JPH08192916A - 粒子状物を運動、特に流動させる方法と装置 - Google Patents
粒子状物を運動、特に流動させる方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体爆発時に発生する圧力を低減し、かつ耐
爆発性の装置の製造費を低減し、更に、第１フィルタか
ら第２フィルタへ流れる酸素含有気体の爆発を確実に防
止する。 【解決手段】 容器１の第１内室区域７ａ内での粒子状
物８１の流動化時に、第１フィルタ５から第２フィルタ
３９へ流れる酸素含有気体内の粉体濃度を測定する。こ
の濃度が所定限界値に少なくとも等しい場合、制御装置
７９が送風機７５を停止させることにより、爆発圧を比
較的低くすることができる。
爆発性の装置の製造費を低減し、更に、第１フィルタか
ら第２フィルタへ流れる酸素含有気体の爆発を確実に防
止する。 【解決手段】 容器１の第１内室区域７ａ内での粒子状
物８１の流動化時に、第１フィルタ５から第２フィルタ
３９へ流れる酸素含有気体内の粉体濃度を測定する。こ
の濃度が所定限界値に少なくとも等しい場合、制御装置
７９が送風機７５を停止させることにより、爆発圧を比
較的低くすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び請求
項４に記載の上位概念による、粒子状物を運動、特に流
動させる方法と装置に関するものである。
項４に記載の上位概念による、粒子状物を運動、特に流
動させる方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粒子状物は運動中に処理される。たとえ
ば乾燥処理される。材料粒子は、しかし、運動中に先ず
少なくとも１種類の噴霧材料を噴霧することで塊状化で
き、また、増成顆粒形成による造粒及び又はコーティン
グの後、噴霧処理を受けることなく、乾燥される。
ば乾燥処理される。材料粒子は、しかし、運動中に先ず
少なくとも１種類の噴霧材料を噴霧することで塊状化で
き、また、増成顆粒形成による造粒及び又はコーティン
グの後、噴霧処理を受けることなく、乾燥される。
【０００３】前記の方法及び装置は、特に、可燃粉体を
有する粒子状物、又は運動や処理のさい可燃粉体を発生
させる粒子状物を運動させるのに用いられる。粉体と
は、ここでは粒子直径が最大約０．５ｍｍの粒子状材料
を意味し、空気と混合されて爆発可能な混合物を形成し
得るものである。前記方法及び装置は、たとえば、粉体
から成る材料を運動させ、処理するために用いることが
できる。あるいは又、直径０．５ｍｍ以上だが、運動時
に摩擦により爆発可能な粉体を発生し得る粒子から成る
材料の運動及び処理にも用いることができる。更に、場
合により、粉体から成るか、又は粉体を含有する噴霧材
料を粒子状物の比較的大きい粒子に噴霧することもでき
る。
有する粒子状物、又は運動や処理のさい可燃粉体を発生
させる粒子状物を運動させるのに用いられる。粉体と
は、ここでは粒子直径が最大約０．５ｍｍの粒子状材料
を意味し、空気と混合されて爆発可能な混合物を形成し
得るものである。前記方法及び装置は、たとえば、粉体
から成る材料を運動させ、処理するために用いることが
できる。あるいは又、直径０．５ｍｍ以上だが、運動時
に摩擦により爆発可能な粉体を発生し得る粒子から成る
材料の運動及び処理にも用いることができる。更に、場
合により、粉体から成るか、又は粉体を含有する噴霧材
料を粒子状物の比較的大きい粒子に噴霧することもでき
る。
【０００４】空気が可燃粉体内を通過して流れると、爆
発可能な粉体／空気／ガス混合物が発生することがあ
る。この混合物は、点火されれば、爆発する。爆発の危
険は、特に次の場合に存在する。すなわち、粉体粒子の
少なくとも５０重量パーセントが０．０７ｍｍ以下の直
径を有し、かつまた粒子直径の中央値が０．０７ｍｍ以
下の場合である。
発可能な粉体／空気／ガス混合物が発生することがあ
る。この混合物は、点火されれば、爆発する。爆発の危
険は、特に次の場合に存在する。すなわち、粉体粒子の
少なくとも５０重量パーセントが０．０７ｍｍ以下の直
径を有し、かつまた粒子直径の中央値が０．０７ｍｍ以
下の場合である。
【０００５】ここで、“耐爆発性”、“耐爆発圧性”、
“耐爆発圧衝撃性”の諸概念を説明しておく。爆発発生
を考慮に入れて耐爆発圧性に造られた容器、導管、その
他の部品は、耐爆発圧性又は耐爆発衝撃性であり得る。
耐爆発圧性の装置部品は、永久変形もしくはその他の損
傷を生じることなしに爆発圧力に耐えるように造られて
いる。耐爆発圧衝撃性の装置部品の場合は、これに対し
永久変形は許容されるが、破断することは許容されな
い。更に詳細にはＶＤＩ規準２２６３及び特にその続篇
３を参照されたい。
“耐爆発圧衝撃性”の諸概念を説明しておく。爆発発生
を考慮に入れて耐爆発圧性に造られた容器、導管、その
他の部品は、耐爆発圧性又は耐爆発衝撃性であり得る。
耐爆発圧性の装置部品は、永久変形もしくはその他の損
傷を生じることなしに爆発圧力に耐えるように造られて
いる。耐爆発圧衝撃性の装置部品の場合は、これに対し
永久変形は許容されるが、破断することは許容されな
い。更に詳細にはＶＤＩ規準２２６３及び特にその続篇
３を参照されたい。
【０００６】少なくとも部分的に粉体状の材料を流動化
し、処理する公知流動層装置は材料及び又は流動層の容
器を有しており、この容器は、下部にシーブ床を有し、
このシーブ床上方に第１フィルタを有している。この第
１フィルタは、このフィルタとシーブ床との間に設けら
れた下方第１内容区域（流動床室）と、上方の第２内室
区域（第１フィルタの清浄空気側）とを境界づけてい
る。第２内室区域は、連結管を有する連結手段を介して
後除じん機のハウジングと連通している。後除じん機は
別の第２フィルタを有している。後除じん機は、送風機
を介して周囲と連通する出口を有している。第１フィル
タは、通例、少なくとも１個のホールダと、このホール
ダにより保持され、房毛を有し、洗浄可能な少なくとも
１個のフィルタ織物とを有している。
し、処理する公知流動層装置は材料及び又は流動層の容
器を有しており、この容器は、下部にシーブ床を有し、
このシーブ床上方に第１フィルタを有している。この第
１フィルタは、このフィルタとシーブ床との間に設けら
れた下方第１内容区域（流動床室）と、上方の第２内室
区域（第１フィルタの清浄空気側）とを境界づけてい
る。第２内室区域は、連結管を有する連結手段を介して
後除じん機のハウジングと連通している。後除じん機は
別の第２フィルタを有している。後除じん機は、送風機
を介して周囲と連通する出口を有している。第１フィル
タは、通例、少なくとも１個のホールダと、このホール
ダにより保持され、房毛を有し、洗浄可能な少なくとも
１個のフィルタ織物とを有している。
【０００７】この種の装置の作動時には、第１フィルタ
は、理想的な場合には容器の第１内室区域に所在するす
べての粉体を抑留する。装置運転時に、予想以下の小さ
い粒子や、第１フィルタ通過穴より小さい粒子が発生し
た場合、及び又は、第１フィルタが損傷した場合には、
事情によっては粉体が第１フィルタを通過する。この粉
体は、その場合、後除じん機内の第２フィルタにより材
料から除去される。
は、理想的な場合には容器の第１内室区域に所在するす
べての粉体を抑留する。装置運転時に、予想以下の小さ
い粒子や、第１フィルタ通過穴より小さい粒子が発生し
た場合、及び又は、第１フィルタが損傷した場合には、
事情によっては粉体が第１フィルタを通過する。この粉
体は、その場合、後除じん機内の第２フィルタにより材
料から除去される。
【０００８】加えて、留意せねばならない点は、普通、
第１フィルタのフィルタ織物が、時々一時的に容器から
取出され、洗浄されるが、そのさい織物に裂け目が生じ
る一定の危険が生じる点である。この危険は、特に、フ
