JPH0724292A

JPH0724292A - 流動層造粒方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0724292A
Application number: JP16697593A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Morimoto; 清森本; Hiroichi Yoshimoto; 博一吉本; Yoshika Sanada; 芳香真田; Sadakazu Miwa; 禎弌三輪; Koji Tada; 浩司多田; Masaaki Nosaka; 雅昭野坂; Yoshinobu Takino; 孔延滝野; Kazuhide Murata; 和栄村田; Osamu Matsui; 治松井
Original assignee: Matsui Mfg Co Ltd; Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd
Current assignee: Matsui Mfg Co Ltd; KH Neochem Co Ltd
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】造粒対象となる粉粒体を乾燥用空気によって
さほど高い位置へ吹き上げて上昇させなくても粉粒体が
充分に撹拌・混合される流動層を形成させて、バグフィ
ルターの交換作業や清掃作業の頻度を少なくし、しかも
大型の排気ファン等も採用することなく、造粒・乾燥処
理を短時間で且つ適切に行うことができるようにする。【構成】造粒装置本体１内に収容させた粉粒体Ａに結
合剤４を噴霧させながら、その造粒装置本体１内に乾燥
用空気を導入させているときに、前記粉粒体Ａを造粒装
置本体１内で間歇的に上昇浮遊させて流動させるための
空気脈動波を造粒装置本体１内に供給させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顆粒状等の化学薬品、
肥料・飼料、粉末冶金、顆粒状食品等の製造や、その他
の種々の造粒用途に適用される流動層造粒方法とその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の流動層造粒方法として
は、例えば図１０に示すような方法が採用されている。
即ち、従来では、流動床１７ｅを備えた造粒装置本体１
ｅ内に粉粒体Ａを収容させた状態で、結合剤４をスプレ
ーノズル５ｅから噴霧させながら、送風ファン９０及び
排気ファン９１を駆動させて、熱交換器９２で加熱され
た粉粒体乾燥用の空気を造粒装置本体１ｅの下部側から
上方向に向かって連続的に導入させていた。かかる方法
によれば、造粒装置本体１ｅ内に導入される空気量が少
なく風速が小さいときには粉粒体Ａが静止状態にある
が、風速を増加させるに従って粉粒体Ａは流動床１７ｅ
から吹き上げられる空気中に浮遊懸濁し、所謂流動層を
形成する。そして、この流動化している粉粒体Ａに結合
剤の液滴を接触させることにより粉粒体Ａの粒子間に液
体架橋を形成凝集させて、造粒を行い、乾燥させること
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の流動層造粒方
法では、粉粒体Ａの凝集造粒及び乾燥処理の効率が粉粒
体Ａの流動化状態に大きく左右され、粉粒体Ａの凝集造
粒を効率よく且つ適切に行わせるためには、造粒装置本
体１ｅ内での粉粒体Ａの流動性を大きくし、粉粒体Ａど
うし及び結合剤との撹拌・混合効率を高める必要があ
る。しかしながら、上記従来の方法では、粉粒体Ａの流
動層を形成する方法として、造粒装置本体１ｅ内に粉粒
体乾燥用の空気を単に連続的に導入させているに過ぎな
いために、粉粒体Ａの流動化効率はさほど良好ではな
く、粉粒体Ａの造粒及び乾燥処理に比較的長時間を要
し、この点で未だ改善すべき余地があった。

