RU214199U1 - Пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов - Google Patents
Пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU214199U1 RU214199U1 RU2022119114U RU2022119114U RU214199U1 RU 214199 U1 RU214199 U1 RU 214199U1 RU 2022119114 U RU2022119114 U RU 2022119114U RU 2022119114 U RU2022119114 U RU 2022119114U RU 214199 U1 RU214199 U1 RU 214199U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- carrying tube
- spiral energy
- spiral
- holes
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения строительных смесей. Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта за счет увеличения степени однородности путем интенсификации процесса смешивания и равномерному распределению перемешиваемого материала по камере смешения за счет снижения избыточного давления в камере смешения. Это достигается тем, что пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов содержит корпус, связанный с коническим днищем и соединенный с выгрузочным патрубком для выхода материала. Внутри корпуса располагается спиральная энергонесущая трубка круглого сечения, имеющая по всей длине наружной поверхности равномерно, в шахматном порядке, относительно оси спиральной энергонесущей трубки расположенные отверстия, при этом оси отверстий направлены вниз под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости, держатели, фиксирующие спиральную энергонесущую трубку с корпусом, и загрузочные патрубки для подачи материала, соединенные с корпусом. В предложенном решении спиральная энергонесущая трубка жестко закреплена в верхней части корпуса и имеет форму конусной спирали, соосно вытянутой по оси корпуса вертикально вниз на высоту 1/4 корпуса. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а именно, к устройствам для получения строительных смесей.
Известна конструкция пневмосмесителя [Орехова Т.Н. Определение производительности пневмосмесителя сухих строительных смесей с учетом анализы устройств смесительных агрегатов //Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 65-68], содержащая пневмосмеситель непрерывного действия для производства сухих строительных смесей, позволяющий повысить степень гомогенизации смеси.
Недостатком этой конструкции является недостаточная однородность готового продукта.
Известна конструкция пневмосмесителя [авторское свидетельство СССР на изобретение № 1761243, МПК – В 01 F 5/24; заявл. 10.01.1990; опубл. 15.09.1992, бюл. №34]. Пневмосмеситель сыпучих материалов содержит цилиндроконический корпус, патрубки ввода и вывода сыпучих материалов, соосно установленную внутри корпуса циркуляционную трубу, состоящую из двух отрезков, отражатель, расположенный над верхней частью циркуляционной трубы, газораспределительное устройство для ввода сжатого воздуха, размещенное в нижней части конической части корпуса под нижней частью циркуляционной трубы, патрубок ввода отработанного газа (воздуха), а также смесительное устройство, состоящее из шайбы и цилиндрического отражателя с расширенной нижней частью.
Недостатком этой конструкции является низкая эффективность перемешивания, обусловленная малым числом перемешиваемых потоков.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой [патент на полезную модель № RU 204403 U1, МПК – B 01 F 5/00; заявл. 10.11.2020; опубл. 24.05.2021, бюл. №15]. Пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра, ось которого расположена вертикально, и закрытого сверху. В нижней части корпуса закреплено, например, сваркой, коническое днище. К коническому днищу прикреплен, например, сваркой, выгрузочный патрубок. Внутри пневмосмесителя для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой, в нижней части корпуса, перпендикулярно его оси, располагается спиральная энергонесущая трубка круглого сечения с отверстиями. Отверстия расположены равномерно, в шахматном порядке, с шагом между ними, например, 90 мм, и оси отверстий направлены вверх под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости спиральной энергонесущей трубки.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус, соединенный с коническим днищем, который соединен с выгрузочным патрубком для выхода материала, внутри корпуса располагается спиральная энергонесущая трубка круглого сечения для подачи энергоносителя с отверстиями, направленными вверх под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости, держатели, фиксирующие спиральную энергонесущую трубку с корпусом и загрузочные патрубки для подачи материала, соединенные с корпусом.
Недостатком прототипа является невысокое качество готовой смеси, что связанно с низкой степенью однородности готового продукта из-за недостаточного воздействия энергоносителя в корпусе смешения, на перемешиваемый материал и наличие избыточного давления в камере смешения, что препятствует равномерному распределению материала по камере.
