Изобретение относитс к устройст вам дл охлаждени сыпучего материа ла и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве кергиизитового грави и песка, а также в металлургической промьнйленности дл охлаждени окатышей. Известен холодильник Лапина дл охлаждени пористого заполнител , содержащий ступени аэрожелобов, сое диненные посредством переходного па рубка, опоры, воздуховоды, вентил торы , воздухоподвод щие и отвод щие . патрубки, в котором ступени аэрожелобов снабжены вибронасадками и соединены с переходным патрубком шарнирно с возможностью изменени их угла наклона, кроме того, переходной и воздухоподвод щие патрубки выполнены из термостойкого эластичного материала Y . Недостатком данного устройства вл етс эксплуатационна ненадежность холодильника при охлаждении материала различного грансостава и плотности, так как т желые и крупные частицы, особенно спеки и обломки кирпичей футеровки, плохо перемещаютс вдоль холодильника; дл их устойчивого перемещени необ ходимы очень высокие скорости ожижающего воздуха, что приводит к выносу из холодильника основной фракции охлаждаемых частиц.. Это приводи при непрерывной эксплуатации холодильника к забиванию т желыми частицами и его остановке. Известен также холодильник, содержащий корпус, разделенный перего родками на камеры, подрешеточные поддоны И колосниковую решетку из отдельных элементов, соединенные с вибраторами. Нижн часть камеры вы полнена подвижной 2 . Недостатком этого холодильника вл етс невозможность его использ вани при охлаждении материала раз личного грансостава и плотности вследствие неизбежной просыпи мелк фракции. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс устройство дл охлаждени сыпучего материала, содержащее решетчатое основание с вертикальными боковыми стенками, образующими надрешеточн рабочую камеру коробчатой с установленным над ней стационарным кожухом, подрешёточную камеру со сплошным дном, снабженную приводом и амортизаторами, причем устройств снабжено установленным у выгрузочн конца камеры порогом с соотношением его высоты и высоты вертикальных стен камеры 0,4:1 - 0,8:1, а надр шеточна камера выполнена с квадра ным поперечным сечением и соотношением ширины основани и его длины 1:8 - 1:20, при этом подрешеточна камера выполнена в виде воздухораспре делительного коллектора, а вибропривод - в виде сдвоенного эксцентрикового привода с пневмоподушками 3 J. Недостатком известного устройства вл етс его эксплуатационна нена дежность , так как соединение неподвижного распределительного патрубка с вибрирующим трехзонныг воздушным коллектором и с футерованным кожухом с помощью уплотнений, выполненных из эластичных материалов, приводит к быстрому их износу за счет знакопеременных нагрузок и прекращению подачи во.здуха в холоильник . Неизбежна просыпь мелочи через решетчатое основание в трехзонный воздушный коллектор, особенно при вибрации, способствует быстрому заполнению его мелочью, что приводит к значительному сокращению подачи воздуха через коллекторы в слой материала, а так как коллектор первой зоны расположен внутри последующих коллекторов, чистка его требует длительной остановки всего агрегата, включа в.ращак цуюс печь. Кроме того, одновременно с охлажу даемым материалом в холодильник поступают обломки футеровки, цепи, мелкие куски сваров и другие т желые включени , которые при работе холодильника не могут перейти порог, установленный на выходе из холодильника , оседают на решетку, прекраща доступ охлаждаемому воздуху. Цель изобретени - повьадхение эксплуатационной надежностгй при охлаждении материала различного гранулометрического состава и плотности. Указанна цель достигаетс тем, что согласно первому варианту в устройстве дл охлаждени сыпучего материала, содержащем расположенные одна над другой камеры, одна из которых выполнена подвижной и снабжена электроприводом, и коллектор , подвижна камера оперта одиим концом на ось, а другим соединена с электроприводом и вьтолнена в виде полуцилиндра и установлена с образованием между камерами аэродинамических воздухозаборников конфузорного типа, а по длине снабжена донным рассекателем дл воздуха. Кроме того, согласно второму варианту в устройстве дл охлаждени сыпучего материала подвижна камера оперта одним концом на ось, а другим соединена с электроприводом и выполнена в виде двухстенного полуцилиндра с перфорированной внутренней стенкой. Выполнение подвижной камеры в виде полуцилиндра обеспечивает образование между камерами аэродинамических воздухозаборников конфузор ного типа, которые способствуют повышению эксплуатационной надежности