【０００４】しかも、従来では、粉粒体Ａの流動化を促
進するためには、粉粒体乾燥用空気の風速を速めて、粉
粒体Ａをできる限り流動床１７ｅよりも上方の高い位置
へ吹き上げる必要がある。ところが、このように粉粒体
Ａを高い位置へ吹き上げたのでは、造粒装置本体１ｅの
上部に設けられたバグフィルター１３ｅに大量の粉粒体
Ａが付着する現象を生じる。その結果、従来では、かか
るバグフィルター１３ｅを交換し又は清掃する作業頻度
が多くなり、例えば粉粒体Ａの一連の造粒・乾燥作業が
終了する都度、バグフィルター１３ｅを交換し又は清掃
しなければならない等、かかる作業面で難点が発生して
いた。その他、従来では、粉粒体Ａの流動化を促進すべ
く粉粒体乾燥用空気の導入風速を速めるためには、送風
ファン９０や排気ファン９１として大容量のものを用い
る必要があり、これらの装置コストが高価になるという
難点もあった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、粉粒体を乾燥用空気によ
ってさほど高い位置へ吹き上げて上昇させなくても粉粒
体が充分に撹拌・混合される状態の流動層を形成させ
て、バグフィルターの交換作業や清掃作業の頻度を少な
くし、しかも大型の排気ファン等も採用することなく、
造粒・乾燥処理を短時間で且つ適切に行うことができる
ようにする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案された請求項１に記載の本発明に係る流動層造粒
方法は、造粒装置本体内に収容させた粉粒体に結合剤を
噴霧させながら、その造粒装置本体内に乾燥用空気を導
入させているときに、前記粉粒体を造粒装置本体内で間
歇的に上昇浮遊させて流動させるための空気脈動波を造
粒装置本体内に供給させる方法である。

【０００７】上記請求項１に記載の構成において、空気
脈動波を造粒装置本体内に供給させる手段としては、請
求項２に記載の通り、造粒装置本体の底部から正圧の空
気脈動波を供給する手段、造粒装置本体の底部側から造
粒装置本体内に供給される乾燥用空気を正圧の空気脈動
波とする手段、又は造粒装置本体の上部から造粒装置本
体内の空気排出を行う空気排気経路に負圧の空気脈動波
を発生させる手段を適用することができる。

【０００８】また、上記請求項１又は２の本発明に係る
流動層造粒方法は、請求項３に記載の通り、造粒装置本
体内に導入される乾燥用空気に代えて不活性ガス等の他
のガスを採用し、このガスの脈動波を造粒装置本体内に
供給させることもできる。

【０００９】請求項４乃至６に記載の本発明に係る流動
層造粒装置は、上記請求項１に記載の流動層造粒方法を
実施するために提案されたものである。このうち、請求
項４に記載の本発明に係る流動層造粒装置は、粉粒体を
収容させるための造粒装置本体と、この造粒装置本体内
に収容された粉粒体に結合剤を噴霧するスプレーノズル
と、造粒装置本体内に粉粒体乾燥用の空気を導入させる
空気導入手段とを備えた流動層造粒装置であって、前記
造粒装置本体には、正圧の空気脈動波を造粒装置本体の
底部側から造粒装置本体内に供給する空気脈動波発生装
置が接続されている。

【００１０】請求項５に記載の本発明に係る流動層造粒
装置は、上記請求項４のように正圧の空気脈動波を供給
する空気脈動波発生装置を粉粒体乾燥用の空気導入手段
に追加して設けるのではなく、造粒装置本体の底部から
造粒装置本体内に粉粒体乾燥用の空気を供給させるため
の空気供給手段に、造粒装置本体内に供給される粉粒体
乾燥用の空気を正圧の空気脈動波とする脈動付与装置を
設けた構成である。

【００１１】請求項６に記載の本発明に係る流動層造粒
装置は、上記請求項４又は５の構成とは異なり、造粒装
置本体の底部側から造粒装置本体内に導入された粉粒体
乾燥用の空気を造粒装置本体の上部側から造粒装置本体
外に排気させるための排気手段に、造粒装置本体内へ負
圧の空気脈動波を発生させる脈動付与装置を設けた構成
である。

【００１２】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係る流動層造粒方法においては、造粒装置本体内に空
気脈動波を送波させて供給することにより、結合剤が噴
霧される造粒装置本体内の粉粒体を間歇的に上昇浮遊さ
せることができるから、粉粒体の間歇的な上昇、及びそ
の下降動作を繰り返し行わせることによって粉粒体を激
しく流動させることができ、粉粒体の撹拌・混合効率を
高めることができる。従って、粉粒体の凝集・造粒、及
び乾燥処理に要する時間を短縮することができる。ま
た、上記粉粒体の間歇的な上昇及び下降による効率の良
い流動によれば、粉粒体を粉粒体乾燥用空気によってさ
ほど高い位置まで吹き上げる必要がなくなる。従って、
粉粒体が造粒装置本体の上部に設けられたバグフィルタ
ーに付着して捕集される量を減少させることができる
他、粉粒体乾燥用空気の導入量を減少させることもで
き、粉粒体乾燥用の空気を導入させるための各種ファン
としてもさほど風量が大きいものを採用する必要がなく
なる。

