SU980796A1 - Пневматический вихревой смеситель - Google Patents

Description

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИХРЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешени  сыпучих материалов, в основном дл  получени  тонкодисперсных порошковых материалов и может найти применение дл  получени  огнетуш,аших порошков, а также в строительной, химической, пишевой и других област х промышленного производства , где необходимо смешивание порошкообразных материалов.

Известны пневматические смесители периодического действи , состо шие из вертикального цилиндрического корпуса, конического дниша, циркул ционной трубы в виде соосно установленной в корпусе обечайки , струйных элементов дл  перемешивани  1 и 2.

Однако в таких смесител х наблюдаютс  большие потери пневматической энергии вследствие образовани  встречных потоков и пассивных зон, что снижает в целом степень перемешивани .

Известно также устройство, содержашее вертикальный контейнер, воздушный фильтр, сопла Лавал , расположенные наклонно к оси корпуса, внутри которого расположена крыльчатка вентил тора с приводом 3 .

Однако качество смешени  тонкодисперсных материалов в данном устройстве довольно низкое, так как воздушна  сепараци  и основна  циркул ци . Кроме того , данна  конструкци   вл етс  довольно 5 сложной, при перемешивани  в ней материала наблюдаетс  каналообразование и разделение фракционного состава материалов .

Известно устройство, содержашее вер ,Q тикальный корпус, цилиндрическую обечайку , установленную в нем соосно и струйные аппараты, размешенные в нижней части корпуса 4.

Однако в данном устройстве также наблюдаетс  плохое качество перемешивани .

Известно устройство, содержащее вер15 тикальный корпус с коническим днишем, расположенные в полости корпуса сопла, снабженные подпружиненными крышками, перекрываюшими сопловые отверсти  5.

