JPS60257828A - 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置 - Google Patents
粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置Info
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- JPS60257828A JPS60257828A JP60108483A JP10848385A JPS60257828A JP S60257828 A JPS60257828 A JP S60257828A JP 60108483 A JP60108483 A JP 60108483A JP 10848385 A JP10848385 A JP 10848385A JP S60257828 A JPS60257828 A JP S60257828A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は粉末状有効物質、液体上・よび結合剤を添加し
て固体を混合、乾燥および粒化する方法ならびに粉末状
有効物質を輸送圧縮空気により供給する装置および場合
により液体および結合剤をロータ造粒機へ別個に供給す
る装置を有するこの方法の実施装置に関する。
て固体を混合、乾燥および粒化する方法ならびに粉末状
有効物質を輸送圧縮空気により供給する装置および場合
により液体および結合剤をロータ造粒機へ別個に供給す
る装置を有するこの方法の実施装置に関する。
従来の技術：
有利に閉鎖位置で降下しうる回転するロータな有するロ
ータ造粒機が公知であり、ロータはその作業位１（」で
最小０）ぞヤソプを開いて残し、とのギャップを通して
シール空気を流し、次に充てんを実施することができ、
その際まずロータ造粒機の生成物容器へ芸人材料として
粉末がらペレッ）１での粒度すなわち非常に微細な粉末
から場合により１０鑞の錠剤壕での充てん材料を導入す
る。ロータの回転運ｌ１１１（でよってロータディスク
の外周および隣接すイ）生成物容器の内壁に沿って一定
の渦流運動を行う材料の膨れが形成される。
ータ造粒機が公知であり、ロータはその作業位１（」で
最小０）ぞヤソプを開いて残し、とのギャップを通して
シール空気を流し、次に充てんを実施することができ、
その際まずロータ造粒機の生成物容器へ芸人材料として
粉末がらペレッ）１での粒度すなわち非常に微細な粉末
から場合により１０鑞の錠剤壕での充てん材料を導入す
る。ロータの回転運ｌ１１１（でよってロータディスク
の外周および隣接すイ）生成物容器の内壁に沿って一定
の渦流運動を行う材料の膨れが形成される。
ロータディスクの運動ならびにゴ堰心力および形成され
たリングギヤラフ０な通って下から質流する空気の作用
によって公知のようにこの材料はら線形に膨れた少し逆
流する円形の運動を行う。
たリングギヤラフ０な通って下から質流する空気の作用
によって公知のようにこの材料はら線形に膨れた少し逆
流する円形の運動を行う。
芸人材料たとえば砂糖または塩の結晶に公知のように粉
末状有効物質を供給し、塩または砂糖の核を包囲するた
め別個に姑合剤溶液を添加する。
末状有効物質を供給し、塩または砂糖の核を包囲するた
め別個に姑合剤溶液を添加する。
芸人材料を被覆するため必要な粉末状有効物質を生５し
吻容−侶中に仔在する伎人材＋＋ｈ；＋−・、導入する
際、粉末状有効物質が凝結じやすいためその導入を連；
売約および吻−に実施するのが困難となる問題が生ずる
。それゆえ満足な混合のため公知のよう（て輸送徒たは
分１１女に作用する圧縮量′気流が使用さｎる。
吻容−侶中に仔在する伎人材＋＋ｈ；＋−・、導入する
際、粉末状有効物質が凝結じやすいためその導入を連；
売約および吻−に実施するのが困難となる問題が生ずる
。それゆえ満足な混合のため公知のよう（て輸送徒たは
分１１女に作用する圧縮量′気流が使用さｎる。
芸人材料へ導入すべきこのような粉末状有効物質を供給