Полезная модель направлена на повышение качества готового продукта за счет увеличения степени однородности путем интенсификации процесса смешивания и равномерному распределению перемешиваемого материала по камере смешения за счет снижения избыточного давления в камере смешения.
Это достигается тем, что пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов содержит корпус, связанный с коническим днищем и соединенный с выгрузочным патрубком для выхода материала. Внутри корпуса располагается спиральная энергонесущая трубка круглого сечения, имеющая по всей длине наружной поверхности равномерно, в шахматном порядке, относительно оси спиральной энергонесущей трубки расположенные отверстия, при этом оси отверстий направлены вниз под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости, держатели, фиксирующие спиральную энергонесущую трубку с корпусом и загрузочные патрубки для подачи материала, соединенные с корпусом. В предложенном решении спиральная энергонесущая трубка жестко закреплена в верхней части корпуса и имеет форму конусной спирали, соосно вытянутой по оси корпуса вертикально вниз на высоту 1/4 корпуса.
Наличие отличительных конструктивных признаков полезной модели позволяет увеличить площадь взаимодействия энергоносителя с компонентами перемешивания в корпусе смесителя во время смешивания материала, что обеспечивает повышение качества готового продукта за счет интенсификации процесса смешивания. Кроме того, существенно снижается избыточное давление, что позволяет равномерно распределяться материалу по камере смешения, за счёт чего происходит более равномерное перемешивание материала. Приведенные значения параметров являются оптимальными и были определены по результатам проведенных экспериментов.
Сущность пневмосмесителя для сухих сыпучих материалов поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображен пневмосмеситель для сыпучих материалов, фиг. 2 - разрез корпуса (разрез А-А на фиг. 1).
Пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра, ось которого расположена вертикально, и закрытого сверху. В нижней части корпуса 1 закреплено, например, сваркой, коническое днище 2. К коническому днищу 2 прикреплен, например, сваркой выгрузочный патрубок 3. Внутри пневмосмесителя для сыпучих материалов, в верхней части корпуса 1, перпендикулярно его оси, располагается спиральная энергонесущая трубка 4 круглого сечения с отверстиями и вытянутая вниз в виде усеченного конуса соосного с осью корпуса. Отверстия расположены равномерно, в шахматном порядке, с шагом между ними, например, 90 мм, и оси отверстий направлены вверх под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости спиральной энергонесущей трубки 4. Зафиксирована спиральная энергонесущая трубка 4 при помощи держателей 5 с трех сторон. Компоненты для перемешивания, подаются через загрузочный патрубок 6.
Принцип действия пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов основывается на перемешивании сухих строительных смесей в воздушно-вихревом потоке.
Компоненты для перемешивания, например, цемент и вермикулит, подаются в корпус 1 пневмосмесителя для сыпучих материалов через загрузочный патрубок 6. В корпусе 1 материал подхватывается энергоносителем, например, сжатым воздухом, подающимся одновременно с материалом и истекающим из отверстий в спиральной энергонесущей трубке 4, вытянутой вниз в виде усеченного конуса, которая закреплена при помощи держателей 5. Отверстия в спиральной энергонесущей трубки 4 расположены равномерно, в шахматном порядке, и оси отверстий направлены вниз под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости спиральной энергонесущей трубки 4. За счет вытягивания спиральной энергонесущей трубки 4 в виде усеченного конуса, направленного вниз соосно с корпусом, увеличивается площадь взаимодействия энергоносителя с компонентами перемешивания в корпусе 1 смесителя. Что обеспечивает повышение качества готового продукта за счет интенсификации процесса смешивания, а также существенно снижается избыточное давление и позволяет равномерно распределяться материалу по камере смешения, за счёт чего происходит более равномерное перемешивание материала. В коническом днище 2 создается разряжение, и после цикла перемешивания, готовая смесь выходит через выгрузочный патрубок 3 в осадительное устройство (на рисунке не показано).
Такое решение способствует повышению степени однородности готового продукта за счет интенсификации процесса смешивания, что дает возможность повысить качество и получать сухие смеси с высокой степенью распределения ключевого компонента и позволяет более равномерно распределяться материалу, за счет снижения избыточного давления.
