SU1510912A1

SU1510912A1 - Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1510912A1
Application number: SU884383946A
Authority: SU
Inventors: Олег Ювенальевич Розанов; Юрий Людвикович Гражуль; Наталья Валериановна Кондрашкина
Original assignee: Отделение Предприятия П/Я В-2913
Priority date: 1988-01-05
Filing date: 1988-01-05
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии приготовлени смесей и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и фармацевтической промышленности. Устройство позвол ет интенсифицировать перемешивание порошков с высокой насыпной плотностью. Смеситель снабжен коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Газоподвод щий патрубок 5 жестко соединен с элементом 2 с образованием кольцевого сопла и выполнен с возможностью осевого перемещени . Аппарат оборудован газоотводным патрубком 8, выполненным также с возможностью осевого перемещени . Корпус 1 и патрубок 5 снабжены экранами 6 и 9. Вне корпуса установлены циркул ционные трубы 10,11, соединенные тангенциально с корпусом. Через патрубок 8 воздуходувкой 12 откачиваетс воздух. Газ с атмосферным давлением поступает по патрубку 5 в аппарат. Компоненты смеси транспортируютс по трубам 10 и 11 в осадительную камеру 7, из которой осаждаютс в камеру 4 псевдоожижени . 2 з.п. ф-лы.

Description

сл

сд

о :о

1C

Изобретение относитс к технологии смесей и может быть применено в производствах , св занных с переработкой порошкообразных материалов, например в порошковой металлургии, в химической, фармацевтической промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности и интенсификаци перемешивани порошков с высокой насыпной плотностью в циркул ционных аппаратах за счет увеличени скорости циркул ции, устра- нени сводообразовани и застойных зон.

На фиг. I показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I. Сплошными стрелками обозначены потоки мате- риала, прерывистыми стрелками обозначены потоки газа.

Смеситель содержит емкость с цилиндрическим корпусом и коническим элементом 2, установленным вершиной вверх. Между кромкой основани элемента и стен- кой корпуса имеетс выпускное отверстие 3, сообшаюшее емкость с камерой 4 псевдоожижени . Аппарат оборудован газо- подвод щим патрубком 5 с раструбом. -Между раструбом и поверхностью конического элемента емкости образовано кольцевое сопло , сообшаюшее область выпускного отверсти 3 и камеру 4 псевдоожижени с атмосферой . Патрубок 5 вместе с элементом 2 имеет возможность осевого перемеше- ни относительно экрана 6. Аппарат обору- дован осадительной камерой 7 с газоотводным патрубком 8 и отражательным экраном 9. Камера 4 псевдоожижени и осадитель- на камера 7 соединена тангенциально с циркул ционными трубами 10 и 11. Газоотводный патрубок 8 соединен с вакуум- ной воздуходувкой 12. Аппарат оборудован загрузочным люком 13 и выгрузочными люками 14. Угол наклона поверхностей экранов 6 и 9 к горизонту должен на 3-5° превышать угол естественного откоса сыпучей компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.

Смеситель работает следующим образом.

В исходном положении патрубок 5 и конический элемент 2 опушены вниз до упора с экраном 6. Люки 14 закрыты, Компоненты смеси в произвольном пор дке загружаютс через люк 13, после чего люк закрываетс . Затем включаетс вакуумна воздуходувка и через патрубок 8, осадительную камеру 7, трубы 10 и 11 откачиваетс газ из камеры 4 псевдоожиже- ни , создава в ней требуемое разрежение . После этого патрубок 5 с элементом 2 поднимаютс и устанавливаютс на необходимом дл устойчивого истечени материала рассто нии между элементом 2 и экраном 6. Одновременно с подъемом пат- рубка 5 и элемента 2 газ с атмосферным давлением начинает через патрубок 5 (за счет созданного в камере 4 разрежени ) поступать в область выпускного отверсти 3 емкости, а сыпучие компоненты смеси под действием силы т жести и перепада давлени газа начинают нисход щее перемешение в корпусе 1 емкости и поступают через выпускное отверстие 3 в камеру псевдоожижени . При этом смешение компонент в емкости 1 происходит за счет различи скоростей частиц по периферии и в центральной области емкости. В камере 4 псевдоожижени процесс перемешивани усиливаетс за счет турбулиза- цйи аэросмеси и дополнительных горизонтальных перемещений по круговой траектории к приемным отверсти м трубопроводов 10 и 11. Далее компоненты смеси транспортируютс по труба м 10 и 11 в осадительную камеру 7. При транспортировании по трубам компоненты смеси также дополнительно перемещиваютс за счет изменени направлени траекторий частиц от горизонтального к вертикальному и вновь к горизонтальному . В осадительной камере 7 процесс перемещивани происходит за счет совмещени горизонтальных перемещений по круговой траектории, изменени направлени части экраном 9 и нисход щего движени в процессе осаждени частиц в емкость 1. Дл регулировани процесса перемешивани в осадительной камере 7 газоотводной патрубок 8 вместе с экраном 9 выполнены с возможностью осевого перемещени . Далее цикл перемещивани при необходимости повтор етс . Врем перемещивани - определ етс опытным путем.

По окончании перемещивани отключают воздуходувку 12, открывают люки 14 и выгружают смесь. Дл интенсификации выгрузки через патрубок 8 внутренн полость аппарата может быть сообщена с системой напорной подачи газа.

Проведенна на макетах сравнительна оценка показателей предложенного технического решени и прототипа показала повышение интенсивности процесса не менее чем в 4,4 раза при снижении энергозатрат примерно в 2 раза.

Claims

Формула изобретени

I. Воздушно-циркул ционный смеситель сыпучих материалов, содержаший вертикальный корпус с камерой псевдоожижени и осадительной камерой, снабженный экранами, газоотводным и газоподвод щим патрубками, и пневмотранспортное устройство , включающее циркул ционную трубу , отличающийс тем, что, с целью интенсификации и повышени эффективности перемещивани , смеситель снабжен коническим элементом, установленным вершиной вверх с кольцевым зазором между кромкой основани элемента и экраном камеры псевдоожижени , последн соединена с атмосферой газоподвод щим патрубком, который выполнен соосным с коническим элементом с образованием кольцевого сопла, а пневмотранспортное устройство снабжено воздуходувкой, установленной на газоотводном патрубке, и по крайней мере одной дополнительной циркул ционной трубой, при этом циркул ционные трубы размещены вне корпуса и тангенциально соединены с камерой псевдоожижени и осадительной камерой .

10912

6
2.Смеситель по п. 1, отличающийс тем, что конический элемент совместно с газоподвод щим патрубком и газоотводный патрубок совместно с экраном выполнены с возможностью перемещени .
3.Смеситель по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что конический элемент и экраны выполнены с углом наклона, превышающим угол естественного откоса компоненты смеси, имеющей меньшую текучесть.

Фаг. 2

А-А

Ю

ri

6-5

Фиг.З