устройства при охлаждении материала разного гранулометрического сос ва и плотности за счет отказа отперфорированных оснований и соедине ний подвижной и неподвижной камер ненадежным эластичным соединением. Наличие воздухозаборников конфу ного типа в совокупности с данным рассекателем, расположенным на дне подвижной камеры обеспечивают возможность охлаждени материала различного гранулометрического состава и плотности, так как материал находитс в вибровихрекип щем слое, Снабжение подвижной камеры двускатным донным рассекателем придает жесткость подвижной камере по длине работа цей в услови х переменных те ператур, и создает вихревое движени потока воздуха и материала, чем уве личиваетс эксплуатационна надежность устройства. При опоре подвижной камеры одним концом на ось, а другим соединение с электроприводом обеспечит продвиж ние т желых включений за счет вибра ции подвижной камеры к разгрузочном концу и непрерывный вывод их из холодильника , что устран ет возможность забивани зон охлаждени неподвижной и подвижной камер и воздухозаборников т желыми включени ми Выполнение подвижной камеры двух стенной с перфорированной внутренней стенкой позволит дополнительно интенсифицировать процесс теплообмена за счет более равномерного распределени охлаждающего агента по всему сечению подвижной камеры. Просыпь мелочи в этом варианте .непрерывно удал етс за счет вибрации сплошного нижнего днища подвижной камеры. Разделение неподвижной камеры на зоны поперечными перегородками с встроенными в них шиберами и снабжение каждой зоны клапаном позволит производить охлаждение материала по заданному режиму, т.е. с помощью шиберов установить необходимую высоту сло материала в каждой зоне, а с помощью клапана регулировать количество просасываемого воздуха в каждой зоне. На фиг.1 изображено устройство дл охлаждени , общий вид в разрезе на фиг.2 - разрез А-А на фиг;1; на фиг.З - то же, вариант выполнени двухйтенной подвижной камеры с перфорированной внутренней стенкой Устройство дл охлаждени сыпучего материала содержит неподвижную Ксилеру 1 охлаждени с загрузочной течкой 2, разделенную жестко закрепленными поперечными перигородками 3 с встроенными в них шиберами 4 на зоны 5, которые снабжены отсасывающими клапанами 6, расположенными в коллекторе 7, подвижную камеру 8, выполненную в виде полуцилиндра и снабженную по длине двускатным донным рассекателем 9 или двухстенную с перфорированной внутренней стенкой 10, опирающуюс одним концом на подвижную опорную ось 11, а другим соединенную с электроприводом 12, воздухозаборники 13 конфузорного типа, образуемые боковыми стенками неподвижной 1 и подвижной 8 .камер. Устройство сеабжено дымососом 14, соединенным с коллектором 7 через циклон 15. Устройство работает следующим образом. Охлаждаемый материал, например керамзитовый гравий, через загрузочную течку 2 поступает в неподвижную Камеру 1 и под собственным весом опускаетс в подвижную камеру 8. Одновременно включают дымосос 14 и электропривод 12. При работе дымососа 14 в камерах 1 и 8 охлаждени создаетс азрежение и охлаждающий воздух через конфузорные воздухозаборники 13 поступает в подвижную камеру 8 (в другом варианте охлаждакщий воздух поступает через конфузорные воздухозаборники и перфорированную внутреннюю стенку), а электропривод 12 приводит ее в колебательное движение. Под воздействием вибрации днища подвижной камеры и потока воздуха материал псевдоожижаетс и охлаждаетс , перемеща сь к разгрузочному концу устройства. Охлажденный материал поступает на склад готовой продукции, а отработанный воздух через отсасывающие клапаны 6, коллектор 7 поступает в циклон 15, где, освобожда сь от пыли дымососом 14, направл етс в атмосферу или во вращающуюс обжиговую печь. Дл создани режима охлаждени керамзитового грави , обеспечивающего его максимальную прочность с помощью шиберов 4, устанавливают необходимую высоту сло материала в каждой зоне, а с помощью клапанов 6 регулируют интенсивность прососа воздуха через слой материала в отдельных зонах,т.е. производ т охлаждение керамзитового грави по заданному режиму. Использование предлагаемого устройства повышает эксплуатационную надежность за счет исключени эластичных соединений вибрирующей части кор-пуса с неподвижной частью, иск; ючает возможность забивани воздухоподводов просыпью, а отсутствие порога на
выходе готового мйтериала создает возможность устойчивого транспортировани и выхода т желых включений из устройства.
Готовый экономический эффект от использовани предлагаемого устройства на заводе мощностью 62 тыс. м ке-рамзита составит около 30 тыс.руб.