【００１３】請求項４に記載の本発明に係る流動層造粒
装置においては、造粒装置本体内に収容した粉粒体に対
してスプレーノズルから結合剤を噴霧させながら、造粒
装置本体内に粉粒体乾燥用の空気を導入させているとき
に、空気脈動波発生装置で発生させた正圧の空気脈動波
を造粒装置本体の底部側から粉粒体に対して作用させる
ことができる。そして、これにより粉粒体が空気脈動波
と同一周期で間歇的に上昇してから落下する流動工程を
繰り返し行わせて、粉粒体を激しく流動させることがで
きる。従って、請求項１に記載の流動層造粒方法を適切
に実施でき、効率のよい造粒処理、乾燥処理が行えるこ
ととなる。

【００１４】また、請求項５に記載の本発明に係る流動
層造粒装置においては、造粒装置本体の底部側から造粒
装置本体内に供給される粉粒体乾燥用の空気を脈動付与
装置によって正圧の空気脈動波とすることができる。そ
して、この空気脈動波としての粉粒体乾燥用の空気の供
給によって、粉粒体を間歇的に上昇、落下させて激しく
流動させることができ、やはり請求項１に記載の流動層
造粒方法を適切に実施することができる。而して、この
ように粉粒体乾燥用の空気を空気脈動波とする手段で
は、粉粒体乾燥用の空気を造粒装置本体内に供給させる
経路とは別に、正圧の空気脈動波を造粒装置本体内へ供
給させるための手段を設ける必要がなく、装置全体の構
成の簡素化が図れる。

【００１５】請求項６に記載の本発明に係る流動層造粒
装置においては、粉粒体乾燥用の空気を造粒装置本体の
上部側から造粒装置本体外に排気させる手段に設けた脈
動付与装置によって造粒装置本体内の上部から造粒装置
本体内に間歇的な負圧を作用させることができるから、
造粒装置本体の底部側から正圧の空気脈動波が供給され
るのと同様な結果となって、やはり請求項４、５と同様
に、粉粒体を造粒装置本体内で間歇的に上昇・落下させ
て激しく流動させることができ、請求項１に記載の本発
明に係る流動層造粒方法を適切に実施することができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。〔第１実施例（請求項１及び４に対応）〕図１は、本発
明の第１実施例としての流動層造粒装置Ｓを示す概略説
明図である。この流動層造粒装置Ｓは、略円筒状等の筒
状ホッパー形状に形成された造粒装置本体１、この造粒
装置本体１内に粉粒体Ａの乾燥用の空気を導入させるた
めの吸気用配管部２や排気用配管部３、結合剤４を粉粒
体Ａに噴霧するためのスプレーノズル５、空気脈動波発
生装置６、及びその他の後述の各機器を備えている。

【００１７】上記のうち、排気用配管部３には、集塵装
置７を介して排気ファン８が接続され、この排気ファン
８が駆動されると造粒装置本体１内に負圧が生じて、他
方の吸気用配管部２から粉粒体乾燥用の空気が造粒装置
本体１内に吸気・導入されるように構成されている。
尚、かかる空気導入は、造粒装置本体１の底部近傍に設
けられた通気性を具備する流動床１７よりも下方の位置
からなされるように構成されている。吸気配管部２に
は、除湿機９、プレフィルター１０、中性能フィルター
１１、及び加熱用の熱交換器１２等が適宜設けられて、
粉粒体Ａの造粒や乾燥処理に適する空気、即ち、清澄な
加熱乾燥空気を造粒装置本体１内に導入できるように配
慮されている。また、造粒装置本体１内の上部には、造
粒装置本体１の上方に浮遊した粉粒体Ａを捕集するため
のバグフィルター１３が設けられ、造粒装置本体１内の
粉粒体Ａが排気用配管部３側へ直接排出されないように
構成されている。尚、このバグフィルター１３よりも上
方の位置には、造粒装置本体１内を一定圧以上に減圧さ
せるための爆発放散孔１４も設けられている。スプレー
ノズル５は、タンク１５から送液装置１６によって液送
されてきた結合剤４を、エア配管１８を介して別途供給
される圧縮エアによって噴霧状に噴射させるものであ
る。

【００１８】空気脈動波発生装置６は、正圧の空気脈動
波を発生させて造粒装置本体１内に送波させるためのも
ので、その具体例としては、例えば図２（ａ）に示すよ
うな構成のものが適用される。同図において、この空気
脈動波発生装置６は、連続的な吸排気を行うブロアー６
０と、このブロアー６０から排気される空気に脈動を付
与する脈動付与装置６１とから構成されている。

【００１９】ここで、脈動付与装置６１は、二つのポー
ト６２ａ、６２ｂを有する円筒状のケーシング６３内
に、このケーシング６３内を区画する弁体６４を設け、
この弁体６４をモータＭによって駆動回転自在としたも
のである。即ち、この空気脈動波発生装置６では、脈動
付与装置６１の一方のポート６２ａに対してブロアー６
０からの空気供給が連続してなされている状態時に、弁
体６４が図２（ａ）に示す回転角度位置のときには、両
ポート６２ａ、６２ｂが相互に連通し、他方のポート６
２ｂからは圧縮空気の排出がなされる。これに対し、弁
体６４が図２（ｂ）の実線に示す回転角度のときには、
両ポート６２ａ、６２ｂ間が弁体６４によって遮断され
るため、ポート６２ｂからの空気排出は停止された状態
となる。

【００２０】この空気脈動波発生装置６では、弁体６４
が連続して回転し、上記したポート６２ｂからの圧縮空
気の排出とその停止とが交互に繰り返されることによ
り、ポート６２ｂから、図３（ａ）に示すような圧力波
形の正圧の空気脈動波を送波するものである。この空気
脈動波としては、例えば１０Ｈｚ程度の低周波域のもの
が採用される。

【００２１】但し、本発明に係る空気脈動波発生装置６
の具体的な構成は決してこれに限定されず、要は、正圧
の空気脈動波を発生できる構成であればよい。また、空
気脈動波発生装置６で発生される正圧の空気脈動波も、
図３（ａ）に示すような波形のものに限定されず、例え
ば図３（ｂ）に示すような圧力波形の空気脈動波であっ
てもよい。図１において、この空気脈動波発生装置６
は、導波管１９を介して造粒装置本体１の底部に接続さ
れ、流動床１７の直下から正圧の空気脈動波を送波し、
供給できるように設けられている。

【００２２】次に、上記構成の流動層造粒装置Ｓを用い
た場合の本発明に係る流動層造粒方法の一例について説
明する。先ず、図１に示すように、造粒装置本体１内の
流動床１７上に粉粒体Ａを収容させた状態において、排
気ファン８を稼働させて、吸気配管部２から造粒装置本
体１内に粉粒体乾燥用の空気を導入させる。また、これ
と同時に、空気脈動波発生装置６で正圧の空気脈動波を
発生させて、この空気脈動波を導波管１９から上向きに
送波し、供給させる。更に、スプレーノズル５からは粉
粒体Ａに対して結合剤４を噴霧させる。

【００２３】而して、空気脈動波発生装置６から正圧の
空気脈動波が供給されると、流動床１７上の粉粒体Ａを
上方へ吹き上げる空気供給が間歇的になされ、造粒装置
本体１内で粉粒体Ａは間歇的な上昇とその落下を繰り返
すこととなる。即ち、空気脈動波発生装置６から所定圧
の空気排出がなされた時期では、図４（ｂ）に示すよう
に、粉粒体Ａの略全量が流動床１７よりも上方に吹き上
げられる。そして、空気脈動波装置６からの空気排出が
停止された時期になると、図４（ａ）に示すように先に
吹き上げられた粉粒体Ａの全量が流動床１７側へ落下
し、粉粒体Ａはこのような吹き上げ・落下工程を繰り返
して実行し、激しく流動する。

【００２４】従って、粉粒体Ａを風速の速い高圧空気に
よって高速で吹き上げる必要はなく、その吹き上げ高さ
Ｈが比較的低い場合であっても、粉粒体Ａを充分に撹拌
・混合させることができる。そして、これら粉粒体Ａど
うしを結合剤４によって短時間で凝集造粒させ、また充
分に乾燥させることができる。また、このように粉粒体
Ａを造粒装置本体１内で高い位置まで吹き上げる必要は
ないので、バグフィルター１３に捕集される粉粒体Ａの
量も少なくできる。更に、吸気用配管部２から造粒装置
本体１内に供給される粉粒体乾燥用の空気によって粉粒
体Ａの吹き上げを行う必要もないので、かかる粉粒体乾
燥用の空気量は少なくてよい。従って、排気ファン８と
して、大容量のものを採用する必要もない。

【００２５】〔第２実施例（請求項５に対応）〕図５
は、本発明の第２実施例としての流動層造粒装置Ｓａを
示す概略説明図である（但し、第１実施例と同一部位は
同一符号で示している）。この流動層造粒装置Ｓａは、
空気脈動波を吸気用配管部２とは別の経路から造粒装置
本体１内に送波・供給させるのではなく、吸気用配管部
２を介して造粒装置本体１内に供給される粉粒体乾燥用
の空気を正圧の空気脈動波とするものである。即ち、こ
の流動層造粒装置Ｓａは、吸気用配管部２に図２
（ａ）、（ｂ）で示したのと同様な空気脈動波発生装置
６を構成するブロアー６０と脈動付与装置６１とを設け
た構成である。このような構成によれば、各種フィルタ
ー１０、１１や熱交換器１２を通過して造粒装置本体１
内に供給される粉粒体乾燥用の空気が、図３（ａ）で示
したような正圧の空気脈動波とすることができ、この空
気脈動波によって流動床１７上の粉粒体Ａをやはり間歇
的に吹き上げて、激しく流動させることができる。従っ
て、この流動層造粒装置Ｓａによっても、第１実施例の
場合と同様に、造粒・乾燥処理が短時間で行える等の利
点が得られることは勿論のこと、吸気用配管部２とは別
の配管経路で空気脈動波発生装置６を接続する必要がな
く、装置構成の簡素化が図れる。

【００２６】尚、上記流動層造粒装置Ｓａにおいて、空
気脈動波発生装置６で発生された空気脈動波が各種フィ
ルター１０、１１や熱交換器１２を通過するときに大き
な圧力損失を受ける虞れがある場合には、図６に示すよ
うに脈動付与装置６１を熱交換器１２よりも内側に設け
る等して、空気脈動波の圧力損失を減少させるようにし
てもよい。また、図５で示した流動層造粒装置Ｓａで
は、排気ファン８の排気作用によって吸気用配管部２に
吸気力を発生させることができるので、この吸気力が強
い場合には必ずしもブロアー６０を吸気用配管部２に設
ける必要はない。

【００２７】〔第３実施例（請求項６に対応）〕図７
は、本発明の第３実施例としての流動層造粒装置Ｓｂを
示す概略説明図である。この流動層造粒装置Ｓｂは、脈
動付与装置６１Ａを吸気用配管部２側に設けるのではな
く、排気ファン８によって排気がなされる排気用配管部
３のバグフィルター１３ａよりも後段の位置に設けたも
のである。ここで、脈動付与装置６１Ａは、負圧の空気
脈動波を発生させるためのものであるが、その具体例と
しては、図８で示すような構造のものを適用することが
できる。この脈動付与装置６１Ａは、その基本的な構造
が図２で示した正圧の空気脈動波を発生させる脈動付与
装置６１と共通するもので、二つのポート６２ｃ、６２
ｄを有する円筒状のケーシング６３Ａ内に、モータＭに
よって駆動回転される弁体６４Ａを設けたものである。
そして、一方のポート６２ｃ側は集塵装置７を介して排
気ファン８に接続され、他方のポート６２ｄはバグフィ
ルター１３ａを介して造粒装置本体１内と連通される。