する際、導入すべき粉末状イ）′動物質を十分（で計量
し得ない問題が生ずる。
する際、導入すべき粉末状イ）′動物質を十分（で計量
し得ない問題が生ずる。
導入する粉末の有効物質をロータ造粒機の生成物容器内
に形成される装入利料の膨れの」二部に供給することは
公知である。しかしこのような形式は材料の膨れを下か
ら貫流する空気またはガスが膨れの表面上に供給した粉
末状材料を持上げ、それによって少なくとも一部を処理
過程から除去するので、この材料の一部が無制御にしか
プロセスに参加しない欠点を有する。この過程は有毒材
料を使用する際も危険な作用を有する。
に形成される装入利料の膨れの」二部に供給することは
公知である。しかしこのような形式は材料の膨れを下か
ら貫流する空気またはガスが膨れの表面上に供給した粉
末状材料を持上げ、それによって少なくとも一部を処理
過程から除去するので、この材料の一部が無制御にしか
プロセスに参加しない欠点を有する。この過程は有毒材
料を使用する際も危険な作用を有する。
公知のようをて造粒過程に必要な液体はロータ造粒機の
生成物容器へ圧縮空気流（・てよって輸送する供給すべ
き粉末材料と同じ位置で導入さ、ｈ。
生成物容器へ圧縮空気流（・てよって輸送する供給すべ
き粉末材料と同じ位置で導入さ、ｈ。
る１、シかしこのような公知の形式は装入材料との混合
を不完全にしか達成（７，得ない欠点を有する。
を不完全にしか達成（７，得ない欠点を有する。
発明が解決しようとする問題点：
本発明の目的は公知の装置に生ずる欠点を避け、供給す
る粉末状有効物質の量および供給空気量をそれぞれの要
求および条件に正確に適合するよう罠計量し、供給する
粉末状有効物質の凝結な有効に防止し、良好外混合およ
び粒化を達成（７うる改善されだ造７位方法および装置
″ン得ることでりる。
る粉末状有効物質の量および供給空気量をそれぞれの要
求および条件に正確に適合するよう罠計量し、供給する
粉末状有効物質の凝結な有効に防止し、良好外混合およ
び粒化を達成（７うる改善されだ造７位方法および装置
″ン得ることでりる。
問題点を解決するだめの手段：
この目的は特許請求の範囲第１項および第９項の特徴部
に記載の特徴によって解決される。
に記載の特徴によって解決される。
他の形式は特許請求の範囲第２〜８項および第′１０〜
１４項に記載される。
１４項に記載される。
作用；
本発明によりそのつど必要な要求および条件に応じて装
入材料に供給する粉末状有効物質およびこれを＠１送す
る圧縮空気の正確な計量が達成さ九、供給する粉末状有
効物質の装入材料との良好な混合が達成される利点が得
られ、その際供給した粉末の有効物質は完全に粒化過程
１（参加することができ、かつ鳴合により輸送圧縮空気
によって形成される泡を有利に拡大し、粉末状生成物を
生成物容器内の装入材料へ導入する過８を容易にし、そ
れによって混合過程および造粒過程を改善することがで
きる。
入材料に供給する粉末状有効物質およびこれを＠１送す
る圧縮空気の正確な計量が達成さ九、供給する粉末状有
効物質の装入材料との良好な混合が達成される利点が得
られ、その際供給した粉末の有効物質は完全に粒化過程
１（参加することができ、かつ鳴合により輸送圧縮空気
によって形成される泡を有利に拡大し、粉末状生成物を
生成物容器内の装入材料へ導入する過８を容易にし、そ
れによって混合過程および造粒過程を改善することがで
きる。
実施例：
大知本発明の実施例を図面により説明する。
ロータ造粒機１ば走行フレー ム２に配！ され、駆動
＠３を介して駆動モ〜り４に結合され（第１．２および
５図）、生成物容器５（第６および４図）を有し、その
円錐形の下部ケーゾング６にロー タ２イスク支持器が
配置される。この支持器上へケーゾングの円）ｕ［形部
の上部に配置り一たロータディスク７（第４図）が手動
クラン ：、１ ′り８により所望幅のリングギャッ：
７°−まで下降可能である。この場合空気通Ｔ尚（で役
立つリングイヤノブの幅は″ｆ−動クチクランク８り調
節可能である。
＠３を介して駆動モ〜り４に結合され（第１．２および
