧隔板19上设置有三个通气扇5和一个导流板7，另一个隔板19上设置有三个通气扇5和两个导流板7，三个所述导流板7底部固定有振动器8，所述通气扇5表面固定有挡板6，所述挡板6上通过挡页17将出气口18上部分遮挡，所述通气扇5一侧连通有通气分管9，其中一个隔板19上的通气分管9与第一通气管10连通，另一个隔板19一侧的通气分管9与第二通气管11连通，所述第一通气管10与所述第二通气管11与底部烘干机13的排风口连通，所述烘干机13一侧设置有电源12。

为了使该种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉使用方便，所述导流板7略微向下倾斜，与隔板19间的夹角为75度，垂直螺旋升料机3的进料口位于烘干腔4内部，而排料口位于进料口2一侧，所述垂直螺旋升料机3、所述通气扇5、所述振动器8、所述烘干机13与所述电源12通过电性连接，所述导流板7由第一网板14、第二网板15和第三网板16组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板14上的孔洞目数为60，第二网板15上的孔洞目数为40，第三网板16上的孔洞目数为20，导流板7的第三网板16一侧固定于隔板19上，所述通气分管9与通气扇5连通的一侧呈漏斗状，所述挡板6通过螺丝螺母固定于通气扇5上。

本实用新型结构设计合理，使用时从进料口2将需要烘干的珍珠岩放入到烘干腔4中，珍珠岩从烘干腔4上落入到第一个导流板7上，振动器8对导流板7进行振动，由于导流板7向一侧倾斜，导流板7上的珍珠岩在导流板7的振动和自身重力作用下，会逐渐从导流板7上滑落，而导流板7由第一网板14、第二网板15和第三网板16组成，三个网板上的孔洞尺寸逐渐扩大，不同尺寸的珍珠岩从对应尺寸孔洞下落，而较大的珍珠岩则直接从导流板7滚落到下一个导流板7上，烘干机13排出的热风经过两侧第一通气管10和第二通气管11最终通过通气扇5排出，从而对滑落到下个导流板7过程中的珍珠岩进行烘干，珍珠岩经过三个导流板7后落入到垂直螺旋升料机3的进料口中，经过垂直螺旋升料机3的输送，珍珠岩再次从炉体1的进料口通入到烘干腔4中，以此来对珍珠岩进行循环烘干。

本实用新型结构设计合理，实用性强，通过振动的导流板将各个不同大小尺寸的珍珠岩分隔开，并且分隔的同时珍珠岩在下落的过程中受到热气的烘干，相对于普通烘干炉来说，该烘干炉让珍珠岩分离的更散，珍珠岩表面受热会更加均匀，效率也更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）顶部设置有进料口（2），所述炉体（1）内部通过两个隔板（19）形成烘干腔（4），所述烘干腔（4）内设置有垂直螺旋升料机（3），一侧隔板（19）上设置有三个通气扇（5）和一个导流板（7），另一个隔板（19）上设置有三个通气扇（5）和两个导流板（7），三个所述导流板（7）底部固定有振动器（8），所述通气扇（5）表面固定有挡板（6），所述挡板（6）上通过挡页（17）将出气口（18）上部分遮挡，所述通气扇（5）一侧连通有通气分管（9），其中一个隔板（19）上的通气分管（9）与第一通气管（10）连通，另一个隔板（19）一侧的通气分管（9）与第二通气管（11）连通，所述第一通气管（10）与所述第二通气管（11）与底部烘干机（13）的排风口连通，所述烘干机（13）一侧设置有电源（12）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，所述导流板（7）略微向下倾斜，与隔板（19）间的夹角为75度。

3.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，垂直螺旋升料机（3）的进料口位于烘干腔（4）内部，而排料口位于进料口（2）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，所述垂直螺旋升料机（3）、所述通气扇（5）、所述振动器（8）、所述烘干机（13）与所述电源（12）通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，所述导流板（7）由第一网板（14）、第二网板（15）和第三网板（16）组成，三个网板上均布满有孔洞，第一网板（14）上的孔洞目数为60，第二网板（15）上的孔洞目数为40，第三网板（16）上的孔洞目数为20，导流板（7）的第三网板（16）一侧固定于隔板（19）上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，所述通气分管（9）与通气扇（5）连通的一侧呈漏斗状。

7.根据权利要求1所述的一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉，其特征在于，所述挡板（6）通过螺丝螺母固定于通气扇（5）上。