ィルタ織物を、フィルタ及び又は装置のメーカーが定め
た最高洗浄工程数を超える洗浄工程にかけた場合に場合
に増大する。
第１フィルタのフィルタ織物が、時々一時的に容器から
取出され、洗浄されるが、そのさい織物に裂け目が生じ
る一定の危険が生じる点である。この危険は、特に、フ
ィルタ織物を、フィルタ及び又は装置のメーカーが定め
た最高洗浄工程数を超える洗浄工程にかけた場合に場合
に増大する。
【０００９】少なくとも部分的に可燃粉体から成るか、
流動化され処理されるさいに粉体を発生する粒子状物
が、第１内室区域内で空気により流動されると、容器内
には、経験上、爆発可能な粉体・空気混合物が発生す
る。この混合物は、偶然に作業上の点火源により点火さ
れると、第１内室区域内で爆発する。そのさい発生する
圧力衝撃は、第１フィルタ上方の第２内室区域と、第２
内室区域を後除じん機に接続している導管と、後除じん
機とに伝えられる。材料と、炎と、爆発圧力衝撃とが周
囲に放出されるのを防止するために、容器の空気入口前
方と、後除じん機・送風機間の導管の途中とに、たとえ
ば弁又はスライダの形式の急速閉鎖用遮断器を配置して
おく、爆発の場合、これらの遮断器が、適宜な個所に配
置された光学式又は感圧式の検出器を介して起動され、
閉鎖される。
流動化され処理されるさいに粉体を発生する粒子状物
が、第１内室区域内で空気により流動されると、容器内
には、経験上、爆発可能な粉体・空気混合物が発生す
る。この混合物は、偶然に作業上の点火源により点火さ
れると、第１内室区域内で爆発する。そのさい発生する
圧力衝撃は、第１フィルタ上方の第２内室区域と、第２
内室区域を後除じん機に接続している導管と、後除じん
機とに伝えられる。材料と、炎と、爆発圧力衝撃とが周
囲に放出されるのを防止するために、容器の空気入口前
方と、後除じん機・送風機間の導管の途中とに、たとえ
ば弁又はスライダの形式の急速閉鎖用遮断器を配置して
おく、爆発の場合、これらの遮断器が、適宜な個所に配
置された光学式又は感圧式の検出器を介して起動され、
閉鎖される。
【００１０】実験的研究により次の点が判明した。すな
わち、爆発前に第１フィルタ（粉体の予想粒子径よりメ
ッシュが小さい）に損傷又はひびが存在する場合には、
全装置内に、特に第１、第２の内室区域と、連結管と、
除じん機ハウジングとの内部に爆発時に生じる圧力は、
第１フィルタが爆発前に無傷であった場合に生じる爆発
圧より、はるかに大きいという点であった。したがっ
て、容器と、容器を後除じん機に連結する連結管と、後
除じん機と、爆発時に圧力を受けるこのほかの装置部品
は、第１フィルタに損傷個所があった場合の爆発圧に耐
えるように寸法づけし、構成しておかねばならない。公
知装置には、したがって、次の欠点がある。すなわち、
第１フィルタを粉体が通過し得ることで、爆発時に発生
する圧力や危険が高くなり、かつ装置を耐爆発性の構成
にするための製造費が上昇するという欠点である。装置
の稼動時に第１フィルタから第２フィルタへ流れる気体
が、気体と粉体が一緒になって爆発可能な混合物を形成
するだけの粉体を含んでいる場合には、加えて、事情に
よっては第１フィルタから第２フィルタへ延びる流路内
でも爆発が生じる可能性がある。
わち、爆発前に第１フィルタ（粉体の予想粒子径よりメ
ッシュが小さい）に損傷又はひびが存在する場合には、
全装置内に、特に第１、第２の内室区域と、連結管と、
除じん機ハウジングとの内部に爆発時に生じる圧力は、
第１フィルタが爆発前に無傷であった場合に生じる爆発
圧より、はるかに大きいという点であった。したがっ
て、容器と、容器を後除じん機に連結する連結管と、後
除じん機と、爆発時に圧力を受けるこのほかの装置部品
は、第１フィルタに損傷個所があった場合の爆発圧に耐
えるように寸法づけし、構成しておかねばならない。公
知装置には、したがって、次の欠点がある。すなわち、
第１フィルタを粉体が通過し得ることで、爆発時に発生
する圧力や危険が高くなり、かつ装置を耐爆発性の構成
にするための製造費が上昇するという欠点である。装置
の稼動時に第１フィルタから第２フィルタへ流れる気体
が、気体と粉体が一緒になって爆発可能な混合物を形成
するだけの粉体を含んでいる場合には、加えて、事情に
よっては第１フィルタから第２フィルタへ延びる流路内
でも爆発が生じる可能性がある。
【００１１】別の公知装置の場合には、材料容器が、シ
ーブ床の代りに高さ調節可能の、ディスクを有するロー
タを備えている。装置の稼動時は、ロータは、容器の環
状内面部分と共に環状間隙を形成する位置へもたらされ
る。空気は、この環状間隙を通って容器の下方の第１内
室区域へ流入する。第１内室区域内に所在する粒子状物
は、その場合、一部は回転ディスクにより、一部は環状
間隙を通り第１内室区域へ流入する空気により流動化さ
れる。この種の装置の稼動時にも、耐爆発性に関して
は、シーブ床を備えた装置の場合と似た問題が存在す
る。
ーブ床の代りに高さ調節可能の、ディスクを有するロー
タを備えている。装置の稼動時は、ロータは、容器の環
状内面部分と共に環状間隙を形成する位置へもたらされ
る。空気は、この環状間隙を通って容器の下方の第１内
室区域へ流入する。第１内室区域内に所在する粒子状物
は、その場合、一部は回転ディスクにより、一部は環状
間隙を通り第１内室区域へ流入する空気により流動化さ
れる。この種の装置の稼動時にも、耐爆発性に関して
は、シーブ床を備えた装置の場合と似た問題が存在す
る。
【００１２】空気の代りに、酸素を含有する他の気体を
容器及びフィルタに通すことも行なわれる。その場合に
も、空気使用の場合に似た粉体爆発の問題が生じ得る。
容器及びフィルタに通すことも行なわれる。その場合に
も、空気使用の場合に似た粉体爆発の問題が生じ得る。
【００１３】
【発明が解決しようとする問題】本発明の根底をなす課
題は、公知の方法及び装置の欠点を除去することにあ
る。特に解決を目指している課題は、発生する可能性の
ある粉体爆発時に生じる圧力と、耐爆発性の、すなわち
耐爆発圧性又は少なくとも耐爆発圧衝撃性の装置の製造
費とを出来るかぎり低くすることである。更に別の課題
は、第１フィルタから第２フィルタへ流れる酸素含有気
体が爆発しないよう保証することである。
題は、公知の方法及び装置の欠点を除去することにあ
る。特に解決を目指している課題は、発生する可能性の
ある粉体爆発時に生じる圧力と、耐爆発性の、すなわち
耐爆発圧性又は少なくとも耐爆発圧衝撃性の装置の製造
費とを出来るかぎり低くすることである。更に別の課題
は、第１フィルタから第２フィルタへ流れる酸素含有気
体が爆発しないよう保証することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記課
題は、請求項１及び請求項４に記載の特徴を有する手段
により解決された。
題は、請求項１及び請求項４に記載の特徴を有する手段
により解決された。
【００１５】本発明による方法及び装置の、別の有利な
構成は前記以外の各請求項に記載の通りである。
構成は前記以外の各請求項に記載の通りである。
【００１６】本発明による方法ないし本発明の装置の場
合、粒子状物を流動化するため容器内へ通される気体
は、通常は空気から成っている。空気は、たとえば周囲
から流入空気フィルタを経て容器内へ取入れられ、容器
及び後除じん機を通過し、送風機を介して再び周囲へ放
出される。空気は、容器及び後除じん機内では、たとえ
ば周囲空気圧とほぼ等しいか、又はそれより低い圧力を
有している。
合、粒子状物を流動化するため容器内へ通される気体
は、通常は空気から成っている。空気は、たとえば周囲
から流入空気フィルタを経て容器内へ取入れられ、容器
及び後除じん機を通過し、送風機を介して再び周囲へ放
出される。空気は、容器及び後除じん機内では、たとえ
ば周囲空気圧とほぼ等しいか、又はそれより低い圧力を
