SU1526793A1

SU1526793A1 - Смеситель непрерывного действи

Info

Publication number: SU1526793A1
Application number: SU874207286A
Authority: SU
Inventors: Иван Максимович Плехов; Владимир Николаевич Гуляев; Михаил Владимирович Самойлов; Николай Валентинович Гормаза
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов приготовлени однородных по составу композиций из твердых порошкообразных материалов путем смешени . Оно обеспечивает улучшение качества смешени твердых компонентов при превосход щем содержании одного из них и интенсификацию процесса смешени . Корпус 1 снабжен установленной на его нижней части осадительной камерой 4 и внешним циркул ционным контуром, соедин ющим верхнюю часть корпуса 1 с верхней частью камеры 4. Соединенный с верхней частью корпуса 1 выходной участок циркул ционного трубопровода 5 ориентирован под углом к оси корпуса в направлении подачи основного компонента. Патрубок 7 подачи добавочного компонента расположен в верхней части циркул ционного трубопровода 5. В нижней части осадительной камеры 4 установлен соосно корпусу 1 отбойник в виде конуса. В корпусах пр моугольного сечени целесообразно выполнение выходного участка 8 трубопровода 5 в виде щелевого раструба, а в цилиндрических корпусах в виде сопла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

оо

/Iff

равлении подачи основного компонента. Патрубок 7 подачи добавочного компонента расположен в верхней части цир-- кул ционного трубопровода 5. В нижней части осадительной камеры 4 установлен соосно корпусу 1 отбойник в виде

конуса. В корпусах пр моугольного сечени целесообразно выполнение выходного участка 8 трубопровода 5 в виде щелевого раструба, а в цилиндрических корпусах в виде сопла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов приготовлени однородных по Составу композиций из твердых порошкообразных материалов путем смешени , а именно к смесител м непрерывного действи .

Целью изобретени вл етс улучшение качества смешени тверд1.1х компонентов при превосход щем содержании одного из них и интенсификаци процес са смешени .

На фиг.1 изображен смеситель непрерывного действи ; на фиг.2 - выходной участок циркул ционного контура в виде сопла дл цилиндрических корпусов; на фиг.З - то же, в виде щелевого раструба дл корпусов пр моугольного сечени .

Смеситель включает в себ корпус 1 с патрубком 2 подвода основного компо нента. Внутри корпуса 1 установлены наклонно друг над другом лотки 3. На нижней части корпуса 1 установлена осадительна камера . Верхн часть корпуса 1 соединена с верхней частью камеры посредством циркул ционного контура, включающего трубопровод 5 и вентил тор 6. В верхней части циркул ционного контура размещен патрубок 7 подвода добавочного компонента. Вы- ходной участок 8 циркул ционного трубопровода соединен с корпусом 1 под углом к его оси в направлении подами основного компонента через патрубок 2

Осадительна камера в своей ниж- ней части снабжена установленным соосно корпусу 1 отбойником 9 в виде конуса . В нижней части осадительной камеры 4 расположен штуцер 10 отвода готовой смеси. В корпусах пр моуголь- ного сечени целесообразно выполнение выходного участка 8 циркул ционного трубопровода в виде щелевого раструб- ка 11, а в корпусах цилиндрической формы - в виде сопла 12.

Смеситель работает следующим образом .

Основной компонент подаетс через патрубок 2 в верхнюю часть корпуса 1

и под действием сил тлжести, а также под действием аэродинамических сил движущегос в корпусе 1 воздуха, направленное движение которого в пределах смесител организовано циркул ционным контуром с вентил тором 6, движетс вниз. При своем движении тверда фаза интенсивно перемешиваетс благодар установленным друг над другом по высоте корпуса 1 наклонным лоткам 3.

Добавочный компонент через патрубок 7 непрерывно подаетс в циркул ционный трубопровод 5, подхватываетс воздушным потоком, распредел етс в нем и также направл етс в верхнюю часть корпуса 1, где равномерно распредел етс по сечению аппарата и смешиваетс с основным компонентом. Интенсивное перемешивание двух компонентов продолжаетс по всей высоте корпуса 1. , Пройд последний, смесь твердой фазы и воздуха попадает в расширенную оса- дительную камеру , в которой из-за резкого гашени скорости воздуха происходит инерционное и гравитационное осаждение смеси, готова смесь благодар отбойнику 9 направл етс в нижнюю часть осадительной камеры и через штуцер 10 выводитс из аппарата. Изменение направлени движени смеси уже в пределах осадительной камеры l благодар коническому отбойнику 9 также способствует более качественному перемешиванию компонентов смеси.

Незначительна часть смеси (до 10) попадает (благодар т ге вентил тора ) в циркул ционный контур, где смешиваетс с вновь поступающим через патрубок 7 распредел емым компонентом.

Таким образом, в смесителе сначала добавочный компонент смешиваетс с твердой фазой (смесью двух компонентов ) в пределах циркул ционного контура , а затем полученна смесь распредел етс в объеме корпуса 1, где смешиваетс с основным компонентом, поступающим через патрубок 2.

Параметры вентил тора 6 подбираютс так, чтобы обеспечить незначительное попадание смеси (до 10) в циркул ционный контур..

Таким образом, в смесителе имеютс три зоны смешени (корпус, циркул ционный контур, осадительна камера), обеспечивающие качественное и интенсивное смешение двух компонентов, особенно при превосход щем содержании одного из них.

Claims

1. Смеситель непрерывного действи содержащий корпус с патрубками подвода и отвода компонентов, внутри которого установлены друг над другом наклонные лотки, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества смешени твердых компонентов при превосход щем содержании одного из них и интенсификации процесса смешени , корпус снабжен установленной на его нижней части осадительной камерой и внешним циркул ционным контуром, вклюФм .г

с

0

5

0

5

чающим трубопровод и вентил тор, и соедин ющим верхнюю часть камеры с верхней частью корпуса, при атом выходной участок трубопровода, соединенный с верхней частью корпуса, ориентирован под углом к оси корпуса в направлении подвода основного компонента , а патрубок подвода добавочного компонента расположен в верхней масти контура.

2.Смеситель по п.1, о т-л и - чающийс тем, что осадительна камера в своей нижней части снабжена установленным соосио корпусу отбойником в виде конуса.

3.Смеситель попп.1 и 2, отли - чающийс тем, что корпус выполнен в виде цилиндра, а выходной участок циркул ционного трубопровода - в виде сопла.

4.Смеситель по пп.1 и 2, отли - чающийс тем, что корпус имеет в плане пр моугольное сечение, а выходной участок циркул ционного трубопровода выполнен в виде щелевого раструба.

И