SU1510912A1 - Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1510912A1
SU1510912A1 SU884383946A SU4383946A SU1510912A1 SU 1510912 A1 SU1510912 A1 SU 1510912A1 SU 884383946 A SU884383946 A SU 884383946A SU 4383946 A SU4383946 A SU 4383946A SU 1510912 A1 SU1510912 A1 SU 1510912A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
chamber
mixer
conical element
gas supply
Prior art date
Application number
SU884383946A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Ювенальевич Розанов
Юрий Людвикович Гражуль
Наталья Валериановна Кондрашкина
Original Assignee
Отделение Предприятия П/Я В-2913
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отделение Предприятия П/Я В-2913 filed Critical Отделение Предприятия П/Я В-2913
Priority to SU884383946A priority Critical patent/SU1510912A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1510912A1 publication Critical patent/SU1510912A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии приготовлени  смесей и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и фармацевтической промышленности. Устройство позвол ет интенсифицировать перемешивание порошков с высокой насыпной плотностью. Смеситель снабжен коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Газоподвод щий патрубок 5 жестко соединен с элементом 2 с образованием кольцевого сопла и выполнен с возможностью осевого перемещени . Аппарат оборудован газоотводным патрубком 8, выполненным также с возможностью осевого перемещени . Корпус 1 и патрубок 5 снабжены экранами 6 и 9. Вне корпуса установлены циркул ционные трубы 10,11, соединенные тангенциально с корпусом. Через патрубок 8 воздуходувкой 12 откачиваетс  воздух. Газ с атмосферным давлением поступает по патрубку 5 в аппарат. Компоненты смеси транспортируютс  по трубам 10 и 11 в осадительную камеру 7, из которой осаждаютс  в камеру 4 псевдоожижени . 2 з.п. ф-лы.

Description

сл
сд
о :о
1C
Изобретение относитс  к технологии смесей и может быть применено в производствах , св занных с переработкой порошкообразных материалов, например в порошковой металлургии, в химической, фармацевтической промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности и интенсификаци  перемешивани  порошков с высокой насыпной плотностью в циркул ционных аппаратах за счет увеличени  скорости циркул ции, устра- нени  сводообразовани  и застойных зон.
На фиг. I показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Сплошными стрелками обозначены потоки мате- риала, прерывистыми стрелками обозначены потоки газа.
Смеситель содержит емкость с цилиндрическим корпусом и коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Между кромкой основани  элемента и стен- кой корпуса имеетс  выпускное отверстие 3, сообшаюшее емкость с камерой 4 псевдоожижени . Аппарат оборудован газо- подвод щим патрубком 5 с раструбом. -Между раструбом и поверхностью конического элемента емкости образовано кольцевое сопло , сообшаюшее область выпускного отверсти  3 и камеру 4 псевдоожижени  с атмосферой . Патрубок 5 вместе с элементом 2 имеет возможность осевого перемеше- ни  относительно экрана 6. Аппарат обору- дован осадительной камерой 7 с газоотводным патрубком 8 и отражательным экраном 9. Камера 4 псевдоожижени  и осадитель- на  камера 7 соединена тангенциально с циркул ционными трубами 10 и 11. Газоотводный патрубок 8 соединен с вакуум- ной воздуходувкой 12. Аппарат оборудован загрузочным люком 13 и выгрузочными люками 14. Угол наклона поверхностей экранов 6 и 9 к горизонту должен на 3-5° превышать угол естественного откоса сыпучей компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.
Смеситель работает следующим образом.
В исходном положении патрубок 5 и конический элемент 2 опушены вниз до упора с экраном 6. Люки 14 закрыты, Компоненты смеси в произвольном пор дке загружаютс  через люк 13, после чего люк закрываетс . Затем включаетс  вакуумна  воздуходувка и через патрубок 8, осадительную камеру 7, трубы 10 и 11 откачиваетс  газ из камеры 4 псевдоожиже- ни , создава  в ней требуемое разрежение . После этого патрубок 5 с элементом 2 поднимаютс  и устанавливаютс  на необходимом дл  устойчивого истечени  материала рассто нии между элементом 2 и экраном 6. Одновременно с подъемом пат- рубка 5 и элемента 2 газ с атмосферным давлением начинает через патрубок 5 (за счет созданного в камере 4 разрежени ) поступать в область выпускного отверсти  3 емкости, а сыпучие компоненты смеси под действием силы т жести и перепада давлени  газа начинают нисход щее перемешение в корпусе 1 емкости и поступают через выпускное отверстие 3 в камеру псевдоожижени . При этом смешение компонент в емкости 1 происходит за счет различи  скоростей частиц по периферии и в центральной области емкости. В камере 4 псевдоожижени  процесс перемешивани  усиливаетс  за счет турбулиза- цйи аэросмеси и дополнительных горизонтальных перемещений по круговой траектории к приемным отверсти м трубопроводов 10 и 11. Далее компоненты смеси транспортируютс  по труба м 10 и 11 в осадительную камеру 7. При транспортировании по трубам компоненты смеси также дополнительно перемещиваютс  за счет изменени  направлени  траекторий частиц от горизонтального к вертикальному и вновь к горизонтальному . В осадительной камере 7 процесс перемещивани  происходит за счет совмещени  горизонтальных перемещений по круговой траектории, изменени  направлени  части экраном 9 и нисход щего движени  в процессе осаждени  частиц в емкость 1. Дл  регулировани  процесса перемешивани  в осадительной камере 7 газоотводной патрубок 8 вместе с экраном 9 выполнены с возможностью осевого перемещени . Далее цикл перемещивани  при необходимости повтор етс . Врем  перемещивани - определ етс  опытным путем.
По окончании перемещивани  отключают воздуходувку 12, открывают люки 14 и выгружают смесь. Дл  интенсификации выгрузки через патрубок 8 внутренн   полость аппарата может быть сообщена с системой напорной подачи газа.
Проведенна  на макетах сравнительна  оценка показателей предложенного технического решени  и прототипа показала повышение интенсивности процесса не менее чем в 4,4 раза при снижении энергозатрат примерно в 2 раза.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    I. Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов, содержаший вертикальный корпус с камерой псевдоожижени  и осадительной камерой, снабженный экранами, газоотводным и газоподвод щим патрубками, и пневмотранспортное устройство , включающее циркул ционную трубу , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации и повышени  эффективности перемещивани , смеситель снабжен коническим элементом, установленным вершиной вверх с кольцевым зазором между кромкой основани  элемента и экраном камеры псевдоожижени , последн   соединена с атмосферой газоподвод щим патрубком, который выполнен соосным с коническим элементом с образованием кольцевого сопла, а пневмотранспортное устройство снабжено воздуходувкой, установленной на газоотводном патрубке, и по крайней мере одной дополнительной циркул ционной трубой, при этом циркул ционные трубы размещены вне корпуса и тангенциально соединены с камерой псевдоожижени  и осадительной камерой .
    10912
    6
  2. 2.Смеситель по п. 1, отличающийс  тем, что конический элемент совместно с газоподвод щим патрубком и газоотводный патрубок совместно с экраном выполнены с возможностью перемещени .
  3. 3.Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что конический элемент и экраны выполнены с углом наклона, превышающим угол естественного откоса компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.
    Фаг. 2
    А-А
    Ю
    ri
    6-5
    Фиг.З
SU884383946A 1988-01-05 1988-01-05 Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов SU1510912A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884383946A SU1510912A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884383946A SU1510912A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1510912A1 true SU1510912A1 (ru) 1989-09-30