【００２８】かかる構成では、排気ファン８が連続的に
吸排気を行っている状態で、弁体６４Ａが図８の実線で
示す位置のときには、ポート６２ｄからケーシング６３
Ａ内への吸気が行われる。これに対し、弁体６４Ａが図
８の一点鎖線に示す位置に到達したときには、ポート６
２ｄからケーシング６３Ａ内への吸気は停止される。従
って、弁体６４Ａが連続回転すると、ポート６２ｄでは
空気の吸入とその停止が繰り返し行われ、その結果排気
用配管部３内では、図９（ａ）に示すような波形の負圧
の空気脈動波が発生されることとなる。但し、本発明は
これに限定されず、例えば負圧の空気脈動波の波形とし
て、図９（ｂ）に示すような負圧の空気脈動波を発生さ
せるようにしても構わない。

【００２９】上記構成の流動層造粒装置Ｓｂでは、排気
用配管部３側で負圧の空気脈動波を発生させると、造粒
装置本体１内の空気圧の周期的な変動により、吸気用配
管部２から流動床１７を通過する粉粒体乾燥用空気の風
速や風圧もそれに伴って周期的に変動し、第１実施例や
第２実施例の場合と同様に、流動床１７上の粉粒体Ａの
吹き上げとその落下が繰り返してなされることとなる。
従って、この流動層造粒装置Ｓｂであっても、造粒、乾
燥処理を能率よく行うことができ、第１実施例及び第２
実施例の場合と同様な作用が得られる。

【００３０】尚、図７では、吸気用配管部２側に吸気フ
ァン２０を設けているが、かかる吸気ファン２０は必ず
しも必要ではない。また、本発明では、図７に示す構成
において、排気ファン８の排気側と吸気ファン２０の吸
気側とを接続させる等して、粉粒体乾燥用の空気が循環
されるように構成してもよい。

【００３１】〔他の実施例〕上記した各実施例では、造
粒装置本体１内に大気中の空気を導入させるようにして
いるが、本発明はこれに限定されない。特殊な粉粒体Ａ
を造粒対象とする場合には、空気以外の気体、例えば不
活性ガス等を空気に代えて導入させるようにしてもよ
い。また、この場合には、その気体を脈動波にする必要
があるが、これは空気脈動波の発生と全く同様な原理で
発生させることができるので、空気脈動波発生装置６や
脈動付与装置６１、６１Ａをそのまま適用することが可
能である。その他、本発明では、造粒対象となる粉粒体
Ａや結合剤の具体的な種類等も無論限定されない。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１乃至３に記載の本発明に係る流動層造粒方法によれ
ば、空気脈動波によって粉粒体を繰り返し上昇・落下さ
せて激しく流動させることができるので、従来のように
粉粒体を乾燥用空気によってさほど高い位置へ吹き上げ
て上昇させなくても粉粒体が充分に撹拌・混合される状
態の流動層を形成させることができ、凝集造粒、及びそ
の乾燥処理を効率よく短時間で行うことができるばかり
か、バグフィルターへの粉粒体の付着量を少なくでき
て、バグフィルターの交換作業や清掃作業の頻度を少な
くし、しかも大型の排気ファン等も採用することなく、
装置コストの低減化も図れるという格別な効果が得られ
る。

【００３３】また、請求項４乃至６に記載の本発明に係
る流動層造粒装置によれば、空気脈動波発生装置又は脈
動付与装置によって所定の空気脈動波を発生させて、こ
の空気脈動波の供給により造粒装置本体内の粉粒体の上
昇・落下を行わせることができるので、上記した請求項
１乃至３に記載の本発明に係る流動層造粒方法を適切に
実施でき、有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流動層造粒装置の第１実施例を示
す概略説明図。

