SU1170668A1 - Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов - Google Patents
Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1170668A1 SU1170668A1 SU843701059A SU3701059A SU1170668A1 SU 1170668 A1 SU1170668 A1 SU 1170668A1 SU 843701059 A SU843701059 A SU 843701059A SU 3701059 A SU3701059 A SU 3701059A SU 1170668 A1 SU1170668 A1 SU 1170668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shaft
- reaction apparatus
- annular gap
- reaction
- vertical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
1. РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ , в псевдоожиженном состо нии, преимущественно комкующихс , склонньрс к спеканию, содержащий герметичньй цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально в верхней его части с образованием кольцевого зазора размещен сепаратор с загрузочным патрубком, вертикальный полый вал с мешалками, нижн из которых выполнена полой с перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, закрепленный в верхней части корпуса патрубок вывода отход щего газа, о т л и ч в ю щ и и с тем, что, с целью увеличени продолжительности непрерывной работы и снижени пылеуноса, он снабжен дополнительными Г-обргзными лопаст ми, закрепленными на валу, отогнутые концы которых размещены в кольцевом зазоре. 2. Реакционный аппарат по п. 1, отличающийс тем, что угол наклона коротких концов Г-образных лопастей к вертикали составл ет 10-45 .
Description
О) О) 00 Изобретение относитс к химическим процессам общего назначени , проводимым в присутствии газа и твердых псевдоожиженных частиц, точ нее к аппаратам с псевдоожиженным слоем дл проведени тепломассообменных процессов в системе твердое тело-газ, и предназначено дл работы с высокодисперсными, преимущественно склонными к комкованию и спек нию материалами. Цель изобретени - увеличение пр должительности непрерыв ной работы и снижение пылеуноса. На фиг. 1 изображен реакционный аппарат в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, показывающий наклон коротких концов лопастей. Реакгщонный аппарат с псевдоожиженным слоем дл проведени гетерогенных изотермических процессов в системе газ -твердое тело дл высокодисперского материала, склонног к комкованию и спеканию, содержит цилиндрический корпус 1, герметично закрытьй крьшкой 2 с прикрепленными к ней сверху загрузочным патрубком 3 и снизу сепаратором 4, установленным коаксиально корпусу 1. На па рубке 3 смонтирован бункер 5 исходного материала с дозатором 6. Сепар тор 4 имеет коническую внутреннюю стенку 7 и наружную цилиндрическую стенку 8, при этом между корпусом 1 и наружной стенкой 8 сепаратора образован кольцевой зазор 9, практически составл кщий 0,05-0,1 внутр него диаметра корпуса. В верхней ча ти аппарата установлен патрубок 10 вывода отход щих газов, за которым установлен фильтр грубой очистки (на чертежах не показан). В корпусе 1 по его вертикальной оси установлен польй вал 11 со смонтированными на нем лопастными мешалками 12 нижн из которых 13 вьтолнена поло с перфорацией на торце. Полос-ги мешалки 13 и вала 11 соединены, при этом полость вала 11 подключена к линии 14 подачи газообразного реаге та. При необходимости также может быть выполнена и друга , следующа за ней мешалка. Расположение отверстий на торце мешалки исключает их зарастание. Нижним концом вал 11 установлен в опоре 15 и св зан чере передачу 16 с электроприводом 17. Верхний конец вала 11 может быть та же установлен в опоре (на чертежах не показана). На валу 11 под сепаратором 4 укреплены по крайней мере две лопасти 8, имеющие Г-образную форму. Отводы 19 этих лопастей введены в зазор 9 между корпусом 1 и сепаратором 4 и отогнуты от вертикали в тангенциальной плоскости на угол 10-45 , при этом их боковые поверхности выполнены дугообразными , играклцими роль скребков, очищакнцих стенки зазора 9 от комкующегос материала и не дакнцих зазору зарастать. В нижней части аппарата смонтирован патрубок 20 выхода готового продукта, подсоединенный к приемной емкости 21. Следует отметить , что Г-образные лопасти можно установить на валу отдельного привода в том случае, если необходимо сообщить мешалкам и подвижным лопаст м , различные скорости. Реакционный аппарат работает следующим образом. Из бункера 5 через дозатор 6 подают в аппарат измельченный твердьш исходный продукт. Включают электропривод 17 и сообщают валу 11 скорость вращени 1220 об/с. Мешалки 12 за счет быстрого вращени псевдоожижают слой частиц исходного материала. По линии 14 подают газообразньй реагент (пар, газ или их смесь), которьй через отверсти в торце нижней мешалки 13 поступает в реакционную зону аппарата со скоростью, меньшей скорости начала псевдоожижени сло , равномерно распредел сь по всему сечению корпуса 1. Проход через псевдоожиженный слой, газообразньй реагент взаимодействует с твердым исходным продуктом с образованием новых химических соединений: высокодисперс- ного конечного твердого продукта, основна масса которого, особенно из нижней части сло , поступает через патрубок 20 выхода готового продукта в приемную емкость 21, и вновь образовавшегос отход щего газа. Проход через псевдоожиженный слой, отход щий газ увлекает, особенно из верхней его части, высокодисперсные частицы готового продукта , часть которых отдел етс от потока сепаратором 4 (дозатор 6 при этом служит затвором, перекрываютщим выход газа через патрубок 3), а часть летит в зазор 9, где, coy
Claims (2)
1. РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, в псевдоожиженном состоянии, преимущественно комкующихся, склонных к спеканию, содержащий герметичный цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально в верхней его части с образованием кольцевого зазора размещен сепаратор с загрузочным патрубком, вертикальный полый вал с мешалками, нижняя из которых выполнена полой с перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, закрепленный в верхней части корпуса патрубок вывода отходящего газа, отлича ющийся тем, что, с целью увеличения продолжительности непрерывной работы и снижения пылеуноса, он снабжен дополнительными Г-обргзными лопастями, закрепленными на валу, отогнутые концы которых размещены в кольцевом зазоре.
2. Реакционный аппарат по π. 1, отличающийся тем, что угол наклона коротких концов Г-образных лопастей к вертикали составляет 10-45 .
899011Г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843701059A SU1170668A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843701059A SU1170668A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1170668A1 true SU1170668A1 (ru) | 1986-02-15 |
Family
ID=21103671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843701059A SU1170668A1 (ru) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1170668A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-13 SU SU843701059A patent/SU1170668A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гельперин Н.Й., Айнштейн В.Г. и Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижени . М.: Хими , 1967, с. 458. Авторское свидетельство СССР 167829, кл. В 01 J 8/38, 1963. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1314384C (en) | Process and apparatus for removing gaseous polluants from exhaust gases | |
ES8204618A1 (es) | Centrifuga de camisa maciza para el intercambio de materias entre liquidos | |
US2453593A (en) | Apparatus for separating entrained solids from gases | |
US2336017A (en) | Accumulator for finely divided solids | |
US4009990A (en) | Method for improving the incorporation of radioactive wastes into a vitreous mass | |
US4353720A (en) | Contact compartment for removing noxious gaseous components from a gas stream | |
RU2111168C1 (ru) | Вращающаяся печь для производства твердых материалов из газообразных реагентов | |
AU753947B2 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
SU1170668A1 (ru) | Реакционный аппарат дл обработки высокодисперсных материалов | |
US4203736A (en) | Method and apparatus for purifying a gas of suspended particles | |
US4464341A (en) | Vortex apparatus for the continuous producing of a precipitate | |
US4106117A (en) | Apparatus for mixing particulate material in a liquid | |
US3038482A (en) | Dust handling apparatus | |
CA2235906C (en) | Apparatus for contacting solids in the form of flowable lumps with liquids and, optionally, gases | |
US3028226A (en) | Apparatus for providing uniform descent of a particulate solid material disposed in a reaction chamber | |
US4461700A (en) | Rotary feeder | |
US2535227A (en) | Apparatus for generating acetylene gas | |
US20050161167A1 (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
SU1256817A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
SU1139490A1 (ru) | Смеситель | |
SU1662666A1 (ru) | Роторно-лопастной гранул тор | |
SU1166847A1 (ru) | Сепаратор дл порошкообразных материалов | |
RU1658453C (ru) | Устройство для гранулирования порошкообразных продуктов | |
SU1230664A1 (ru) | Гранул тор порошкообразных материалов | |
SU1000088A1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов |