SU1586764A1 - Способ перемешивани сыпучих материалов - Google Patents
Способ перемешивани сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1586764A1 SU1586764A1 SU864077306A SU4077306A SU1586764A1 SU 1586764 A1 SU1586764 A1 SU 1586764A1 SU 864077306 A SU864077306 A SU 864077306A SU 4077306 A SU4077306 A SU 4077306A SU 1586764 A1 SU1586764 A1 SU 1586764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- housing
- mixing
- blower
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/405—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
- B01F33/4051—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid
- B01F33/40512—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid involving gas diffusers at the bottom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии смесеприготовлени и позвол ет интенсифицировать и упростить реализацию порошков с высокой насыпной плотностью. Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость дл загрузки материала. В корпус загружают компоненты смеси в заданном количестве, затем его герметизируют и включают воздуходувку, котора создает в аппарате разр жение. При достижении определенного разр жени газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону псевдоожижени 7, где перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществл етс перемешивание материала во встречных стру х. После дополнительного перемешивани в зоне твердые частицы оседают в корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону псевдоожижени 7. По истечении времени перемешивани выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
пающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс аэросмесь внешним потоком по кольцевому каналу- 8 в верхнюю зону 9 аппарата над корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 осуществл етс перемешивание материала по встречных стру х. После дополнительного перемешивани в зоне тйердые частицы оседают в корпус 2,
а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону псевдоожижени 7. По истечении времени перемешивани выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата. 1 3.п. , 2 ил.
Изобретение относитс к технологии --смесеприготовлени и может быть применено в отрасл х промышленности, св занных с переработкой порошкообразных и гранулированных материалов, например в порошковой металлургии, в химической промьшшенности, в фармацевтической и др.
Целью изобретени вл етс интенсификаци и упрощение реализации пере мешивани порошков с высокой насьш- ной плотностью, а также регулирование интенсивности перемешивани .
На фиг.1 показана схема устройства дл осуществлени способа; на фиг.2 - разрез А-А,на фиг.1.
Аппарат состоит из внешнего корпуса 1, внутри Которого установлен внутренний корпус 2, образующий вместе с донной частью 3 емкость дл загрузки материала. Дл ввода в аппа- рат газа служит газораспределительна решетка 4. Газ отвод т из аппарата через фильтр 5 и канал 6. Аппарат снабжен расположенной по периметру сло зоной 7 псевдоожижени , внешним относительно внутреннего корпуса 2 каналом 8 кольцевого сечени , зоной 9 смещени материала во встречных потоках аэросмеси. Загрузку и выгрузку материала осуществл ют пневмо- транспортом либо вручную через люки, расположенные соответственно в верхней и донной част х аппарата.
Способ осуществл ют следующим образом ,
В корпус 2 через люки либо при сн том корпусе загружают компоненты смеси в заданном количестве и в произвольной последовательности. Герметично закрьшают аппарат, включа воздуходувку, откачивают из аппарата через канал 6 газ н создают в аппара те разрежение. При достижении опре
0
5
0
35 40 45
50
55
деленного разрежени газ с атмосферным давлением через решетку 4 поступает в зону 7 ПСевдоожкжени ,перемешивает поступающий в нее из корпуса 2 материал и транспортирует образовавшуюс аэросмесь внешним (относительно нисход щего в корпусе 2 плотного сло ) потоком по кольцевому каналу 8 в верхнюю зону 9 аппарата над (емкостью) корпусом 2 с сыпучим материалом. В зоне 9 за счет профил корпуса 1 струи потока аэросмеси из канала 8 направл ют навстречу друг другу (фиг.1, показано стрелками) и осуществл ют дополнительное перемешивание материала во встречных стру х. После дополнительного перемешивани в зоне 9 твердые частицы оседают в (емкость) корпус 2, а газ через фильтр 5 и канал 6 поступает в воздуходувку. Одновременно плотный слой смеси во всем объеме корпуса 2 начинает интенсивное нисход щее движение в зону 7 ПСевдоожижени . По истечении времени перемешивани , установленного опытным путем, выключают воздуходувку и выгружают готовую смесь из аппарата либо через люки в донной части,.либо непосредственно из корпуса 2 при сн том корпусе 1. Способ выгрузки определ ют в зависимости от свойств материала.
Дл регулировани интенсивности перемешивани измен ют относительное положение стенок корпуса 2 и его донной части 3 либо относительное положение корпуса 2 и корпуса 1 таким образом, что измен ютс в различных част х периметр аппарата либо площадь сечени канала, по которому материал перетекает из корпуса 2 в зону 7 псевдоожижени (фиг.2), либо площадь сечени кольцевого канала (фиг.1), либо и то и другое одновременно.