５図）、生成物容器５（第６および４図）を有し、その
円錐形の下部ケーゾング６にロー タ２イスク支持器が
配置される。この支持器上へケーゾングの円）ｕ［形部
の上部に配置り一たロータディスク７（第４図）が手動
クラン ：、１ ′り８により所望幅のリングギャッ：
７°−まで下降可能である。この場合空気通Ｔ尚（で役
立つリングイヤノブの幅は″ｆ−動クチクランク８り調
節可能である。
生成物容器５のケーシング上部の円筒部９（第６および
４図）内のロータディスク７の上部にスフ０レ−ノズル
ホルダ１０が配置され、このホルダに７多５／１刃する
δ十’ｑ（装ｆＪ“ｊ１２のスフ）°ノーノズル１１が
固定さ汎、このノズルから輸送圧縮空気により送る粉末
状有効物質があらかじめ生成物容器５へ装入した加工す
べき装入材料へ添加されろ２．ロータ造籾機１の作業は
その生成物容器５内にあらかじめ装入すべき装入材料と
１７で粉末からベレットまですなわち非常に微細な粉末
から場合により１０．１ｍまでの錠剤サイズを有するペ
レットまでの粒度で造粒過程実施のため導入するように
行われる。
４図）内のロータディスク７の上部にスフ０レ−ノズル
ホルダ１０が配置され、このホルダに７多５／１刃する
δ十’ｑ（装ｆＪ“ｊ１２のスフ）°ノーノズル１１が
固定さ汎、このノズルから輸送圧縮空気により送る粉末
状有効物質があらかじめ生成物容器５へ装入した加工す
べき装入材料へ添加されろ２．ロータ造籾機１の作業は
その生成物容器５内にあらかじめ装入すべき装入材料と
１７で粉末からベレットまですなわち非常に微細な粉末
から場合により１０．１ｍまでの錠剤サイズを有するペ
レットまでの粒度で造粒過程実施のため導入するように
行われる。
ロータの運動によつ−Ｃ生成物容器５のケーシング上部
９に材料の膨れが形成され、この膨れはロータディスク
７の外周および隣接するケーシング円筒部９の内面に？
行っである程度ら線形の運動をする。Ｏ〜１２．５ ｒ
ｎ、／ｅｅｃの周速を有するロータディスクγの運動お
よび遠心力によって材料は外周へ運動し、その際ケーシ
ングの円錐形下部６から降Ｆ可能のロータディスクγと
ロータディスクくアリングの間に形成さ几るリングギャ
ップを通ってケーシングの円筒形上部９へ上向き＋ｆｒ
ｃ流出する空気流の作用によって生成物容器５内にある
材料のら線形に膨れた少し逆行する円形運動が達成され
る。加工する生成物の種類に応じて計量装置を介してス
プレー剤が材料の膨れへ導入される。ぬれた粒子はロー
タディスク７の中心で再び降下し、次に新たに加速され
、この過程が繰返される。凝集過程を実施するためプこ
とえば砂糖まだは塩の結晶であるこの装入材料に固体お
粉末状有効物質の溶液の形部だは粉末材料の形で添加し
、砂糖または塩の核を被覆するた ：め別個に供給する
結合剤溶液が添加さ、ｔする。
９に材料の膨れが形成され、この膨れはロータディスク
７の外周および隣接するケーシング円筒部９の内面に？
行っである程度ら線形の運動をする。Ｏ〜１２．５ ｒ
ｎ、／ｅｅｃの周速を有するロータディスクγの運動お
よび遠心力によって材料は外周へ運動し、その際ケーシ
ングの円錐形下部６から降Ｆ可能のロータディスクγと
ロータディスクくアリングの間に形成さ几るリングギャ
ップを通ってケーシングの円筒形上部９へ上向き＋ｆｒ
ｃ流出する空気流の作用によって生成物容器５内にある
材料のら線形に膨れた少し逆行する円形運動が達成され
る。加工する生成物の種類に応じて計量装置を介してス
プレー剤が材料の膨れへ導入される。ぬれた粒子はロー
タディスク７の中心で再び降下し、次に新たに加速され
、この過程が繰返される。凝集過程を実施するためプこ
とえば砂糖まだは塩の結晶であるこの装入材料に固体お
粉末状有効物質の溶液の形部だは粉末材料の形で添加し
、砂糖または塩の核を被覆するた ：め別個に供給する
結合剤溶液が添加さ、ｔする。
輸送圧縮空気流二より粉末状材料を供給する場合、でき
るだけ適当な空気通過量およびｍ剤量により最適の凝塊
を製造し、−士だは乾燥および凝集過程を実施する問題
が生ずる。
