CN102538402A - 一种谷氨酸钠烘干流化床 - Google Patents
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Abstract
提供一种谷氨酸钠烘干流化床，具有壳体，所述壳体内下方水平设置有隔板将壳体分隔为上部的气流干燥室和下部的热风缓冲室；所述气流干燥室的两端分别设有进料口和出料口，上部连接有尾风收集装置；所述隔板上面安装有气动振动装置，所述气动振动装置的上方设有筛板，通过气动振动装置驱动筛板振动；所述气动振动装置进风口与热风源连接，排风口通过尾风收集管与热风缓冲室连通。本发明利用热风作为动力源，采用气动振动方式，避免了直接使用电能，降低了能源消耗，同时在振动筛板上端面设置挡风板，改变热风流向，极大程度地提高了干燥效率，降低了产品并晶、粘连、大小头等外观瑕疵的出现频率。
Description
技术领域
本发明属谷氨酸钠生产设备技术领域，具体涉及一种谷氨酸钠烘干流化床。
背景技术
传统的谷氨酸钠烘干设备有带式干燥设备、转鼓干燥设备等，但存在下述缺陷：一方面由于谷氨酸钠晶体中含有的一个结合H2O分子在温度过高时容易失去；另一方面，湿谷氨酸钠晶体彼此接触后，时间越长，越容易产生并晶，因而要求烘干温度控制在50～80℃并快速烘干。目前大多使用振动流化床对产品进行干燥，振动流化床的使用，一定程度上符合晶体干燥的特殊要求，但烘干速度及效果、晶体颗粒外观等依旧存在较大的提升空间。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种谷氨酸钠烘干流化床，利用热风作为动力源，采用气动振动方式，避免了直接使用电能，降低了能源消耗，同时在振动筛板上端面设置挡风板，改变热风流向，极大程度地提高了干燥效率，降低了产品并晶、粘连、大小头等外观瑕疵的出现频率。
本发明采用的技术方案：一种谷氨酸钠烘干流化床，具有壳体，所述壳体内下方水平设置有隔板将壳体分隔为上部的气流干燥室和下部的热风缓冲室；所述气流干燥室的两端分别设有进料口和出料口，上部连接有尾风收集装置；所述隔板上面安装有气动振动装置，所述气动振动装置的上方设有筛板，通过气动振动装置驱动筛板振动；所述气动振动装置进风口与热风源连接，排风口通过尾风收集管与热风缓冲室连通。
其中，所述气动振动装置由气动马达和凸轮机构构成，所述气动马达固定在隔板上，所述气动马达的进风口通过马达进风管与热风源接通，排风口通过马达尾风收集管与热风缓冲室连通，所述气动马达驱动凸轮机构，所述凸轮机构位于筛板的下方推动筛板振动。
进一步地，所述筛板的上端面上均布挡风板，且相邻两挡风板之间的间距为0.5-2cm，挡风板与筛板之间的夹角α为20-60°。
进一步地，所述热风缓冲室上设有热风补偿口，且热风补偿口与热风源连接。
本发明与现有技术相比的优点：
1、使用热风同时作为振动机构的动力源和烘干热源，将风能和热能相结合并综合利用，能源综合利用率高，节能效果显著；
2、实现了振动频率与热风风量的协调控制，操作简便；同时设置热风风量补给系统，方便补偿烘干热风用量；
3、特殊设计的振动筛板可改变热风流向，增加了热风与晶体颗粒的接触时间，提高了烘干效率；
4、热风吹动晶体颗粒使晶体颗粒产生湍流，从而使晶体颗粒分散更为彻底，缩短了晶体颗粒彼此间接触时间，有效遏制了并晶现象的产生。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为图1的I部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3描述本发明的一种实施例。
一种谷氨酸钠烘干流化床，具有壳体15，所述壳体15内下方水平设置有隔板13将壳体15分隔为上部的气流干燥室12和下部的热风缓冲室4；所述气流干燥室12的两端分别设有进料口1和出料口10，上部连接有尾风收集装置11；所述隔板16上面安装有气动振动装置7，所述气动振动装置7由气动马达6和凸轮机构5构成，所述气动马达6固定在隔板16上，所述气动马达6的进风口通过马达进风管8与热风源接通，排风口通过马达尾风收集管9与热风缓冲室4连通，所述气动马达6驱动凸轮机构5，所述凸轮机构5位于筛板2的下方推动筛板2振动。所述热风缓冲室4上设有热风补偿口3，且热风补偿口3与热风源连接。
所述筛板2的上端面上均布挡风板14，且相邻两挡风板14之间的间距为0.5-2cm，挡风板14与筛板2之间的夹角α为20-60°。其作用是改变热风流向，增加干燥过程中料-气接触时间以及减少晶体彼此长期接触，减少并晶的产生。
工作过程中，热风首先进入气动马达6，将风压转化成动力驱动筛板2振动，筛板2振动的频率由气动马达6的开启台数和风压大小控制；经过气动马达6的热风进入热风缓冲室4收集，自热风缓冲室4顶部的隔板13均匀吹入气流干燥室9，并在筛板2的上端面均布的挡风板14的作用下，改变风向吹动晶体颗粒旋转并烘干晶体颗粒，干燥效率显著提高；当风压不足以使晶体颗粒彻底干燥时，通过热风补偿入口3补偿风量到热风缓冲室4，使风压稳定并达干燥需求，烘干过程中气流干燥室12中产生的废气由尾风收集装置11收集后排出。
本发明在宝鸡阜丰生物科技有限公司经过连续数月试用，日均干燥谷氨酸钠产品提高20％以上，产品外观瑕疵、并晶等显著降低，节约电能效果明显。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种谷氨酸钠烘干流化床，具有壳体(15)，其特征在于：所述壳体(15)内下方水平设置有均布通孔的隔板(16)将壳体(15)分隔为上部的气流干燥室(12)和下部的热风缓冲室(4)；所述气流干燥室(12)的两端分别设有进料口(1)和出料口(10)，上部连接有尾风收集装置(11)；所述隔板(16)上面安装有气动振动装置(7)，所述气动振动装置(7)的上方设有筛板(2)，通过气动振动装置(7)驱动筛板(2)振动；所述气动振动装置(7)进风口与热风源连接，排风口通过尾风收集管(9)与热风缓冲室(4)连通。
2.根据权利要求1所述的谷氨酸钠烘干流化床，其特征在于：所述气动振动装置(7)由气动马达(6)和凸轮机构(5)构成，所述气动马达(6)固定在隔板(16)上，所述气动马达(6)的进风口通过马达进风管(8)与热风源接通，排风口通过马达尾风收集管(9)与热风缓冲室(4)连通，所述气动马达(6)驱动凸轮机构(5)，所述凸轮机构(5)位于筛板(2)的下方推动筛板(2)振动。
3.根据权利要求1或2所述的谷氨酸钠烘干流化床，其特征在于：所述筛板(2)的上端面上均布挡风板(14)，且相邻两挡风板(14)之间的间距为0.5-2cm，挡风板(14)与筛板(2)之间的夹角α为20-60°。
4.根据权利要求3所述的谷氨酸钠烘干流化床，其特征在于：所述热风缓冲室(4)上设有热风补偿口(3)，且热风补偿口(3)与热风源连接。
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