有している。
【００１７】既述のように、特別な場合には、場合によ
り、粒子を流動化させるために、酸素を含有する別の気
体を用いることができる。その場合、その気体の酸素含
有量は有利には最高２１重量パーセントである。粉体／
空気混合物に関する既出の及び後出の既述は、粉体と他
の酸素含有気体との混合物にも、同様に妥当する。
り、粒子を流動化させるために、酸素を含有する別の気
体を用いることができる。その場合、その気体の酸素含
有量は有利には最高２１重量パーセントである。粉体／
空気混合物に関する既出の及び後出の既述は、粉体と他
の酸素含有気体との混合物にも、同様に妥当する。
【００１８】本発明の装置は、更に、場合によっては、
空気又は他の気体の閉回路を形成することもできる。
空気又は他の気体の閉回路を形成することもできる。
【００１９】粉体／空気混合物は、通常は、密度単位、
たとえばグラム毎立方メートル、又は場合により容量百
分率で示される粉体濃度が一定範囲内に所在する場合に
のみ爆発可能となる。この一定範囲は、粉体粒子の大き
さ、ないし直径、粉体を形成する材料、空気密度に左右
され、更に場合によっては、粉体／空気混合物が流過す
る内室の形状や寸法にも、いくぶん左右される。既述の
ように、とりわけ、粉体粒子の少なくとも一部、たとえ
ば２分の１以上が最大約０．０７ｍｍ又は最大約０．０
０６ｍｍの粒子直径を有する場合に、爆発の危険が大で
ある。
たとえばグラム毎立方メートル、又は場合により容量百
分率で示される粉体濃度が一定範囲内に所在する場合に
のみ爆発可能となる。この一定範囲は、粉体粒子の大き
さ、ないし直径、粉体を形成する材料、空気密度に左右
され、更に場合によっては、粉体／空気混合物が流過す
る内室の形状や寸法にも、いくぶん左右される。既述の
ように、とりわけ、粉体粒子の少なくとも一部、たとえ
ば２分の１以上が最大約０．０７ｍｍ又は最大約０．０
０６ｍｍの粒子直径を有する場合に、爆発の危険が大で
ある。
【００２０】粉体の材料の化学的性質、粉体の粒子直
径、空気密度が与えられている場合には、特に次の場合
に爆発の危険性が大きい。すなわち、粉体濃度が臨界値
に達したが、もしくは臨界値を超えた場合である。この
臨界値は、専門用語では爆発下限値、略してＵＥＧと称
することが多い。粉体粒子直径中央値が最大０．０６ｍ
ｍもしくはそれ以下の、種々の多数の材料の粉体を用い
て実験した結果、爆発下限値は概ね１５ｇ／ｍ3〜６０
ｇ／ｍ3であることが判明した。必要なら、特定粉体の
爆発下限値を、決まった方法により実験的に得ることが
できる。
径、空気密度が与えられている場合には、特に次の場合
に爆発の危険性が大きい。すなわち、粉体濃度が臨界値
に達したが、もしくは臨界値を超えた場合である。この
臨界値は、専門用語では爆発下限値、略してＵＥＧと称
することが多い。粉体粒子直径中央値が最大０．０６ｍ
ｍもしくはそれ以下の、種々の多数の材料の粉体を用い
て実験した結果、爆発下限値は概ね１５ｇ／ｍ3〜６０
ｇ／ｍ3であることが判明した。必要なら、特定粉体の
爆発下限値を、決まった方法により実験的に得ることが
できる。
【００２１】本発明による方法ないし装置の場合、第１
フィルタから第２フィルタへ流れ、通常は空気から成る
気体内の粉体濃度が測定され、この濃度が所定限界値と
少なくとも等しくなると、送風機が停止される。この限
界値を以下では停止限界値と呼ぶ。停止限界値は、第１
フィルタから第２フィルタへ流れる空気内、ないしはそ
の他の気体内の粉体濃度が爆発下限値を超えることのな
いように設定する。
フィルタから第２フィルタへ流れ、通常は空気から成る
気体内の粉体濃度が測定され、この濃度が所定限界値と
少なくとも等しくなると、送風機が停止される。この限
界値を以下では停止限界値と呼ぶ。停止限界値は、第１
フィルタから第２フィルタへ流れる空気内、ないしはそ
の他の気体内の粉体濃度が爆発下限値を超えることのな
いように設定する。
【００２２】それによて、先ず、空気ないしその他の気
体が第１フィルタから第２フィルタへの流路を形成する
装置部材内では決して爆発が発生しないことが保証され
る。しかし、なお、粒子状物を収容する容器内室区域で
は爆発が生じる可能性が存在する。そのような爆発の場
合は、大てい第１フィルタが損傷して、爆発圧衝撃で粉
体が第１内室区域から第２内室区域及び後除じん機へ運
ばれる。しかし、実験研究の結果、第１内室区域及び、
特に第２内室区域の内部と後除じん機とこれらの区域を
連通させている連結手段の内部と、後除じん機との内部
に、爆発により発生する圧力は、そうした場合にも、つ
まり、爆発時に、粉体が第１内室区域から第２内室区域
へ、場合によっては後除じん機にまで達する場合にも、
既に爆発前に爆発可能な粉体／空気混合物が第１フィル
タから第２フィルタへ延びる内室区域内に存在していた
場合より、著しく低い値にとどまることが判明した。
体が第１フィルタから第２フィルタへの流路を形成する
装置部材内では決して爆発が発生しないことが保証され
る。しかし、なお、粒子状物を収容する容器内室区域で
は爆発が生じる可能性が存在する。そのような爆発の場
合は、大てい第１フィルタが損傷して、爆発圧衝撃で粉
体が第１内室区域から第２内室区域及び後除じん機へ運
ばれる。しかし、実験研究の結果、第１内室区域及び、
特に第２内室区域の内部と後除じん機とこれらの区域を
連通させている連結手段の内部と、後除じん機との内部
に、爆発により発生する圧力は、そうした場合にも、つ
まり、爆発時に、粉体が第１内室区域から第２内室区域
へ、場合によっては後除じん機にまで達する場合にも、
既に爆発前に爆発可能な粉体／空気混合物が第１フィル
タから第２フィルタへ延びる内室区域内に存在していた
場合より、著しく低い値にとどまることが判明した。
【００２３】多くの場合、粉体濃度の停止限界値を最大
３０ｇ／ｍ3 の値に、たとえば最大５〜２０ｇ／ｍ3 の
値に設定できる。被処理製品の爆発下限値が、たとえば
ＵＥＧ＝３０ｇ／ｍ3であれば、停止限界値は、たとえ
ば５〜２０ｇ／ｍ3に設定できる。
３０ｇ／ｍ3 の値に、たとえば最大５〜２０ｇ／ｍ3 の
値に設定できる。被処理製品の爆発下限値が、たとえば
ＵＥＧ＝３０ｇ／ｍ3であれば、停止限界値は、たとえ
ば５〜２０ｇ／ｍ3に設定できる。
【００２４】容器は、少なくとも１個の導管を有する連
結手段により後除じん機と連結できる。後除じん機が有
しているハウジングは、第２フィルタと第２フィルタに
隣接する内室区域を備えており、この内室区域には少な
くとも１個の導管が開口している。生じる可能性のある
爆発により本発明の装置内に発生する圧力は、比較的低
い値なので、容器、後除じん機ハウジング、連結手段
は、比較的低い圧力に対し耐爆発性で、すなわち耐爆発
圧衝撃性又は、所望とあれば耐爆発圧性でありさえすれ
ばよい。それにより装置の製造費は相応に低くすること
ができる。多くの場合、容器、連結手段、ハウジング
を、周囲空気圧より高い１００〜５００ｋｐａの圧力、
たとえば１５０〜３００ｋｐａの圧力に対し耐爆発衝撃
性又は耐爆発圧性のものにすることで十分である。
結手段により後除じん機と連結できる。後除じん機が有
しているハウジングは、第２フィルタと第２フィルタに
隣接する内室区域を備えており、この内室区域には少な
くとも１個の導管が開口している。生じる可能性のある
爆発により本発明の装置内に発生する圧力は、比較的低
い値なので、容器、後除じん機ハウジング、連結手段
は、比較的低い圧力に対し耐爆発性で、すなわち耐爆発
圧衝撃性又は、所望とあれば耐爆発圧性でありさえすれ
ばよい。それにより装置の製造費は相応に低くすること
ができる。多くの場合、容器、連結手段、ハウジング
を、周囲空気圧より高い１００〜５００ｋｐａの圧力、
たとえば１５０〜３００ｋｐａの圧力に対し耐爆発衝撃
性又は耐爆発圧性のものにすることで十分である。