るだけ適当な空気通過量およびｍ剤量により最適の凝塊
を製造し、−士だは乾燥および凝集過程を実施する問題
が生ずる。
輸送圧縮空気流により粉末状有効物質を供袷するため、
本発明により計量装＃（第６さ・よび７図）が使用され
る。
本発明により計量装＃（第６さ・よび７図）が使用され
る。
この装置は円錐形（尾下向；きに細くなる粉砕した有効
物質のだめの貯蔵容２、斗１３を有し、この容器内′ｖ
′ｃ駆動ベルト２２し介して駆動モータ１４により制御
可能の回転速度で駆動１〜うるスクリュースピンドル１
５が配置され、その有効物質貯蔵容器１３の細くなった
下部側の端部に計量スクリュー １６が配置されろ。ス
クリュースピンドル１５に有効物質貯蔵容器１３の壁の
内面に沿って拡がるスクレーパ１γが配置される。計量
スクリュー１６の排出端は迅速カプリング１８により圧
力高さ制御可能の輸送圧縮空気が流れろインゼクタ１９
と結合し、このインビクタはベンチュリ管のように形成
され、結合雪２０を介してロータ造粒機１の生成物容器
５内にあるスプレーノズル１１と結合する。２４は脈動
制御器２５により制御される弁を表わす。
物質のだめの貯蔵容２、斗１３を有し、この容器内′ｖ
′ｃ駆動ベルト２２し介して駆動モータ１４により制御
可能の回転速度で駆動１〜うるスクリュースピンドル１
５が配置され、その有効物質貯蔵容器１３の細くなった
下部側の端部に計量スクリュー １６が配置されろ。ス
クリュースピンドル１５に有効物質貯蔵容器１３の壁の
内面に沿って拡がるスクレーパ１γが配置される。計量
スクリュー１６の排出端は迅速カプリング１８により圧
力高さ制御可能の輸送圧縮空気が流れろインゼクタ１９
と結合し、このインビクタはベンチュリ管のように形成
され、結合雪２０を介してロータ造粒機１の生成物容器
５内にあるスプレーノズル１１と結合する。２４は脈動
制御器２５により制御される弁を表わす。
貯蔵容器１３は支持ヒンジ２３に旋回可能に支持さｎる
。
。
計量装置１２０機能は下記のとおりである：ロータ造粒
機１の生成物（容器５内にある装入材料に計量して供給
すべき粉末状有効物質は最初貯蔵容器１３内にあり、作
条の際スクリュースピンドル１５に固定したスクレーパ
１１により弛緩され、制御可能の速度で駆動しうる計量
スクリュー１６により圧力高さ１制御可能の輸送圧縮空
気を負荷するベンチュリ管のように形成したインゼクタ
１９へ導入され、ここで輸送圧縮空気流（て捕そくされ
、結合’ｆｔ’２０を介してロータ造粒機１の生成物容
器５内にある装人拐料に計量して供給される。
機１の生成物（容器５内にある装入材料に計量して供給
すべき粉末状有効物質は最初貯蔵容器１３内にあり、作
条の際スクリュースピンドル１５に固定したスクレーパ
１１により弛緩され、制御可能の速度で駆動しうる計量
スクリュー１６により圧力高さ１制御可能の輸送圧縮空
気を負荷するベンチュリ管のように形成したインゼクタ
１９へ導入され、ここで輸送圧縮空気流（て捕そくされ
、結合’ｆｔ’２０を介してロータ造粒機１の生成物容
器５内にある装人拐料に計量して供給される。
この場合計量装置１２は１つはスクリュースピンドル１
５０回転速度の調節１（より、他はインビクタ１Ｂへ流
入する輸送圧縮空気量の制御によって計量する。後述の
実験例から計量の除土ずる困難が明らかであり、鉄柵の
生成物は十分な計量が容易には達成されない。
５０回転速度の調節１（より、他はインビクタ１Ｂへ流
入する輸送圧縮空気量の制御によって計量する。後述の
実験例から計量の除土ずる困難が明らかであり、鉄柵の
生成物は十分な計量が容易には達成されない。
計量のためのもう１つの制御ン達成するためインぜフタ
１９に流入する輸送圧縮空気の遮断機が配置され、これ
によって脈動する輸送圧縮空気流が得られ、この場合も
単位時間当りの遮断数は制御可能なので、輸送圧縮空気
流の内部て間隔を１１庁いて一定の自由空間が発生し、
この空間に供給すべき粉末状有効物質が吹込まれる。
１９に流入する輸送圧縮空気の遮断機が配置され、これ
によって脈動する輸送圧縮空気流が得られ、この場合も
