CN201133752Y - 真空薄膜振动流化干燥器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体，壳体的上方设有一抽真空排出管，壳体的一侧连通设有湿料进料管，壳体的另一侧连通设有干成品出料管；在壳体内设有加热部件，在壳体的底部下方设有振动器；其特点是：壳体的底部采用弹性软质材料构成，倾斜设置，其出料端低于进料端；振动器紧贴在壳体底部的底面。由于不用干燥介质(空气、惰性气体、蒸汽)、便于溶剂回收，特别适用易燃、易爆、剧毒、易氧化、热敏性强、高纯度的药品及某些精细化工产品物料的干燥物料，设备没有被污染的可能，操作安全，运行平稳，易于自动化连续操作生产。

Description

真空薄膜振动流化干燥器
技术领域
本实用新型设计一种真空薄膜振动流化干燥器。
背景技术
易燃、易爆、剧毒、易氧化、热敏性强、高纯度等类物料在其脱湿干燥过程中，往往对干燥器提出一些特殊的要求。因而这些干燥器在选用及配置也显的特别复杂、庞大，有不少时候还不能完全使人满意。现常用振动流化床干燥器虽然可以实现连续化生产、产量大的功能，但是也存在以下的缺点：对于易燃易爆特别是一些高纯度的药品，精细化工产品不能使用，即使采用也要进行空气净化、捕集、灭菌等措施，附件庞大，不经济。特别是对于溶剂型的物料干燥难以适用。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术存在的上述问题而提出的一种适用范围广、颗粒物料干燥效果好的真空薄膜振动流化干燥器。
本实用新型采取的技术方案是：真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体，壳体的上方设有一抽真空排出管，壳体的一侧连通设有湿料进料管，壳体的另一侧连通设有干成品出料管；在壳体内设有加热部件，在壳体的底部下方设有振动器；其特点是：
所述的壳体的底部采用弹性软质材料构成，倾斜设置，其出料端低于进料端；
所述的振动器紧贴在壳体底部的底面。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热管或加热板构成。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的壳体底部由有弹性的薄膜材料构成。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的干成品出料管位于壳体的最低端。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的壳体内抽真空，是在负压真空条件下工作。
上述真空薄膜振动流化干燥器，其中，所述的振动器包括气动振动器、液压振动器、或者机械方式振动器。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，与现有技术相比，其具有显著的优点：
1、干燥器壳体固定，只是一层有弹性的薄膜被固定在壳体的底部，外部的振动器是通过有弹性的薄膜把振动力传递到薄膜面上的物料颗粒，使之振动流化起来。因此物料颗粒产生流化的动力是薄膜力的传递，而不是壳体整体振动或空气流的带动，因此设备运行平稳。
2、干燥器的加热管(板)是固定的，它是物料中湿份蒸发干燥所需热量的来源。
3、被干燥物料不与空气等干燥介质接触，是在负压真空条件下工作，所以不存在被污染或其他的问题。
4、通过密闭的加料及出料系统，干燥器可以实现连续生产，根据物料特性来设计干燥器的各部位尺寸。
附图说明
本实用新型的具体特征由以下的实施例及其附图进一步给出。
图1是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的另一种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器工作原理示意图。
具体实施方式
请参阅图1，这是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的一种实施例的结构示意图。本实用新型真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体11，壳体的上方设有一抽真空排出管12，壳体的一侧连通设有湿料进料管13，壳体的另一侧连通设有干成品出料管14；在壳体内设有加热部件，本实施例中，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热盘管15构成。在壳体的底部下方设有振动器16；所述的壳体111的底部采用软质材料构成，例如由有弹性的薄膜材料构成。该壳体的底部倾斜设置，其出料端A低于进料端B；所述的干成品出料管位于壳体的最低端。本实施例中，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。所述的振动器包括气动振动器、液压振动器、或者机械方式振动器，紧贴在壳体底部的底面设置。
工作时，所述的壳体内抽真空，整个干燥器在负压真空条件下工作。
请参阅图2，这是本实用新型真空薄膜振动流化干燥器的另一种实施例的结构示意图。本实用新型真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体21，工作时，所述的壳体内抽真空，是在负压真空条件下工作。壳体的上方设有一抽真空排出管22，壳体的一侧连通设有湿料进料管(未图示)，壳体的另一侧连通设有干成品出料管24；在壳体内设有加热部件，本实施例中，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热板25构成。在壳体的底部下方设有振动器26；所述的壳体的底部211采用软质材料构成，例如由有弹性的薄膜材料构成。该壳体的底部倾斜设置，其出料端A低于进料端B；所述的干成品出料管位于壳体的最低端。本实施例中，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。所述的振动器紧贴在壳体底部的底面。该振动器可以是气动振动器，也可以是液压振动器，或者是机械方式的振动器。
请参阅图3，本实用新型的工作原理是：
本实用新型真空薄膜振动流化干燥器包括壳体31、设置在壳体顶部的抽真空排出管32、设在壳体内的加热部件33，该壳体的底部34是由一层弹性薄膜倾斜设置构成，进料端高于出料端。在干燥器底部的薄膜下面装有振动器35。振动器使薄膜能分段进行周期性的脉冲振动。振幅和振动频率可以根据被干燥物料的颗粒，物性进行调整。被干燥物料颗粒自干燥器一端隔断加料器连续加入到薄膜上，弹性薄膜的振动使物料湿颗粒流化，与内置的加热管(板)壁接触，进行热交换而获得热量，热量被干燥物料颗粒中的湿份吸收并蒸发成蒸汽，由系统尾部的真空泵通过捕集系统抽出。被干燥物料颗粒在薄膜上振动流化时，不断向下移动，同时失去湿份。在设计的停留时间内到达干燥器出料端，物料颗粒也达到了预定的干燥要求湿含量，通过隔断出料器排出干燥器进入下道工序。
本实用新型的优点；
1、低温、不用干燥介质(空气、惰性气体、蒸汽)、便于溶剂回收，特别适用易燃、易爆、剧毒、易氧化、热敏性强、高纯度的药品及某些精细化工产品物料的干燥物料。物料在设备中不会被污染，且操作安全。
2、干燥器壳体不振动，因此设备结构简单，运行平稳。
3、装置流程简单，易于自动化连续操作生产。
4、弹性薄膜材料可以根据被干燥物料物理化学性质来决定选择，金属及橡胶材料等选择面广。

Claims (7)

1、真空薄膜振动流化干燥器，包括壳体，壳体的上方设有一抽真空排出管，壳体的一侧连通设有湿料进料管，壳体的另一侧连通设有干成品出料管；在壳体内设有加热部件，在壳体的底部下方设有振动器；其特征在于：
所述的壳体的底部采用弹性软质材料构成，倾斜设置，其出料端低于进料端；
所述的振动器紧贴在壳体底部的底面。
2、根据权利要求1所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的加热部件由设置在壳体内、固定在壳体底部上面的加热管或加热板构成。
3、根据权利要求1所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的壳体底部由有弹性的薄膜材料构成。
4、根据权利要求1所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的干成品出料管位于壳体的最低端。
5、根据权利要求4所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的干成品出料管位于壳体底部的最低端与侧壁的连接部位。
6、根据权利要求1所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的壳体内抽真空，在负压真空条件下工作。
7、根据权利要求1所述的真空薄膜振动流化干燥器，其特征在于，所述的振动器包括气动振动器、液压振动器、或者机械方式振动器。
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