【００２５】粉体が第１フィルタを通過し、第２フィル
タのところで分離された場合には、第２フィルタに付着
する粉体は、第１フィルタから第２フィルタへ流れる気
体内を浮遊する粉体の濃度より著しく高い粉体濃度の層
を形成することがある。しかし、第２フィルタで分離さ
れる粉体では、この粉体がフィルタに付着する限り、通
常は爆発の可能性は存在しない。
タのところで分離された場合には、第２フィルタに付着
する粉体は、第１フィルタから第２フィルタへ流れる気
体内を浮遊する粉体の濃度より著しく高い粉体濃度の層
を形成することがある。しかし、第２フィルタで分離さ
れる粉体では、この粉体がフィルタに付着する限り、通
常は爆発の可能性は存在しない。
【００２６】場合により、気体が容器を通過し第１フィ
ルタから第２フィルタへ流れる間に、第２フィルタ又は
第２フィルタの各部材に付着した粉体を断続的に除去す
るように構成することもできる。
ルタから第２フィルタへ流れる間に、第２フィルタ又は
第２フィルタの各部材に付着した粉体を断続的に除去す
るように構成することもできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下で本発明の容体を図示の実施
例につき詳説する。
例につき詳説する。
【００２８】図１には粒子状物を運動、つまり流動さ
せ、かつ処理する装置が示されている。この装置は粒子
状物及び又は流動層の容器１を有している。容器１は、
全体として、垂直軸線に対し回転対称的である。容器１
の下方部分には、気体流過性のシーブ床３が設けられて
いる。容器上方部分には第１フィルタ５が配置されてい
る。容器１は一体の壁部を有するように略示されている
が、実際には互いに分離可能に結合された複数部分から
成っているので、シーブ床３や第１フィルタ５は比較的
簡単に容器１から取外することができる。容器１は、ど
の側も周囲に対し密閉された内室７を形成している。内
室７は、シーブ床３と第１フイルタ５との間に設けられ
た下方の第１内室区域７ａと、容器壁上端とフィルタ５
との間に設けられた上方の第２内室区域７ｂとを有して
いる。加えて、容器壁下端とシーブ床３との間には、気
体分配用の内室区域７ｃが設けられている。
せ、かつ処理する装置が示されている。この装置は粒子
状物及び又は流動層の容器１を有している。容器１は、
全体として、垂直軸線に対し回転対称的である。容器１
の下方部分には、気体流過性のシーブ床３が設けられて
いる。容器上方部分には第１フィルタ５が配置されてい
る。容器１は一体の壁部を有するように略示されている
が、実際には互いに分離可能に結合された複数部分から
成っているので、シーブ床３や第１フィルタ５は比較的
簡単に容器１から取外することができる。容器１は、ど
の側も周囲に対し密閉された内室７を形成している。内
室７は、シーブ床３と第１フイルタ５との間に設けられ
た下方の第１内室区域７ａと、容器壁上端とフィルタ５
との間に設けられた上方の第２内室区域７ｂとを有して
いる。加えて、容器壁下端とシーブ床３との間には、気
体分配用の内室区域７ｃが設けられている。
【００２９】第１フィルタ５は、ホールダと、このホー
ルダにより保持された房毛付きフィルタ織物とを有して
いる。更に、場合により揺振装置９が配置され、第１フ
ィルタ５を揺振させることができる。第１フィルタ５
は、しかし、また各１つの保持部材と、この保持部材に
より保持されたフィルタ織物とを有する２個、又は場合
により２個以上の別個に揺振可能のフィルタ部材を備え
るようにすることもできる。
ルダにより保持された房毛付きフィルタ織物とを有して
いる。更に、場合により揺振装置９が配置され、第１フ
ィルタ５を揺振させることができる。第１フィルタ５
は、しかし、また各１つの保持部材と、この保持部材に
より保持されたフィルタ織物とを有する２個、又は場合
により２個以上の別個に揺振可能のフィルタ部材を備え
るようにすることもできる。
【００３０】容器１は、その下端近くに気体入口１１を
有し、この気体入口１１が気体分配用の内室区域７ｃに
開口している。容器上端には気体出口１３が設けられ、
第２内室区域７ｂに開口している。
有し、この気体入口１１が気体分配用の内室区域７ｃに
開口している。容器上端には気体出口１３が設けられ、
第２内室区域７ｂに開口している。
【００３１】気体入口１１は気体供給管１５と接続され
ている。供給管１５は、気体入口１１を、急速閉鎖用の
遮断器１７と供給空気フィルタ１９とを介して、周囲大
気中に開口している空気入口２１に接続させている。
ている。供給管１５は、気体入口１１を、急速閉鎖用の
遮断器１７と供給空気フィルタ１９とを介して、周囲大
気中に開口している空気入口２１に接続させている。
【００３２】更に、内室区域７ａに配置された少なくと
も１個の噴霧ノズル２５と、このノズルと接続された噴
霧材料供給装置２７とを有する噴霧装置２３が備えられ
ている。
も１個の噴霧ノズル２５と、このノズルと接続された噴
霧材料供給装置２７とを有する噴霧装置２３が備えられ
ている。
【００３３】更に、少なくとも１つの爆発検知器２９が
配置されている。この爆発検知器２９は、たとえば圧力
測定及び又は炎検知のためのセンサを有している。この
センサは第１内室区域内へ突出している。
配置されている。この爆発検知器２９は、たとえば圧力
測定及び又は炎検知のためのセンサを有している。この
センサは第１内室区域内へ突出している。
【００３４】後除じん機３５は、垂直軸線に対し概ね回
転対称的な、第２フィルタ２９を有するハウジング３７
を備えている。この第２フィルタ３９は、たとえば数個
のフィルタカートリッジを有しているが、同じようにホ
ールダと、ホールダにより保持される房毛付きフィルタ
織物とを有するようにすることもできる。第２フィルタ
３９は気体流過穴を有し、この流過穴は、有利には、第
１フィルタの流過穴より小さくするか、最高でも等しく
しておく。ハウジング３７の内室４１は、第２フィルタ
３９により下方の第１内室区域４１ａと上方の第２内室
区域４１ｂとに分割されている。
転対称的な、第２フィルタ２９を有するハウジング３７
を備えている。この第２フィルタ３９は、たとえば数個
のフィルタカートリッジを有しているが、同じようにホ
ールダと、ホールダにより保持される房毛付きフィルタ
織物とを有するようにすることもできる。第２フィルタ
３９は気体流過穴を有し、この流過穴は、有利には、第
１フィルタの流過穴より小さくするか、最高でも等しく
しておく。ハウジング３７の内室４１は、第２フィルタ
３９により下方の第１内室区域４１ａと上方の第２内室
区域４１ｂとに分割されている。
【００３５】更に、粉体除去装置４３を備えておくこと
ができ、これを用いて、時々、第２フィルタ３９に属す
るフィルタ部材を交替で、もしくは第２フィルタ全体を
同時に、粉体除去することができる。この粉体除去装置
は、たとえば前記フィルタ部材又は第２フィルタ全体を
揺振させるか、圧縮空気を用いるかして、粉体を除去す
るように構成できる。
ができ、これを用いて、時々、第２フィルタ３９に属す
るフィルタ部材を交替で、もしくは第２フィルタ全体を
同時に、粉体除去することができる。この粉体除去装置
は、たとえば前記フィルタ部材又は第２フィルタ全体を
揺振させるか、圧縮空気を用いるかして、粉体を除去す
るように構成できる。
【００３６】ハウジング３７は、第１内室区域４１ａに
開口する気体入口４５と、第２内室区域４１ｂに開口す
る気体出口４７とを有している。ハウジング３７下端に
は粉体出口４９が設けられ、この出口４９は閉鎖部材５
１により閉鎖可能である。出口４９の下端には粉体捕集
容器５３が着脱可能にハウジング３７に取付けられてい
る。
開口する気体入口４５と、第２内室区域４１ｂに開口す
る気体出口４７とを有している。ハウジング３７下端に
は粉体出口４９が設けられ、この出口４９は閉鎖部材５