単位時間当りの遮断数は制御可能なので、輸送圧縮空気
流の内部て間隔を１１庁いて一定の自由空間が発生し、
この空間に供給すべき粉末状有効物質が吹込まれる。
インゼクタ１９は２次空気流を得ることもでき、スプレ
ーノズル１１を同軸に包囲する付加的ジャケット管によ
ってロータ造粒機１の生成物容器５内にある装入材料へ
２次空気が導入される。
ーノズル１１を同軸に包囲する付加的ジャケット管によ
ってロータ造粒機１の生成物容器５内にある装入材料へ
２次空気が導入される。
加工過程に必要な液体は粉末状有効物質の供給と同じ範
囲に供給することができる。液体は他の実施例によれば
他の位置とくにＯ〜１８０゜ずれた位置に導入すること
もできる。
囲に供給することができる。液体は他の実施例によれば
他の位置とくにＯ〜１８０゜ずれた位置に導入すること
もできる。
第８〜１′５回は供給すべき粉末状有効物質の導入をノ
ズル直径、スクリュースピンドルの回転速度および負荷
する輸送圧縮空気の圧力の大きさならびに時間を変数と
して示す。
ズル直径、スクリュースピンドルの回転速度および負荷
する輸送圧縮空気の圧力の大きさならびに時間を変数と
して示す。
第８図に示すダイヤグラムは傾斜線２１が示され、実施
しだ実験でノズルの直径は１０７ｘｉ。
しだ実験でノズルの直径は１０７ｘｉ。
有効物質はとうもろこしデン粉−ラクトースーマイクロ
力粒であり、１史用量は５００ｇである。
力粒であり、１史用量は５００ｇである。
第９図の場合使用ノズルの直径は８７１ｍ Ｎ （’Ｊ
＝用した有効物質はとうもろこしデン粉＋ラクトースの
マイクロカフ位、１史用量は５００ｇである。第１０図
の場合ノズル直径は６朋であり、とうもろこしデン粉−
ラクトースーマイクロヵ、′８１を有効物質として使用
し、実験量は５００．！９である。
＝用した有効物質はとうもろこしデン粉＋ラクトースの
マイクロカフ位、１史用量は５００ｇである。第１０図
の場合ノズル直径は６朋であり、とうもろこしデン粉−
ラクトースーマイクロヵ、′８１を有効物質として使用
し、実験量は５００．！９である。
第１１図の場合ノズル直径は１０ｒｘｉ、使用有効物質
はとうもろこしデン粉、実験に使用した量は５００ｇで
ある。第１２図の場合ノズル直径は６朋、使用した有効
物質はとうもろこしデン粉、実験量は２５０ｇである。
はとうもろこしデン粉、実験に使用した量は５００ｇで
ある。第１２図の場合ノズル直径は６朋、使用した有効
物質はとうもろこしデン粉、実験量は２５０ｇである。
第１６図の場合ノズル直径６ｍｍ、使用有効物質はとう
もろこしデン粉、使用量（ま１００ｇである。
もろこしデン粉、使用量（ま１００ｇである。
第１図は走行フンームに配置したロータ造粒機の側面図
、第２図はその平面図、第６図は造粒機の生成物漆器の
拡大側面図、第４図は第６図容器の縦断面図、第５図は
第１図の造粒機と結合する小動輪を有する駆動装置の平
面図、第６図は計量装置の側面図、第７図は第６図計量
装置の縦１所面図、第７ａ図は第７図の■ａ−■ａ線所
面図線温面図〜第１６図は種々の原料の粉末状有効物質
、種々のノズル直径、供給するスクリュースピンドルの
種々の回転速度および輸送圧縮空気の種々の圧力の関係
を示す実験例の図である。 １・・・ロータ造粒機、４・・・駆動モータ、５・・・
生成物容器、６・・・円錐形ケーシング、１１・・・ス
プレーノズル、１２・・・計量装置、１５・・・スクリ
ュースピンドル、１９・・・インゼクタ、２０・・・結
合管ニｂ２ ｂ／７−・パｎ金１杉ケーンンｚパ ニＥＥｉｉ：１ 二しシｒ３ ５ −Ｊ〃ｌφ ニＥＥｉｉ：Ｂ ニ！＃
、第２図はその平面図、第６図は造粒機の生成物漆器の
拡大側面図、第４図は第６図容器の縦断面図、第５図は
第１図の造粒機と結合する小動輪を有する駆動装置の平
面図、第６図は計量装置の側面図、第７図は第６図計量
装置の縦１所面図、第７ａ図は第７図の■ａ−■ａ線所
面図線温面図〜第１６図は種々の原料の粉末状有効物質
、種々のノズル直径、供給するスクリュースピンドルの
種々の回転速度および輸送圧縮空気の種々の圧力の関係