При этом измен ют количественное соотношение материала и газа в различных част х как зоны 7 псевдоожижени так и восход щего потока в кольцевом канале 8 и режим перемешивани
Реализаци предлагаемого способа позволит не менее чем в 4,4 раза повысить интенсивность перемешивани и снизить при этом примерно в 2 раза удельные энергозатраты.
Формула
изобретени
Claims (1)
1, Способ перемешивани сыпучих материалов, загруженных в емкость, включающий создание нисход щего пото- йа материала под действием силы т жести, подачу потока газа навстреА А
8
чу потоку материала с образованием зоны псевдоожижени и восход щего потока аэросмеси, отличающийс тем, что, с целью интенсификации и упрощени реализации способа при перемешивании порошков с Iвысокой насыпной плотностью, восход - щий поток аэросмеси материала создают во внешней относительно нисход щего потока зоне с образованием в верхней зоне емкости встречных струй.
2, Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с тек, что, с целью регулировани интенсивности перемешивани , измен ют сечение восход щего потока по его периметру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864077306A SU1586764A1 (ru) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Способ перемешивани сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864077306A SU1586764A1 (ru) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Способ перемешивани сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1586764A1 true SU1586764A1 (ru) | 1990-08-23 |
Family
ID=21241316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864077306A SU1586764A1 (ru) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Способ перемешивани сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1586764A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2761278A1 (fr) * | 1997-04-01 | 1998-10-02 | Bio Merieux | Procede et dispositif de mise en suspension de particules lourdes d'un solide dans un liquide |
WO2017042736A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Mixing silo design for dust removal and methods of using the same |
CN108993287A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 成都恩承科技股份有限公司 | 气动溶药装置及溶药方法 |
-
1986
- 1986-03-24 SU SU864077306A patent/SU1586764A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1172584, кл. В 01 F 13/02, 1986. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2761278A1 (fr) * | 1997-04-01 | 1998-10-02 | Bio Merieux | Procede et dispositif de mise en suspension de particules lourdes d'un solide dans un liquide |
WO1998043728A1 (fr) * | 1997-04-01 | 1998-10-08 | Bio Merieux | Procede et dispositif de mise en suspension de particules lourdes d'un solide dans un liquide |
US6059441A (en) * | 1997-04-01 | 2000-05-09 | Bio Merieux | Process and device for suspending heavy particles of a solid in a liquid |
WO2017042736A1 (en) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Mixing silo design for dust removal and methods of using the same |
US10695732B2 (en) | 2015-09-10 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Mixing silo design for dust removal and methods of using the same |
CN108993287A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-14 | 成都恩承科技股份有限公司 | 气动溶药装置及溶药方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1277678B1 (en) | System for handling bulk particulate materials | |
US3842888A (en) | Apparatus for introducing ingredients into a spray drying tower | |
ES2000303A6 (es) | Procedimiento y aparato para secar o para enfriar materiales particulados | |
JPS62175699A (ja) | 放射性廃棄物処理用原料の製造方法及びその装置 | |
SU1586764A1 (ru) | Способ перемешивани сыпучих материалов | |
AU753947B2 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
US4165133A (en) | Material handling system for wide range of materials and flow rates | |
JPH11342901A (ja) | 充填装置及び方法 | |
JPH07256043A (ja) | 合成ガスを清浄化及び冷却するための方法 | |
US2769544A (en) | Material trap | |
US4326810A (en) | Mixing devices | |
JPS60257828A (ja) | 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 | |
US2721006A (en) | Transportable container for powdered materials | |
US3409273A (en) | Method and apparatus for blending pulverulent materials | |
GB1461862A (en) | Apparatus for discharging particulate material from a container | |
SU1510912A1 (ru) | Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов | |
US3522972A (en) | Granular material separator and conveyor | |
US4172618A (en) | Apparatus for assisting movement of a flowable material | |
SU1599079A1 (ru) | Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов | |
SU1344705A1 (ru) | Камерный питатель пневмотранспортной установки | |
EP0052401A1 (en) | Method and device for measuring and dispensing powder at a preselected rate | |
RU1794826C (ru) | Способ пневматической подачи порошкообразного материала из резервуара | |
SU1377159A1 (ru) | Способ селективной выгрузки сыпучих материалов из псевдоожиженного сло | |
SU1143961A1 (ru) | Устройство дл охлаждени сыпучего материала (его варианты) | |
RU2030929C1 (ru) | Аэродинамическая установка для обогащения сыпучих материалов |