１により閉鎖可能である。出口４９の下端には粉体捕集
容器５３が着脱可能にハウジング３７に取付けられてい
る。
【００３７】容器１の気体入口１３は、導管５９と、た
とえば図示されていない接続管その他類似部材とを有す
る連結手段５７を介して、後除じん機３５の気体入口４
５と連通している。連結手段５７は連通路及び又は連結
手段内室区域６１を形成している。この区域６１によ
り、容器１の第２内室区域７ｂが後除じん機３５の第１
内室区域４１ａと連通せしめられている。
とえば図示されていない接続管その他類似部材とを有す
る連結手段５７を介して、後除じん機３５の気体入口４
５と連通している。連結手段５７は連通路及び又は連結
手段内室区域６１を形成している。この区域６１によ
り、容器１の第２内室区域７ｂが後除じん機３５の第１
内室区域４１ａと連通せしめられている。
【００３８】本発明の装置は、少なくとも１つの粉体濃
度センサを有しており、このセンサにより、装置稼動時
に第１フィルタ５から第２フィルタ３９へ流れる気体中
の粉体濃度を測定できる。また、本発明の装置は、たと
えば、連通路及び又は連結手段内室区域６１内に配置さ
れた粉体濃度センサ６５と、後除じん機３５の第１内室
区域４１ａ内に配置された粉体濃度センサ６７とを有し
ている。各センサ６５，６７は、たとえはオプトエレク
トロニック素子、すなわち発光ダイオード及びフォトダ
イオードを有し、粉体を含有する気体を透過する光の減
光度を測定する。各センサ６５，６７は、更に、電子回
路手段を有するか、もしくは電子回路手段と接続してお
くことができ、それにより減光度から粉体濃度を検出で
きる。
度センサを有しており、このセンサにより、装置稼動時
に第１フィルタ５から第２フィルタ３９へ流れる気体中
の粉体濃度を測定できる。また、本発明の装置は、たと
えば、連通路及び又は連結手段内室区域６１内に配置さ
れた粉体濃度センサ６５と、後除じん機３５の第１内室
区域４１ａ内に配置された粉体濃度センサ６７とを有し
ている。各センサ６５，６７は、たとえはオプトエレク
トロニック素子、すなわち発光ダイオード及びフォトダ
イオードを有し、粉体を含有する気体を透過する光の減
光度を測定する。各センサ６５，６７は、更に、電子回
路手段を有するか、もしくは電子回路手段と接続してお
くことができ、それにより減光度から粉体濃度を検出で
きる。
【００３９】後除じん機３５の気体出口４７は、導管７
１と、急速閉鎖遮断器７３とを介して送風機７５の入口
と連通している。送風機は羽根車と、羽根車の駆動に役
立つ電導モータ付き駆動装置７７とを有している。送風
機７５の出口は排気管を介し、もしくは直接に周囲大気
中に開口している。
１と、急速閉鎖遮断器７３とを介して送風機７５の入口
と連通している。送風機は羽根車と、羽根車の駆動に役
立つ電導モータ付き駆動装置７７とを有している。送風
機７５の出口は排気管を介し、もしくは直接に周囲大気
中に開口している。
【００４０】２つの遮断器１７，７３は、たとえばスラ
イダ又は場合により弁を有し、更にスライダないし弁を
作動させる空気式調節装置や、この調節装置を圧縮空気
源へ接続する仲介となる電気式の制御弁を有している。
イダ又は場合により弁を有し、更にスライダないし弁を
作動させる空気式調節装置や、この調節装置を圧縮空気
源へ接続する仲介となる電気式の制御弁を有している。
【００４１】更に、制御装置７９が備えられ、この制御
装置７９が、電気導線及び又は空気導管を介して遮断器
１７，７３、噴霧装置２３、爆発検出器２９、粉体濃度
センサ６５，６７、駆動装置７７と接続されている。制
御装置７９は、電気、電子、場合により空気の各回路
と、手動操作部材と、表示器等を有している。制御装置
７９は、また特に、粉体濃度の停止限界値を調節するた
めの少なくとも１つの操作部材を有している。この制御
装置７９は、更に、粉体濃度センサ６５，６７の１つに
より測定された粉体濃度が、設定された停止限界値と少
なくとも等しい場合、送風機７５の駆動装置７７を切る
電子回路手段を有している。
装置７９が、電気導線及び又は空気導管を介して遮断器
１７，７３、噴霧装置２３、爆発検出器２９、粉体濃度
センサ６５，６７、駆動装置７７と接続されている。制
御装置７９は、電気、電子、場合により空気の各回路
と、手動操作部材と、表示器等を有している。制御装置
７９は、また特に、粉体濃度の停止限界値を調節するた
めの少なくとも１つの操作部材を有している。この制御
装置７９は、更に、粉体濃度センサ６５，６７の１つに
より測定された粉体濃度が、設定された停止限界値と少
なくとも等しい場合、送風機７５の駆動装置７７を切る
電子回路手段を有している。
【００４２】本発明の装置を利用する場合、たとえば実
用粉体粒子から成る粒子状物８１が、容器１の第１の内
室区域７ａへ装入され、容器が閉鎖される。次いで、制
御装置７９を介して送風機械７５が作動され、気体、す
なわち空気が、周囲から気体供給管１５、容器１、連結
手段５７、後除じん機２５を通過して吸込まれ、再び周
囲へ放出される。空気は、その場合、容器１内で下から
上へシーブ床３と第１内室区域７ａとを通過して流れ、
そのさい粒子状物を流動化する。
用粉体粒子から成る粒子状物８１が、容器１の第１の内
室区域７ａへ装入され、容器が閉鎖される。次いで、制
御装置７９を介して送風機械７５が作動され、気体、す
なわち空気が、周囲から気体供給管１５、容器１、連結
手段５７、後除じん機２５を通過して吸込まれ、再び周
囲へ放出される。空気は、その場合、容器１内で下から
上へシーブ床３と第１内室区域７ａとを通過して流れ、
そのさい粒子状物を流動化する。
【００４３】粒子状物を単に乾燥させるだけの場合は、
流動化のさいに噴霧装置２３は利用しない。粒子を顆粒
にする場合、又はコーティングを施す場合には、噴霧装
置２３を用いて第１内室区域７ａ内へ液状及び又は粒子
状の噴霧材料を噴霧し、粒子状物の粒子に吹き付ける。
次いで粒子を乾燥する。その場合、注意すべきことは、
噴霧材料を不燃性のものとするか、又は量を制限して、
爆発可能な噴霧材料／空気混合物の発生が確実に不可能
となるようにすることである。
流動化のさいに噴霧装置２３は利用しない。粒子を顆粒
にする場合、又はコーティングを施す場合には、噴霧装
置２３を用いて第１内室区域７ａ内へ液状及び又は粒子
状の噴霧材料を噴霧し、粒子状物の粒子に吹き付ける。
次いで粒子を乾燥する。その場合、注意すべきことは、
噴霧材料を不燃性のものとするか、又は量を制限して、
爆発可能な噴霧材料／空気混合物の発生が確実に不可能
となるようにすることである。
【００４４】第１内室区域７ａから、空気は第１フィル
タ５を通過し、第２内室区域７ｂへ流れる。第１フィル
タ５に損傷が無い場合は、空気中の粉体は完全に、もし
くは少なくともほぼ完全に分離される。空気は、次いで
連結手段５７を通り、後除じん機３５の第１内室区域４
１ａ内へ入り、ここから第２内室区域４１ｂへ流入す
る。第２フィルタ３９は、そのさい必要とあれば、未だ
空気中に残っている粉体を分離する。その後、事実上完
全に粉じんを除去された空気が導管７１を通り送風機７
５を経て再び周囲大気中へ放出される。
タ５を通過し、第２内室区域７ｂへ流れる。第１フィル
タ５に損傷が無い場合は、空気中の粉体は完全に、もし
くは少なくともほぼ完全に分離される。空気は、次いで
連結手段５７を通り、後除じん機３５の第１内室区域４
１ａ内へ入り、ここから第２内室区域４１ｂへ流入す
る。第２フィルタ３９は、そのさい必要とあれば、未だ
空気中に残っている粉体を分離する。その後、事実上完
全に粉じんを除去された空気が導管７１を通り送風機７
５を経て再び周囲大気中へ放出される。
【００４５】必要とあれば、粉じん除去装置４３を用い
て、時々、第２フィルタ３９の異なるフィルタ部材を交
互に、又は第２フィルタ３９全体を同時に、揺振させる
か、又は圧縮空気を吹き付けて粉体を除去する。その