Недостатками данного устройства  вл ет20 с  то, что в процессе работы происходит засорение тонкодисперсным порошковым материалом шарниров крышек, перекрываюших сопла, в результате чего нарушаетс  подвижность крышек. Кроме того, в процессе псевдоожижени  тонкодисперсного порошка возникает каналообразование, при этом по образовавшимс  каналам происходит движение газа, а материал остаетс  практически неподвижным, что ухудшает процесс перемешивани  тонкодисперсного порошкового материала. Наиболее близким по технической суш,ности к предлагаемому  вл етс  пневматический смеситель, содержащий вертикальный корпус с коническим дниш,ем, установленную внутри корпуса соосно коническую обечайку и систему струйных элементов, выполненных в виде напорных сопел и аэрирующих газопроницаемых перегородок. Благодар  .разнице в скорост х и стечении струйных элементов создаетс  циркул ци  порошка через коническую обечайкуСбЗ. Недостатками указанного смесител   вл ютс  возникновение пассивных зон в пространстве между соседними парами сопел из-за отсутстви  тангенциальной составл ющей скоростей потока при его циркул ции через обечайку; недостаточное увеличение материала при циркул ции из-за слабого инжекторного эффекта струи истечени ; отсутствие сепарационных устройств, что не позвол ет перемешиваемым материалам совершать многократную циркул цию. Цель изобретени -повышение качества перемешивани  за счет увеличени  циркул ции материала путем образовани  винтового вихр , а также повышение надежности работы устройства.Поставленна  цель достигаетс  тем, что в пневматическом вихревом смесителе дл  смешени  порошковых материалов, содержащей вертикальный корпус с установленной внутри него соосно с ним цилиндрической обечайкой, воздушный сепаратор и систему струйных элементов, установленных под углом к горизонтальной плоскости в нижней части корпуса, струйные элементы расположены тангенциально и выполнены в виде инжекторов, включающих сопло, загрузочную камеру и диффузор, причем диффузоры расположены в полости обечайки, а загрузочные камеры - в полости, образованйой корпусом и цилиндрической обечайкой, при этом загрузочные камеры снабжены шиберами . На фиг. 1 изображен смеситель, разрез на фиг. 2 :- разрез А-А на фиг. 1. Смеситель состоит из вертикального корпуса 1 с крышкой 2 и конического дниша 3. В корпусе 1 соосно расположена обечайка 4, образующа  у оснований кольцевые зазоры с крышкой 2 и днищем 3. Дл  избежани  пассивных зон кольцевые зазоры выполн ютс  из услови  неразрывности потока. У основани  корпуса 1 расположены под углом 30-45° к горизонтальной плоскости струйные элементы, выполненные в виде инжекторов 5-8. При этом диффузор 9 каждого инжектора 5-8 находитс  в полости обечайки 4, а загрузочна  камера 10 в полости корпуса 1. Загрузочна  камера 10 каждого инжектора 5-8 снабжена шибером 11. В нижней части загрузочна  камера 10 имеет окно 12, обеспечивающее циркул цию воздушно-порошковой смеси, поступающей снизу. К коническому днищу 3 прикреплен выгрузочный патрубок 13, закрываемый с помощью пневмоцилиндра 14. В крыщке 2 установлен рукавный фильтр 15 с импульсной продувкой, соединенный через улитку 16 с выхлопной трубой 17. В крыщке 2 расположены загрузочные патрубки 18 и 19. Подвод сжатого воздуха дл  работы инжекторов 5-8 осуществл етс  через вентиль 20. Включение пневмоцилиндра 14 осуществл етс  четырехходовым краном 21. Обечайка 4 фиксируетс  в корпусе 1 с помощью ребер 22. Устройство работает следующим образом . Через патрубки 18 и 19 осуществл етс  загрузка nopoiLiKOBbix материалов, предназначенных дл  перемещнвани . Шиберы 11 инжекторов 5-8 при этом закрыты. Затем подают сжатый воздух с помощью вентил  20 на инжекторы 5-8 и поочередно открывают шиберы 11. Смешиваемые порощковые материалы подают каждым инжектором 5-7 во внутреннюю полость обечайки 4, где возникает винтовой вихрь, благодар  чему порошкова  смесь поднимаетс  по спирал м струи до конца обечайки 4, где происходит ее пер,вична  сепараци . Центробежной силой порошковые материалы отбрасываютс  к периферии корпуса 1, а запыленный воздух через выхлопной патрубок 17 и улитку 16 поступает в рукавный фильтр 15, где происходит вторична  его сепараци . Движущиес  вниз за обечайкой частицы порошка вновь подсасываютс  инжекторами и за счет вакуумирующего эффекта вихр  - во внутрь обечайки. Процесс имеет многократное повторение циклов циркул ции . После окончани  перемещивани  загрузочные камеры 10 инжекторов 5-8 перекрываютс  щиберами 11. Затем выключаетс  подача сжатого воздуха с помощью вентил  20 и происходит выгрузка готового продукта. В процессе циркул ции частиц порошка происходит их интенсивное перемещивание в загрузочной камере 12 инжекторов 5-8, в обечайке 4, за счет возникновени  свободного вихр , и на периферии корпуса 1. Происходит многократна  циркул ци  и перемешивание порошковых материалов через обечайку. Вследствие тангенциального расположени  струйных элементов резко уменьшаютс  пассивные зоны, а благодар  выполнению струйных элементов в виде инжекторов обеспечиваетс  эффективное инжектирование порошка в полость обечайки. Наличие сепарационных устройств обеспечивает многократную циркул цию порошко

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. 1. Пневматический вихревой смеси- тель для смешения порошковых материалов, содержащий вертикальный корпус с ус тановленной внутри него, соосно с ним, цилиндрической обечайкой, воздушный сепаратор и систему струйных элементов, установленных под углом к горизонтальной плос кости в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перемешивания за счет увеличения цирку ляции материала путем образования винтового вихря, струйные элементы расположены тангенциально и выполнены в виде инжекторов, включающих сопло, загрузочную 5 камеру и диффузор, причем диффузоры расположены в полости обечайки, а загрузочные камеры — в полости, образованной корпусом и цилиндрической обечайкой.
2. 2. Смеситель по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в Ю работе, загрузочные камеры снабжены шиберами.