SU1586764A1 - Способ перемешивани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии смесеприготовлени  и позвол ет интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость дл  загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, котора  создает в аппарате разр жение. При достижении определенного разр жени  газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону псевдоожижени  7, где перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс  аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществл етс  перемешивание материала во встречных стру х. После дополнительного перемешивани  в зоне твердые частицы оседают в корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону псевдоожижени  7. По истечении времени перемешивани  выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

пающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс  аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу- 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществл етс  перемешивание материала по встречных стру х. После дополнительного перемешивани  в зоне тйердые частицы оседают в корпус 2,

а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону псевдоожижени  7. По истечении времени перемешивани  выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 3.п. , 2 ил.

Изобретение относитс  к технологии --смесеприготовлени  и может быть применено в отрасл х промышленности, св занных с переработкой порошкообразных и гранулированных материалов, например в порошковой металлургии, в химической промьшшенности, в фармацевтической и др.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и упрощение реализации пере мешивани  порошков с высокой насьш- ной плотностью, а также регулирование интенсивности перемешивани .

На фиг.1 показана схема устройства дл  осуществлени  способа; на фиг.2 - разрез А-А,на фиг.1.

Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри Которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость дл  загрузки материала. Дл  ввода в аппа- рат газа служит газораспределительна  решетка 4. Газ отвод т из аппарата через фильтр 5 и канал 6. Аппарат снабжен расположенной по периметру сло  зоной 7 псевдоожижени , внешним относительно внутреннего корпуса 2 каналом 8 кольцевого сечени , зоной 9 смещени  материала во встречных потоках аэросмеси. Загрузку и выгрузку материала осуществл ют пневмо- транспортом либо вручную через люки, расположенные соответственно в верхней и донной част х аппарата.

Способ осуществл ют следующим образом ,

В корпус 2 через люки либо при сн том корпусе загружают компоненты смеси в заданном количестве и в произвольной последовательности. Герметично закрьшают аппарат, включа  воздуходувку, откачивают из аппарата через канал 6 газ н создают в аппара те разрежение. При достижении опре

0

5

0

35 40 45

50

55

деленного разрежени  газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону 7 ПСевдоожкжени ,перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс  аэросмесь внешним (относительно нисход щего в корпусе 2 плотного сло ) потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над (емкостью) корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 за счет профил  корпуса 1 струи потока аэросмеси из канала 8 направл ют навстречу друг другу (фиг.1, показано стрелками) и осуществл ют дополнительное перемешивание материала во встречных стру х. После дополнительного перемешивани  в зоне 9 твердые частицы оседают в (емкость) корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону 7 ПСевдоожижени . По истечении времени перемешивани , установленного опытным путем, выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата либо через люки в донной части,.либо непосредственно из корпуса 2 при сн том корпусе 1. Способ выгрузки определ ют в зависимости от свойств материала.

Дл  регулировани  интенсивности перемешивани  измен ют относительное положение стенок корпуса 2 и его донной части 3 либо относительное положение корпуса 2 и корпуса 1 таким образом, что измен ютс  в различных част х периметр аппарата либо площадь сечени  канала, по которому материал перетекает из корпуса 2 в зону 7 псевдоожижени  (фиг.2), либо площадь сечени  кольцевого канала (фиг.1), либо и то и другое одновременно.

При этом измен ют количественное соотношение материала и газа в различных част х как зоны 7 псевдоожижени  так и восход щего потока в кольцевом канале 8 и режим перемешивани 

Реализаци  предлагаемого способа позволит не менее чем в 4,4 раза повысить интенсивность перемешивани  и снизить при этом примерно в 2 раза удельные энергозатраты.

Формула

изобретени 

Claims (1)

1, Способ перемешивани  сыпучих материалов, загруженных в емкость, включающий создание нисход щего пото- йа материала под действием силы т жести, подачу потока газа навстреА А

8

чу потоку материала с образованием зоны псевдоожижени  и восход щего потока аэросмеси, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации и упрощени  реализации способа при перемешивании порошков с Iвысокой насыпной плотностью, восход - щий поток аэросмеси материала создают во внешней относительно нисход щего потока зоне с образованием в верхней зоне емкости встречных струй.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тек, что, с целью регулировани  интенсивности перемешивани , измен ют сечение восход щего потока по его периметру.