Claims (1)
- Пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов, содержащий корпус, связанный с коническим днищем и соединенный с выгрузочным патрубком для выхода материала, внутри корпуса располагается спиральная энергонесущая трубка круглого сечения, имеющая по всей длине наружной поверхности равномерно, в шахматном порядке, относительно оси спиральной энергонесущей трубки расположенные отверстия, при этом оси отверстий направлены вверх под углом 30-35° относительно вертикальной плоскости, держатели, фиксирующие спиральную энергонесущую трубку с корпусом, и загрузочные патрубки для подачи материала, соединенные с корпусом, отличающийся тем, что спиральная энергонесущая трубка жестко закреплена в верхней части корпуса и имеет форму конусной спирали соосно вытянутой по оси корпуса вертикально вниз на высоту 1/4 корпуса.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU214199U1 true RU214199U1 (ru) | 2022-10-14 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2723838A (en) * | 1952-11-15 | 1955-11-15 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Apparatus for mixing and homogenizing pulverulent or fine-grained materials |
US4128343A (en) * | 1975-12-30 | 1978-12-05 | Union Carbide Corporation | Apparatus for blending granular materials |
SU980796A1 (ru) * | 1979-11-11 | 1982-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Пневматический вихревой смеситель |
SU1194472A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1985-11-30 | Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете | Пневматический смеситель |
SU1344708A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-10-15 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары | Питатель дл сыпучих материалов |
SU1761243A1 (ru) * | 1990-01-10 | 1992-09-15 | Грозненский филиал Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер" | Пневматический смеситель сыпучих материалов |
RU204403U1 (ru) * | 2020-11-10 | 2021-05-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2723838A (en) * | 1952-11-15 | 1955-11-15 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Apparatus for mixing and homogenizing pulverulent or fine-grained materials |
US4128343A (en) * | 1975-12-30 | 1978-12-05 | Union Carbide Corporation | Apparatus for blending granular materials |
SU980796A1 (ru) * | 1979-11-11 | 1982-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела | Пневматический вихревой смеситель |
SU1194472A1 (ru) * | 1984-06-26 | 1985-11-30 | Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете | Пневматический смеситель |
SU1344708A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-10-15 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары | Питатель дл сыпучих материалов |
SU1761243A1 (ru) * | 1990-01-10 | 1992-09-15 | Грозненский филиал Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер" | Пневматический смеситель сыпучих материалов |
RU204403U1 (ru) * | 2020-11-10 | 2021-05-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111974746B (zh) | 一种浮选气泡清洗填料的装置及清洗方法 | |
JPS61251549A (ja) | 石膏の焼成方法および装置 | |
RU214199U1 (ru) | Пневмосмеситель для сухих сыпучих материалов | |
RU2294795C2 (ru) | Способ смешивания сыпучих материалов и аэродинамическое устройство для его осуществления | |
RU210920U1 (ru) | Пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой | |
CN108421428B (zh) | 基于多重对流混合原理工业生产用物料混合设备工作方法 | |
RU2650215C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU204403U1 (ru) | Пневмосмеситель для сыпучих материалов со спиральной энергонесущей трубкой | |
US2244195A (en) | Apparatus and process for fluidifying and mixing by means of compressed air | |
RU2507370C1 (ru) | Струйный смеситель-эжектор | |
CN211993529U (zh) | 一种建筑水泥生产用利用风力的粉末混合装置 | |
RU2686944C1 (ru) | Центробежный смеситель для сыпучих материалов | |
RU2281155C1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
CN209451855U (zh) | 一种制备超细粉体的撞击流反应釜 | |
CN106824013A (zh) | 气体分布装置及浆态床反应器 | |
US4299563A (en) | Cyclone processor and separator | |
RU2358796C1 (ru) | Ультразвуковой смеситель | |
RU159236U1 (ru) | Струйный гидравлический смеситель | |
SU1004117A1 (ru) | Устройство дл приготовлени пеногипсовых смесей | |
RU141488U1 (ru) | Противоточный пневмосмеситель для производства дисперсно-армированных смесей | |
CN209456078U (zh) | 一种膨胀石墨连续制备系统 | |
RU198392U1 (ru) | Аппарат кипящего слоя | |
SU1526793A1 (ru) | Смеситель непрерывного действи | |
RU39529U1 (ru) | Смеситель | |
RU2078620C1 (ru) | Пневматическая флотационная машина |