間、空気を容器１及び後除じん機３５に通しておく。第
２フィルタから除かれた粉体は、第１内室区域と粉じん
出口４９を通り、粉体捕集容器５３に入る。第２フィル
タ３９からの粉体除去は、この場合、有利には次のよう
に行なわれる。すなわち、後除じん機を通って流れる空
気内の粉体濃度が、フィルタから粉体が落下しても、設
定限界値を超えないようにして行なうのである。
て、時々、第２フィルタ３９の異なるフィルタ部材を交
互に、又は第２フィルタ３９全体を同時に、揺振させる
か、又は圧縮空気を吹き付けて粉体を除去する。その
間、空気を容器１及び後除じん機３５に通しておく。第
２フィルタから除かれた粉体は、第１内室区域と粉じん
出口４９を通り、粉体捕集容器５３に入る。第２フィル
タ３９からの粉体除去は、この場合、有利には次のよう
に行なわれる。すなわち、後除じん機を通って流れる空
気内の粉体濃度が、フィルタから粉体が落下しても、設
定限界値を超えないようにして行なうのである。
【００４６】粉体濃度センサ６５，６７は、装置の稼動
時に継続的に、第１フィルタから第２フィルタへの空気
流内の粉体濃度を測定する。粉体濃度が、たとえば第１
フィルタ５のひび割れのため、設定停止限界値に達する
か、それを超えた場合、制御装置７９は送風機７５を停
止させる。この時点に噴霧装置２３が稼動している場合
には、この装置２３も制御装置７９により停止せしめら
れる。
時に継続的に、第１フィルタから第２フィルタへの空気
流内の粉体濃度を測定する。粉体濃度が、たとえば第１
フィルタ５のひび割れのため、設定停止限界値に達する
か、それを超えた場合、制御装置７９は送風機７５を停
止させる。この時点に噴霧装置２３が稼動している場合
には、この装置２３も制御装置７９により停止せしめら
れる。
【００４７】装置稼動中に容器１の第１内室区域７ａ内
に爆発が発生した場合には、第１フィルタから第２フィ
ルタへの気体流内の粉じん濃度は、爆発発生前及び発生
時において粉体濃度の所定限界値より低い値である。は
じめに述べたように、その場合に爆発により生じる圧力
は、前記気体流の粉体濃度が爆発の下方限界値を超えて
いる場合の爆発時の圧力より、著しく低い。
に爆発が発生した場合には、第１フィルタから第２フィ
ルタへの気体流内の粉じん濃度は、爆発発生前及び発生
時において粉体濃度の所定限界値より低い値である。は
じめに述べたように、その場合に爆発により生じる圧力
は、前記気体流の粉体濃度が爆発の下方限界値を超えて
いる場合の爆発時の圧力より、著しく低い。
【００４８】爆発が発生すると、爆発検出器２９により
検出される。それにより制御装置が双方の遮断器１７，
７３を急速閉鎖し、この結果、ミリセカンド範囲の極め
て短い、閉鎖に要する時間の間に、粒子状物ないし粉体
の僅かな量だけが周囲に放出されるが、炎は全く放出さ
れない。
検出される。それにより制御装置が双方の遮断器１７，
７３を急速閉鎖し、この結果、ミリセカンド範囲の極め
て短い、閉鎖に要する時間の間に、粒子状物ないし粉体
の僅かな量だけが周囲に放出されるが、炎は全く放出さ
れない。
【００４９】図２に部分的に示した装置は、垂直軸線１
０３とリング１０５とを備えた粒子状物容器１０１を有
している。このリング１０５は、容器内面の、軸線１０
３に対し回転対称的な内面部分１０５ａを形成してい
る。容器内には、軸線１０３を中心として回転可能かつ
高さ調節可能な、ディスク１０９を有するロータ１０７
が配置されている。ロータ１０７は、装置稼動時に調節
装置により、内面部分１０５ａと共に環状間隙１１１を
形成する位置へもたらされる。ロータを回転させる駆動
装置１１３は電動モータを有し、この電動モータが導線
を介して制御装置（図示せず）と接続されている。ロー
タ１０７は、図１の装置のシーブ床３に代わるものであ
り、第１内室区域１１７ａの下端を形成している。容器
１０１は、下端に気体入口１１９を有し、この気体入口
１１９には気体供給管１２１が接続されている。別様の
記載がない限り、図２の装置は、図１の装置と類似の構
成を有している。
０３とリング１０５とを備えた粒子状物容器１０１を有
している。このリング１０５は、容器内面の、軸線１０
３に対し回転対称的な内面部分１０５ａを形成してい
る。容器内には、軸線１０３を中心として回転可能かつ
高さ調節可能な、ディスク１０９を有するロータ１０７
が配置されている。ロータ１０７は、装置稼動時に調節
装置により、内面部分１０５ａと共に環状間隙１１１を
形成する位置へもたらされる。ロータを回転させる駆動
装置１１３は電動モータを有し、この電動モータが導線
を介して制御装置（図示せず）と接続されている。ロー
タ１０７は、図１の装置のシーブ床３に代わるものであ
り、第１内室区域１１７ａの下端を形成している。容器
１０１は、下端に気体入口１１９を有し、この気体入口
１１９には気体供給管１２１が接続されている。別様の
記載がない限り、図２の装置は、図１の装置と類似の構
成を有している。
【００５０】図２に示した部材を有する装置は、稼動状
態にない場合、ロータ１０７のディスク１０９は、その
円錐状外面を円錐状内面部分１０５ａ上に載せた状態に
なることができる。装置を使用する場合は、粒子状物が
第１内室区域１１７ａ内へ粒子状物が装入される。次い
で、ロータ１０７が図２に示された位置へ上昇し、駆動
装置１１３により回転せしめられる。更に、送風機７５
に相当する送風機が、気体、つまり空気を下方から環状
間隙１１１を経て第１内室区域１１７ａを通過させ、上
方の、図示されていない第１フィルタを経て上方の第２
内室区域へ流入させ、次いで後除じん機を通過させ、吸
出する。第１内室区域内の粒子状物の粒子は、一時は回
転するロータ１０７のディスク１０９上に在るが、ロー
タ１０７の回転により軸線１０３から離れ外方へ移動せ
しめられる。粒子が環状間隙１１１の近くに達すると、
空気により吹き上げられ、多少の差はあれ渦流化され、
その後ふたたびロータのディスク上へ落下する。粒子
は、この運動の間に、たとえば乾燥されるか、又は、た
とえば先ず噴霧装置（図示せず）により液状噴霧材料を
噴霧され、次いで乾燥されるかする。あるいは又、粒子
に、たとえば同時に液状噴霧材料と、固体状の微粒子か
ら成る粉末状噴霧材料とを吹き付け、コーティングを施
すことも可能である。これはＥＰ−Ａ−０５０５３１９
により公知である。
態にない場合、ロータ１０７のディスク１０９は、その
円錐状外面を円錐状内面部分１０５ａ上に載せた状態に
なることができる。装置を使用する場合は、粒子状物が
第１内室区域１１７ａ内へ粒子状物が装入される。次い
で、ロータ１０７が図２に示された位置へ上昇し、駆動
装置１１３により回転せしめられる。更に、送風機７５
に相当する送風機が、気体、つまり空気を下方から環状
間隙１１１を経て第１内室区域１１７ａを通過させ、上
方の、図示されていない第１フィルタを経て上方の第２
内室区域へ流入させ、次いで後除じん機を通過させ、吸
出する。第１内室区域内の粒子状物の粒子は、一時は回
転するロータ１０７のディスク１０９上に在るが、ロー
タ１０７の回転により軸線１０３から離れ外方へ移動せ
しめられる。粒子が環状間隙１１１の近くに達すると、
空気により吹き上げられ、多少の差はあれ渦流化され、
その後ふたたびロータのディスク上へ落下する。粒子
は、この運動の間に、たとえば乾燥されるか、又は、た
とえば先ず噴霧装置（図示せず）により液状噴霧材料を
噴霧され、次いで乾燥されるかする。あるいは又、粒子
に、たとえば同時に液状噴霧材料と、固体状の微粒子か
ら成る粉末状噴霧材料とを吹き付け、コーティングを施
すことも可能である。これはＥＰ−Ａ−０５０５３１９
により公知である。
【００５１】粒子の流動化と処理のさい、図１の装置同
様に少なくとも１個の粉じん濃度センサによって、第１
フィルタから第２フィルタへの気体流中の粉じん濃度が