【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示す流動層造粒装置に
適用される空気脈動波発生装置の一例を示す説明図。

【図３】（ａ），（ｂ）は正圧の空気脈動波の波形の例
を示す説明図。

【図４】（ａ），（ｂ）は図１に示す流動層造粒装置の
使用状態の例を示す要部説明図。

【図５】本発明に係る流動層造粒装置の第２実施例を示
す概略説明図。

【図６】図５に示す流動層造粒装置の設計変更例を示す
要部説明図。

【図７】本発明に係る流動層造粒装置の第３実施例を示
す概略説明図。

【図８】図７に示す流動層造粒装置に適用される脈動付
与装置の例を示す説明図。

【図９】（ａ），（ｂ）は負圧の空気脈動波の例を示す
説明図。

【図１０】従来の流動層造粒装置の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１造粒装置本体２吸気用配管部３排気用配管部４結合剤５スプレーノズル６空気脈動波発生装置８排気ファン１３バグフィルター１７流動床６０ブロアー６１，６１Ａ脈動付与装置Ａ粉粒体Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ流動層造粒装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真田芳香静岡県田方郡中伊豆町梅木261 (72)発明者三輪禎弌静岡県三島市富士ビレッジ54−23 (72)発明者多田浩司大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者野坂雅昭大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者滝野孔延大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者村田和栄大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者松井治大阪市中央区谷町６丁目５番26号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】造粒装置本体内に収容させた粉粒体に結合
剤を噴霧させながら、その造粒装置本体内に乾燥用空気
を導入させているときに、前記粉粒体を造粒装置本体内
で間歇的に上昇浮遊させて流動させるための空気脈動波
を造粒装置本体内に供給させることを特徴とする流動層
造粒方法。
【請求項２】請求項１において、上記空気脈動波を造粒
装置本体内に供給させる手段が、造粒装置本体の底部側
から正圧の空気脈動波を供給する手段、造粒装置本体の
底部から造粒装置本体内に供給される乾燥用空気を正圧
の空気脈動波とする手段、又は造粒装置本体の上部から
造粒装置本体内の空気排出を行う空気排気経路に負圧の
空気脈動波を発生させる手段である流動層造粒方法。
【請求項３】請求項１又は２において、上記造粒装置本
体内に導入される乾燥用空気に代えて不活性ガス等の他
のガスを採用し、このガスの脈動波を造粒装置本体内に
供給させる流動層造粒方法。
【請求項４】粉粒体を収容させるための造粒装置本体
と、この造粒装置本体内に収容された粉粒体に結合剤を
噴霧するスプレーノズルと、造粒装置本体内に粉粒体乾
燥用の空気を導入させる空気導入手段とを備えた流動層
造粒装置であって、前記造粒装置本体には、正圧の空気脈動波を造粒装置本
体の底部側から造粒装置本体内に供給する空気脈動波発
生装置が接続されていることを特徴とする流動層造粒装
置。
【請求項５】粉粒体を収容させるための造粒装置本体
と、この造粒装置本体内に収容された粉粒体に結合剤を
噴霧するスプレーノズルと、造粒装置本体の底部から造
粒装置本体内に粉粒体乾燥用の空気を供給させるための
空気供給手段とを備えた流動層造粒装置であって、前記空気供給手段には、造粒装置本体内に供給される粉
粒体乾燥用の空気を正圧の空気脈動波とする脈動付与装
置が設けられていることを特徴とする流動層造粒装置。
【請求項６】粉粒体を収容させるための造粒装置本体
と、この造粒装置本体内に収容された粉粒体に結合剤を
噴霧するスプレーノズルと、造粒装置本体の底部側から
造粒装置本体内に導入された粉粒体乾燥用の空気を造粒
装置本体の上部側から造粒装置本体外に排気させるため
の排気手段とを備えた流動層造粒装置であって、前記排気手段には、造粒装置本体内に負圧の空気脈動波
を発生させる脈動付与装置が設けられていることを特徴
とする流動層造粒装置。