Family

ID=21357880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884383946A SU1510912A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1510912A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532432C2 (ru) * 2013-02-28 2014-11-10 Анатолий Николаевич Фомин Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления
CN108455813A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 郑百祥 一种污泥处理装置
US10188993B1 (en) * 2018-07-17 2019-01-29 Herbert D. Knudsen Blender

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1172584, кл. В 01 F 13/02, 1982. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532432C2 (ru) * 2013-02-28 2014-11-10 Анатолий Николаевич Фомин Способ смешения сыпучих материалов и устройство для его осуществления
CN108455813A (zh) * 2017-02-22 2018-08-28 郑百祥 一种污泥处理装置
CN108455813B (zh) * 2017-02-22 2023-08-29 郑百祥 一种污泥处理装置
US10188993B1 (en) * 2018-07-17 2019-01-29 Herbert D. Knudsen Blender

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4030589B2 (ja) 粉状物質を空気力で搬送する装置および方法、ならびにその使用方法
US3995771A (en) Feeding device for particulate matter
US4764056A (en) Metering apparatus for introducing free-flowing, powdered substances in a controllable manner into spaces under pressure
SU1510912A1 (ru) Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов
ES418649A1 (es) Aparato para transportar y manipular materiales a granel.
GB1594830A (en) Method and device for the gas conveyance of flowable bulk material
IL140372A (en) Increasing the density of a material made of particles
GB915412A (ru)
SU1586764A1 (ru) Способ перемешивани сыпучих материалов
RU2179164C1 (ru) Установка для изготовления промышленных взрывчатых веществ
SU852738A1 (ru) Устройство дл транспортировани СыпучиХ МАТЕРиАлОВ
SU1344705A1 (ru) Камерный питатель пневмотранспортной установки
JP2742541B2 (ja) 粉体分散機
SU1172584A1 (ru) Способ перемешивани сыпучих материалов
RU1822485C (ru) Устройство дл обжига мелкой фракции металлургической шихты
SU1609490A1 (ru) Устройство дл измельчени материалов
SU1527107A1 (ru) Устройство дл пневматического транспортировани сыпучих материалов
SU1054244A1 (ru) Устройство дл пневматического транспортировани сыпучих материалов
SU1172730A1 (ru) Смеситель непрерывного действи
SU980796A1 (ru) Пневматический вихревой смеситель
SU1361086A1 (ru) Устройство дл пневматической подачи порошкового материала
SU1667917A1 (ru) Смеситель порошков с различной насыпной плотностью
SU1170668A1 (ru) Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов
SU1473870A2 (ru) Сепаратор дл разделени порошкообразных материалов
SU1148640A1 (ru) Способ пневматического перемешивани сыпучих материалов