測定される。この濃度が所定限界値に少なくとも等しい
場合は、制御装置が、送風機と、ロータを回転させる駆
動装置と、噴霧装置が作動している場合は、噴霧装置も
停止させる。
様に少なくとも１個の粉じん濃度センサによって、第１
フィルタから第２フィルタへの気体流中の粉じん濃度が
測定される。この濃度が所定限界値に少なくとも等しい
場合は、制御装置が、送風機と、ロータを回転させる駆
動装置と、噴霧装置が作動している場合は、噴霧装置も
停止させる。
【００５２】本発明の装置及び方法は、更に別様に構成
することも可能である。たとえば、場合によっては、粉
じん濃度センサ６５，６７を除去し、その代りに容器の
第２内室区域にセンサを配置してもよい。しかしまた、
付加的な粉じん濃度センサを設け、たとえば、粉じん濃
度を第１内室区域７ａないし１１７ａ内と、導管５９内
と、後除じん機内とで同時測定してもよい。更に、粉じ
ん濃度を後除じん機の複数の異なる個所で同時測定して
もよい。
することも可能である。たとえば、場合によっては、粉
じん濃度センサ６５，６７を除去し、その代りに容器の
第２内室区域にセンサを配置してもよい。しかしまた、
付加的な粉じん濃度センサを設け、たとえば、粉じん濃
度を第１内室区域７ａないし１１７ａ内と、導管５９内
と、後除じん機内とで同時測定してもよい。更に、粉じ
ん濃度を後除じん機の複数の異なる個所で同時測定して
もよい。
【００５３】更に、容器１の第２内室区域７ｂを２室に
分割し、これらの室にそれぞれ１つの、第１フィルタの
フィルタ部材を配属することもできる。双方の気体出口
は、その場合、２個の導管を有する連結手段を介して後
除じん機と接続しておくことができる。その場合には、
場合によりこれら導管のそれぞれ１個の粉じん濃度セン
サを配置しておく。
分割し、これらの室にそれぞれ１つの、第１フィルタの
フィルタ部材を配属することもできる。双方の気体出口
は、その場合、２個の導管を有する連結手段を介して後
除じん機と接続しておくことができる。その場合には、
場合によりこれら導管のそれぞれ１個の粉じん濃度セン
サを配置しておく。
【００５４】更に、本発明の装置は、空気用の、又は、
場合により他の気体用の閉回路を形成するための部材を
有するようにすることが可能である。送風機出口は、そ
の場合、周囲大気中へは開口せす、粒子状物及び又は流
動層容器の気体入口と連通するようにする。
場合により他の気体用の閉回路を形成するための部材を
有するようにすることが可能である。送風機出口は、そ
の場合、周囲大気中へは開口せす、粒子状物及び又は流
動層容器の気体入口と連通するようにする。
【図１】シーブ床を有する粒子状物及び又は流動層容器
を有する装置の一部を切断して示した略示正面図であ
る。
を有する装置の一部を切断して示した略示正面図であ
る。
【図２】シーブ床の代りにロータを有する粒子状物容器
の部分断面図である。
の部分断面図である。
１ 粒子状物及び又は流動層容器 ３ シーブ床 ５ 第１ファイル ７ 内室 ７ａ 第１内室区域 ７ｂ 第２内室区域 ７ｃ 気体分配内室区域 ９ 揺振装置 １１ 気体入口 １３ 気体出口 １５ 気体供給管 １７ 急速閉鎖用遮断器 １９ 供給空気フィルタ ２１ 空気入口 ２３ 噴霧装置 ２５ 噴霧ノズル ２７ 噴霧材料供給装置 ２９ 爆発検知器 ３５ 後除じん機 ３７ ハウジング ３９ 第２フィルタ ４１ 内室 ４１ａ 第１内室区域 ４１ｂ 第２内室区域 ４３ 粉体除去装置 ４５ 気体入口 ４７ 気体出口 ４９ 粉体排出口 ５１ 閉鎖部材 ５３ 粉体捕集容器 ５７ 連結手段 ６１ 連結手段内室 ６５，５７ 粉体濃度センサ ７１ 導管 ７５ 送風機 ７７ 駆動装置 ７９ 制御装置 １０１ 粒子状物容器 １０３ 垂直軸線 １０５ リング １０５ａ 内面部分 １０７ ロータ １０９ ディスク １１１ 環状隙間 １１３ 駆動装置 １１７ 容器内室 １１７ａ 第１内室区域 １１９ 気体入口 １２１ 気体供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルッツ ドナーハック スイス国 バーゼル プルントルターシュ トラーセ 20 (72)発明者 ヴォルフガング フンゲルバッハ ドイツ連邦共和国 ミュルハイム アム ラウスブルネン ７ (72)発明者 マティアス トンダー ドイツ連邦共和国 ハウゼン イー ヴェ ー バーンホーフシュトラーセ 10
Claims (8)
- 【請求項１】 粒子状物（８１）、特に、可燃粉体を有
する粒子状物（８１）、もしくは運動時に可燃粉体を発
生する粒子状物（８１）を、容器（１，１０１）と、こ
の容器内に配置された第１フィルタ（５）と、第２フィ
ルタ（３９）を有する後除じん機（３５）と、送風機
（７５）とを有する装置により運動、特に流動させる方
法であって、しかも、容器（１）内の第１フィルタ
（５）が、第１内室区域（７ａ，１１７ａ）を、後除じ
ん機（３５）と連通する第２内室区域（７ｂ）を境界づ
けるようにされ、更に、粒子状物（８１）を第１内室区
域（７ａ，１１７ａ）へ装入し、送風機（７５）により
気体が第１内室区域（７ａ，１１７ａ）と、この区域内
の粒子状物（８１）内と第１フィルタ（５）とを通過し
て第２内室区域（７ｂ）へ送入され、この区域（７ｂ）
から更に後除じん機（３５）へ送られ、第２フィルタ
（３９）を通過するようにされる形式のものにおいて、
第１フィルタ（５）から第２フィルタ（３９）へ流れる
気体内の粉体濃度を測定し、この濃度が限界値と少なく
とも等しい場合には、送風機を自動的に停止することを
特徴とする、粒子状物を運動、特に流動させる方法。 - 【請求項２】 粉体濃度の限界値が臨界粉濃度以下の値
であり、この臨界粉体濃度は、この濃度に達するか、又
はそれを超えた場合には、粉体／気体混合物が爆発する
ことのある濃度であり、しかも粉体濃度限界値が、たと
えば最高３０ｇ／ｍ3 であることを特徴とする、請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 場合により付着している粉体を、気体が
容器（１，１０１）を通過する間に、第２フィルタ（３
９）又は第２フィルタの部材から除去し、そのさい、第
２フィルタ（３９）へ流れる気体内に浮遊する粉体の濃
度が、第２フィルタ（３９）から粉体が落下しても、粉
体濃度の限界値を超えることがないようにすることを特
徴とする、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 粒子状物（８１）、特に、可燃粉体を有
するか、もしくは運動時に可燃粉体を発生することのあ
る粒子状物（８１）を運動、特に流動させる装置であっ
て、容器（１，１０１）と、容器内に配置されて粒子状
物（８１）を収容する第１内室区域（７ａ，１１７ａ）
を第２内室区域（１０７ｂ）から境界づける第１フィル
タ（５）と、第２内室区域（７ｂ）と連通し第２フィル
タ（３９）を有する後除じん機（３５）と、制御装置
（７９）により制御される送風機（７５）とを備えてお
り、この送風機により、気体が、第１内室区域（７ａ，
１１７ａ）及び第１フィルタ（５）を通過して第２内室
区域（７ｂ）へ送られ、ここから後除じん機（３５）へ
流入せしめられ、第２フィルタ（３９）を通過せしめら
れる形式のものにおいて、第１フィルタ（５）から第２
フィルタ（３９）へ流れる気体内の粉体の濃度を測定す
る少なくとも１つの粉体濃度センサ（６５，６７）が備
えられ、この濃度センサ（６５，６７）が制御装置（７
９）と接続されており、更に、粉体濃度が少なくとも限
界値に等しい場合には送風機（７５）を停止する手段
を、前記制御装置（７９）が有していることを特徴とす
る、粒子状物を運動、特に流動させる装置。 - 【請求項５】 前記粉体濃度センサ（６５，６７）がオ
プトエレクトロニック素子を有し、粉体を含む気体を透
過する光の減光度が前記素子により検出されることを特