を示す実験例の図である。 １・・・ロータ造粒機、４・・・駆動モータ、５・・・
生成物容器、６・・・円錐形ケーシング、１１・・・ス
プレーノズル、１２・・・計量装置、１５・・・スクリ
ュースピンドル、１９・・・インゼクタ、２０・・・結
合管ニｂ２ ｂ／７−・パｎ金１杉ケーンンｚパ ニＥＥｉｉ：１ 二しシｒ３ ５ −Ｊ〃ｌφ ニＥＥｉｉ：Ｂ ニ！＃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 少なくとも添加すべき粉末状有効物質を圧縮空気
流により計量して輸送し、加工すべき材料の装入材料中
へ吹込むことを特徴とする粉末状有効物質を添加して固
体を混合、乾燥および造粒する方法。 ２、添加すべき粉末状有効物質を回転速度を制御し、た
計量スクリューによって計量して輸送圧縮空気流へ導入
し、これから装入材料へ吹込む特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ６、輸送圧縮空気流の圧力をその圧力値の調節によって
制御する特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法
。 ４、輸送圧縮空気流が脈動空気流である特許請求の範囲
第６項記載の方法。 ５、輸送圧縮空気流の脈動を空気流供給の単位時間当り
遮断数を制御した間欠的遮断によって達成する特許請求
の範囲第４項記載の方法。 ６、付加的２次空気流を装入材料へ導入する特許請求の
範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の方法
。 Ｚ 供給すべき粉末状有効物質を装入材料へその表面よ
り下で吹込む特許請求の範囲第１項から第６項までのい
ずれか１項に記載の方法。 ８、所要の液体および導入すべき粉末状有効物質を互い
に０〜１８０°ずれた種々の角位置で装入材料へ導入す
る特許請求の範囲第１項から第７項１でのいずれか１項
に記載の方法。 ９ ロータ造粒機へ輸送圧縮空気により粉末状有効物質
を添加する装置を有する、粉末状布 □効物質を添加し
て固体を混合、乾燥および造粒する装置において、粉末
状有効物質を供給する装置が計量装置（１２）として形
成され、この装置が回転速度を制御しうるスクリュース
ピンドル（１５）を有し、圧力の高さを調節しうる輸送
圧縮空気により負荷されるベンチュリ管のように形成し
たインビクタ（１９）−＼開口し、このインービククが
１．９舎＃（２０）およびスプレーノズル（１１）を介
してロータ造粒機（１）の生成物容器（５）と結合して
いることを特徴とする粉末状有効物質を添加して固体を
混合、乾燥および造粒する装置。 １０、スプレーノズル（１１）がロータ造粒機（１）の
生成物容器（５）内の加工すべき芸人材料の表面より王
妃１開口している特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、インゼクタ（１９）を負荷する軸送圧縮空気のだ
めの単位時−間当りの遮１析故を制御しうる遮断機を備
えている特許請求の範囲第９項または第１０項記載の装
置。 １２、ロータ造粒機（１）へ開口するスプレーノズル（
１１）と同軸（Ｃ１２次空気流を加工すべき芸人材料ま
で導入するジャケット管を備え°Ｃいる特許請求の範囲
第９項から第１１項までのいずれか１項に記載の装置。 １６、ロータ造粒機（１）の生成物容器（５）へ導入す
るジャケット管が配置されている特許請求の範囲第９項
かし第１２項までのいずれか１項（（記載の装置。 １４、所要の液体および添加すべき粉末状有効物質を生
成物容器（５）００〜１８０°ずれた種種の角位置にあ
る開口からロータ造粒機（１）の生成物容器（５）へ導
入する特許請求の範囲第９項から第１３項までのいずれ
か１項に記載の装置。
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Patent Citations (3)
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