徴とする、請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 制御装置（７９）により制御可能の少な
くとも１つの噴霧装置（２３）が備えられており、この
装置により噴霧材料が第１内室区域（７ａ，１０７ａ）
内へ噴霧され、また粉体濃度が限界値と少なくとも等し
い場合には、同じように噴霧装置（２３）を停止させる
ように制御装置（７９）が構成されていることを特徴と
する、請求項４又は５記載の装置。 - 【請求項７】 容器（１０１）が、垂直軸線（１０３）
に対し回転対称的な環状内面部分（１０５ａ）を有し、
容器（１０１）内には、軸線（１０３）を中心として回
転可能な、第１内室区域（１１７ａ）をその下端のとこ
ろで制限しているロータ（１０７）が配置されており、
このロータが、少なくとも作動時に環状内面部分（１０
５ａ）と共に環状間隙（１１１）を形成し、この間隙
（１１１）を通って気体が第１内室区域（１１７ａ）に
流入でき、更に、このロータ（１０７）の回転は制御装
置（７９）により制御可能であり、更にまた、制御装置
（７９）は、粉体濃度が限界値と少なくとも等しい場合
には、同じようにロータ（１０７）を停止させるように
構成されていることを特徴とする、請求項４から６まで
のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 後除じん機（３５）が、第２フィルタ
（３９）と、第２フィルタ（３９）に隣接する内室区域
（４１ａ）とを有するハウジング（３７）を備え、連結
手段（５７）を介して容器（１，１０１）の第２内室区
域（７ｂ）と後除じん機（３５）の前記内室区域（４１
ａ）とが連結されており、更に、容器（１，１０１）
と、連結手段（５７）と、ハウジング（３７）とが、１
００〜５００ｋｐａ、たとえば、周囲空気圧より高い１
５０〜３００ｋｐａの圧力まで耐爆発衝撃性又は耐爆発
性を有することを特徴とする、請求項４から７までのい
ずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH248294 | 1994-08-11 | ||
| CH02482/94-1 | 1994-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192916A true JPH08192916A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3605191B2 JP3605191B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=4234796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20351995A Expired - Fee Related JP3605191B2 (ja) | 1994-08-11 | 1995-08-09 | 粒子状物を運動、特に流動させる方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5693362A (ja) |
| EP (1) | EP0696471B1 (ja) |
| JP (1) | JP3605191B2 (ja) |
| DE (1) | DE59505111D1 (ja) |
| DK (1) | DK0696471T3 (ja) |
| ES (1) | ES2130555T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600459A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 江苏凯弘新能源管理有限公司 | 煤粉贮罐的防爆防喷装置及进粉工艺流程 |
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| US6394062B2 (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-28 | Siemens Canada Limited | Dust sensing assembly air intake system |
| US20040050802A1 (en) * | 2002-05-17 | 2004-03-18 | Banister John Patrick | Fluid bed filter-dryer apparatus |
| US8353986B2 (en) * | 2005-03-31 | 2013-01-15 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
| CN102921247B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-11-05 | 济南大学 | 一种除尘系统及其控制器 |
| CN104948490A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 除尘风机恒风压变频调速控制系统及控制方法 |
| CN105182865A (zh) * | 2015-10-26 | 2015-12-23 | 天津商业大学 | 五路自动吹扫控制器 |
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| CN105771793B (zh) * | 2016-05-24 | 2018-01-16 | 石家庄鼎锋制药设备有限公司 | 沸腾制粒机及其过滤反吹控制工艺 |
| CN106669298B (zh) * | 2016-12-25 | 2018-12-04 | 东阳市善水环境工程有限公司 | 一种防爆袋旋转型收尘装置 |
| CN118022624A (zh) | 2020-07-14 | 2024-05-14 | 驶帝生命科学印度私人有限公司 | 连续制粒系统和获得经调节的颗粒的方法 |
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-
1995
- 1995-07-24 DE DE59505111T patent/DE59505111D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 ES ES95810477T patent/ES2130555T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 EP EP95810477A patent/EP0696471B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 DK DK95810477T patent/DK0696471T3/da active
- 1995-08-08 US US08/512,316 patent/US5693362A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-09 JP JP20351995A patent/JP3605191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US5693362A (en) | 1997-12-02 |
| EP0696471A1 (de) | 1996-02-14 |
| DK0696471T3 (da) | 1999-09-20 |
| EP0696471B1 (de) | 1999-02-17 |
| JP3605191B2 (ja) | 2004-12-22 |
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